Стандартные чистовые фрезы

Стандартные чистовые фрезы [c.112]

Чертеж цельной стандартной чистовой фрезы показан иа фиг. 25, а основные размеры фрез по ГОСТу 9324-60 приведены в табл. 24. [c.112]

Основные размеры стандартных чистовых фрез даны в табл. 15, на торце фрез указаны завод-изготовитель, модуль, профильный угол, класс точности, марка стали, угол подъема и шаг винтовой линии. [c.67]

Зубофрезерные станки нормальной точности при работе стандартными чистовыми фрезами могут обеспечивать окончательное нарезание зубьев [c.20]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

Основные размеры чистовых однозаходных цельных стандартных червячных фрез типа I (прецизионные) и типа II (общего назначения) [c.66]

Основные размеры оправок для стандартных чистовых червячных фрез в мм [c.126]

В производстве зубчатых колес применяются следующие типы дисковых фрез стандартные комплекты фрез нормального ряда из 8, 15 или 26 номеров, специальные чистовые дисковые фрезы для нарезания определенного колеса, черновые дисковые фрезы. [c.725]

Применение диагонального метода нарезания бочкообразных зубьев может быть рекомендовано только в условиях массового производства зубчатых колес. Стандартная червячная чистовая фреза при этих условиях превращается в специальную, пригодную для нарезания [c.69]

Применяются также чистовые фрезы с углом профиля, уменьшенным до 1° по сравнению со стандартными. [c.464]

Фрезы под шевингование по сравнению с чистовыми фрезами имеют уменьшенную толщину зуба на размер припуска под шевингование, а все конструктивные основные и расчетные размеры, технические требования принимаются по аналогии с данными для стандартных червячных фрез (ГОСТ 9324—80Е). Поэтому основной особенностью расчета фрез под шевингование является только дополнительное определение размеров модификации профиля зубьев — утолщения и фланка. Высота ус 1ка п, обеспечивающая необходимый припуск под шевингование, выбирается в пределах 0,05—0,12 мм для фрез модулей 1—10 мм. Для фрез модулей менее 1 мм = 0,04-ь0,05 мм. [c.578]

В нормальном сечении профиль зубьев червячной фрезы выполняют как точный исходный контур зубчатой рейки по ГОСТ 3058-54. Для повышения точности обработки зубьев по профилю рекомендуется коррекция стандартного угла давления а в сторону его уменьшения на величину Да . Величины коррекции в нормальной плоскости для чистовых червячных фрез в зависимости от угла подъема винтовой линии на делительном цилиндре а приведены ниже. [c.106]

Для повышения точности профиля обработанных зубчатых колес целесообразно стандартный угол давления а подвергнуть коррекции, уменьшив его в зависимости от угла подъема винтовой линии <у на делительном цилиндре па величину Д Величина коррекции угла давления а в нормальной плоскости на чистовых червячных фрезах [c.285]

В мелкосерийном производстве черновое и чистовое фрезерование наружных поверхностей корпусных деталей производят на про-дольно-фрезерных станках общего назначения, а в серийном и крупносерийном производстве — с помощью набора фасонных или стандартных фрез на специализированных многошпиндельных про-дольно-фрезерных станках. [c.263]

Стандартные затылованные модульные фрезы. Профиль зуба дисковой фрезы, предназначенный для чистового нарезания, должен соответствовать форме впадины обраба тываемого зуба. Она зависит от числа зубьев с их уве [c.204]

Специальные чистовые дисковые зуборезные (модульные) фрезы для нарезания определенного колеса. Эти фрезы имеют ту же конструкцию, что и стандартные дисковые зуборезные фрезы, но профиль специальной модульной фрезы в точности соответствует профилю впадин нарезаемого колеса. С целью повышения стойкости и производительности такие фрезы конструируют с увеличенным наружным диаметром и увеличенным числом зубьев по сравнению со стандартными дисковыми зуборезными фрезами. [c.732]

Затылованные дисковые черновые зуборезные фрезы с разнонаправленными зубьями и с положительным передним углом на вершине зубьев (фиг. 6) позволяют получить также и на боковых режущих лезвиях положительный продольный передний угол " р. Такие фрезы могут быть спроектированы и как чистовые. Они имеют большую стойкость, чем стандартные дисковые зуборезные фрезы. [c.733]

Конструкция суппорта на этих станках позволяет установить дисковую модульную фрезу диаметром до 150 мм. Стандартные дисковые модульные фрезы для чернового нарезания конических колес обычно не обеспечивают равномерный и минимальный припуск под чистовую обработку. Поэтому пользуются специально спроектированными фрезами для каждого модуля и числа зубьев нарезаемого колеса. У специальных дисковых фрез профиль зубьев делается близким к профилю впадин на дополнительном конусе, а ширина вершины режущих зубьев делается по ширине впадины колеса на узком конце уменьшенной на величину припуска под чистовое нарезание. [c.416]

Редукторные фрезы, как чистовые, так и черновые, имеют также шлифованный профиль зубьев. Для большей точности профиля и повышения стойкости наружный диаметр этих фрез должен быть больше, чем диаметр стандартных фрез такого же модуля. Редукторные фрезы обычно имеют модуль /л = 2 ч- 8 и число рядов зубьев 14. [c.49]

Для стандартных фрез для чистовой обработки всех типов число зубьев г==л а/(4(Х1), где (—число переточек до полной амортизации фрезы Х1=0,15... 0,25 мм толщина слоя, снимаемого за одну переточку. [c.85]

Конструкции фрез. Стандартные чистовые фрезы (ГССТ 9324—60) изготовляют трех типов и четырех классов точности [c.64]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Основные размеры в мм чистовых однозаходных стандартных червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес типа П и 1П Размеры зубьев дакы в нор- ал . ом сечении [c.116]

Одним из способов повышения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и производительности зубофрезерования является увеличение наружного диаметра червячных фрез. При этом уменьшаются угол подъема витков фрезы и высота гребешков на поверхности обрабатываемого профиля вдоль зубьев колеса увеличивается число зубьев по окружности фрезы, в результате чего возрастает число резов, участвующих в профилировании впадины колеса, и тем самым нарезаемый профиль зуба в большей степени приближается к эвольвентному возрастает дуга контакта нарезаемого колеса с инструментом, что улучшает условия работы зубьев фрезы и отвода стружки можно увеличить диаметры посадочного отверстия и оправки, что позволяет работать с большей скоростью резания. Однако с ростом диаметра фрезы увеличивается расход инструментального материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент на фрезе при тех же режимах резания, длина и время осевого врезания, а следовательно, и продолжительность зубонарезания. ГОСТом 9324—60 установлены следующие диаметры фрез Деи = 63ч-180 мм для т= А мм /)еи=180ч-- 250 мм для сборных фрез т = 10 20 мм. Стандартные чистовые модульные червячные фрезы изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — цельные, прецизионные, класс точности АА (модуль 1—10 мм) тип [c.87]

Фасонные зуборезные фрезы по конструкции разделяются на дисковые и пальцевые, по назначению — на фрезы для прямозубых колёс и фрезы для косозубых и шевронных колёс. Эти фрезы н свою очередь разделяются по характеру обработки на чистовые и черновые и по исходным данным — на стандартные (со стандартным модулем и = 20°) и нестандартные (в том числе питчевые). [c.390]

Конструктивные элементы червячной фрезы приведены на рис. 8. Модуль и угол профиля фрезы должны быть равны модулю и углу профиля нарезаемого колеса. Зубья / червячной фрезы затылованы по архимедовой спирали, благодаря чему при переточке фрезы по передней поверхности 2 задние углы при вершине зуба а, = 10... 12° и на боковой режущей кромке 6 = 2...4°, а также толщина зуба практически не изменяются. Для чистовых червячных фрез передний угол у = О, для черновых фрез у = 5... 10°. Стандартный профиль [c.567]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Применяются для нарезания цилиндрических колёс с прямыми и винтовыми зубьями по 2-му классу точности. В нормальном сечении профиль зубьев выполняется как точный исходный контур зубчатой рейки по ГОСТ 3058-45. Для повышения гочности профиля обработанных зубчатых колёс целесообразно стандартный угол давления а подвергнуть корректировке, уменьшив его, в зависимости от угла подъёма винтовой линии 3 на делительном цилиндре, на величину Величина коррекции угла давления ш в нормальной плоскости на чистовых червячных фрезах [c.700]

Для чистовых работ применяются фрезы с ножами, имеющими зачистные кромки (ф = О, длиной >sj, или для зачистки используется один нож с Фх =0 и длиной зачистной кромки > о. Хорошие результаты при этом получаются при придании зачист-ному ножу большого (до 30°) угла Я. Углы режущих кромок некоторых стандартных фрез приведены в табл. 5.4. [c.187]

Стандартная дисковая модульная фре-3 а показана на рис. 83, а. Сборная чистовая ди-сковая фреза, показанная на рис. 100, состоит из корпуса 1, вставных зубьев 2 и закрепляющих штифтов 3. Дисковые модульные фрезы служат для нарезания прямозубых и косозубых колес по методу копирования. Для нарезания шевронных колес по методу копирования применяют пальцевые модульные фрезы (см. рис. 83, б). [c.88]

Стандартные затылованные модульные дисковые фрезы. Профиль зуба фрезы, предназначенной для чистового нарезания, должен соответствовать форме впадины обрабатываемого зуба, которая зависит от числа зубьев — с их увеличением кривизна эвольвенты уменьшается и очертание профиля приближается к прямолинейному. Поэтому теоретически для каждого числа зубьев колеса данного модуля требуется отдельная фреза. Практически же, с достаточной степенью точности, можно ограничиться комплектом дисковы.х фрез, причем каждая входящая в комплект фреза может быть использована для нарезания колес данного модуля в определенном интервале чисел зубьев. В комплект входит 8 и 15 фрез. В табл. 66 указаны числа зубьев, нарезаемых каждой фрезой, входящей в комплект. Комплект из восьми фрез не рекомендуется применять для колес с модуле.м выше 8 мм. [c.120]

Для фрезерных станков с ЧПУ и многооперационных станков в большинстве случаев применяют стандартные фрезы, но с новы-, шенными требованиями по точности изготовления и заточки. Торцовые чистовые мелкозубые фрезы с вставными нанаянными твердосплавными ножами изготовляют по ГОСТ 9473—71. [c.274]

Для чистового нарезания шлицевых валов наружного центрирования с прямобочным профилем применяются стандартные фрезы по ГОСТ 8027-60 для валов Dxdxb (см. фиг. 38) от 20X16X6 до 125X112X20 с числом шлицев от 6 до 12 со следующими параметрами Dg = 63 н-140 Mjn L = 50-=--i-112 мм d = 22-H40 чм г= 0ч-14. [c.457]

Дисковыми модульными фрезами в единичном и мелкосерийном производстве конические колеса с прямыми зубьями нарезают на фрезерных стаика.х с делительными головками или специальными приспособлениями методом копирования (врезания). Для чернового нарезания зубьев обычно применяют фре ы с нешлифованным профилем зубьев, для чистового нарезания — фрезы со шлифованным профилем. Стандартизовано два набора фрез. Набор из восьми фрез предназначен для нарезания зубчатых колес с модулем до 8 мм, набор из 15 фрез - для колес с модулем свыше 8 мм. Выбор фрезы из стандартного комплекта при нарезании конических колес с прямыми зубьями производят по приведенному числу зубьев Хир- 2 р -= гх/созб) = /совб. , где г , — число зубьев соответственно шестерни, колеса 65, 62 — угол делительного конуса соответственно икгстерни, колеса. [c.214]

Имеет применение также дисковая острозаточенная модульная фреза с быстрорежущими ножами, показанная на рис. 13.16. Рекомендуемые режимы резания стандартными цельными дисковыми фрезами с затылованными зубьями представлены в табл. 13.16. Скорости резания в таблице приведены исходя из стойкости фрез Т = 480 мин при максимальном износе по задней поверхности = 1 мм. При чистовых проходах износ по задней поверхности не должен превышать 0,5 мм. При работе дисковыми твррпогпляп-ными фрезами подача на зуб 5 == 0,1ч-0,15 мм/зуб и у = ЮОч-- 200 м/мин. [c.517]

Червячные фрезы для нарезания зубчатых колес под шевингование. Применяются в серийном и массовом производстве зубчатых колес, подвергаемых в дальнейшем чистовой обработке — шевингованию. В конструктивном отношении червячные фрезы под шевингование отличаются от стандартных фрез только формой профиля зубьев, которая выбирается в зависимости от размеров обрабатываемых колес и желаемого распределения припуска под последующую чистовую обработку, ь отечественной и мировой практике нашли применение в основном три стандартных типа профиля зубьев фрез — I, 2 и 3, осисепыс размеры которых пред- [c.577]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...