Выбор и назначение режимов резания

Выбор и назначение режимов резания [c.159]

Методика выбора и назначения режимов резания при обработке пазов дисковыми и концевыми фрезами та же, что и при фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.91]

Рассмотренный методический подход к выбору и назначению режимов резания может быть использован и при наличии других ограничивающих факторов, таких, как основное технологическое время при проектной разработке операций для автоматических линий, где лимитирующим параметром на смежных позициях может быть темп выпуска. В других случаях лимитирующим показателем может быть ресурс инструмента, который не должен быть меньше числа заготовок в партии при работе на станках [c.184]

Рекомендации по выбору и назначению режимов резания глубины, скорости и подачи, ка базе которых производится расчет норм технологического времени, приведены в первом разделе (гл. И—VHI). [c.553]

Выбор и назначение режимов резания при работе резцами из сверхтвердых композиционных материалов на основе алмаза и кубического нитрита бора, как и при работе твердосплавными резцами, состоит в определении наиболее выгодного сочетания скорости резания, глубины резания и подачи, обеспечивающих наибольшую производительность и требуемое качество обработанной поверхности при заданной стойкости инструмента. Глубина резания резцами из композиционных материалов ограничивается размерами режущего элемента и не превышает 1,2. .. 1,5 мм. [c.32]

Исследования разрезки стеклопластиков алмазными отрезными кругами, проводимые автором и другими исследователями [51, 62, 79, 101, 103 и др.], имели основную цель — разработать рекомендации по выбору характеристик алмазных отрезных кругов и назначений режимов резания, обеспечивающих максимальную стойкость инструмента, высокую производительность и требуемое качество поверхности. [c.150]

Основные положения по выбору инструмента и назначению режимов резания [c.197]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

При назначении режима резания первым этапом является выбор подач с таким расчётом, чтобы не было превышено наибольшее усилие, допустимое прочностью механизма подач. Нормировщик обычно пользуется таблицами режимов резания". Выдержки из этих таблиц приведены в табл. 20 и 21 (см. также ЭСМ, т. 7, гл. 11, стр. 82). [c.437]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания н основные положения по их выбору (расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструментной обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, па выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов, и они определяются по специальной методике расчета. При расчетах режимов резания на ЭВМ можно использовать более точные зависимости Т = f v), получать развернутые технико-экономические оценки возможных вариантов режимов резания, что позволяет принять наиболее обоснованное решение. [c.131]

Наиболее правильной основой для выбора режимов резания являются требования наибольшей производительности станка с учетом соответствующих технологических условий и экономичности процесса обработки. При назначении режима резания необходимо комплексно решать вопросы производительности и экономичности работы. [c.160]

Изготовлению детали обычно предшествует разработка технологического процесса, т. е. выбор метода обработки данной детали и последовательности этой обработки, а также выбор станков, приспособлений и инструментов, назначение режимов резания и пр. [c.295]

При выборе режимов резания на м н о г о и н с т р у м е н т н ы х станках принцип расчета сохраняется, но в этом случае осуществление его затрудняется тем, что общее машинное время при строгом соблюдении порядка назначения элементов резания может оказаться излишне большим. Это может иметь место в том случае, если нагрузка по времени на один какой-либо инструмент окажется слишком большой по сравнению со всеми инструментами, вследствие чего вся операция в целом не сможет закончиться до тех пор,.пока все инструменты, участвующие в операции, не закончат обработку. Поэтому назначение режимов резания при многоинструментной обработке ведут по лимитирующему , наиболее нагруженному инструменту. [c.103]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

При правильном выборе круга по твердости и правильно назначенном режиме резания связка удерживает зерна лишь до момента их затупления. Если круг выбран с излишне высокой твердостью, тогда связка передерживает зерна. Сильно затупившиеся зерна не срезают материал, а при работе приобретают блестящую черную окраску. Про такое состояние круга говорят, что сн засалился и для восстановления работоспособности должен быть подвергнут правке — принудительному удалению с поверхности затупившихся зерен. А тогда, когда круг выбран с излишне мягкой твердостью, то абразивные зерна выкрашиваются раньше того, как затупятся их кромки. Круг быстро теряет форму и также нуждается в частых правках, которые приводят к нерациональному расходу шлифовальных кругов и повышению стоимости обработки. [c.582]

Выбор варианта обработки. В примерах обработки, которые были последовательно разобраны в настоящей книге, мы в начале каждого примера обработки детали устанавливали порядок и метод ее (тип станка, операции, установки, переходы, проходы), намечали установочные базы, выбирали необходимые приспособления и инструменты и назначали режимы резания при фрезеровании, т. е. задавали технологический процесс. Назначение технологического процесса зависит от типа производства.. [c.298]

Все обрабатываемые материалы, рассматриваемые в справочнике, разбиты на группы в зависимости от их химического состава и физико-механических свойств, что позволяет обоснованно подойти к назначению режимов резания, выбору инструментального материала и геометрических параметров рабочей части инструмента. [c.9]

Гл. 5 справочника содержит нормативные материалы для выбора режимов резания при обработке отверстий стандартными сверлами нз быстрорежущих сталей и твердого сплава. В таблицах приведены режимы обработки для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания в зависимости от различных технологических факторов. Назначение режимов резания при обработке отверстий заключается в выборе глубины резания, подачи и скорости резания. [c.265]

Назначение режимов резания при протягивании заключается в выборе числа ходов, подачи и скорости резания. [c.292]

В гл. 7 приведены нормативные данные по выбору режимов резания при обработке деталей из материалов, близких по обрабатываемости. При назначении режимов резания новых марок сталей и сплавов необходимо отнести их по химическому составу и физико-механическим свойствам к соответствующей группе материалов. [c.297]

Режимом резания при точении называется сочетание глубины резания, подачи и скорости резания. Назначение режима резания заключается в выборе наивыгоднейшего сочетания этих параметров. [c.310]

Знание этих трех свойств материалов меет большое практическое значение, так как они влияют на1 выбор технологии обработки, назначение режимов резания, способы закрепления деталей на станке и расположение мест крепления деталей. [c.8]

Применяющиеся в настоящее время способы выбора режима резания на токарных автоматах и полуавтоматах имеют существенный недостаток. При назначении режимов резания, как это видно из всего ранее сказанного, принимается во внимание и стойкость инструмента, т. е. период работы его до затупления при этом критерием притупления инструмента принят такой показатель как износ задней грани. Величина износа задней грани принимается обычно достаточно большой, поэтому при грубой обработке деталей изменение размеров вследствие износа обычно не выходит за пределы допусков при точных обработках инструмент может еще не иметь нормального износа и, следовательно, не должен быть заменен, но обрабатываемая деталь уже может получить размеры, выходящие за пределы допусков. Следовательно, при обработке деталей с жесткими допусками (3-й класс и точнее) нужно назначать режим резания, исходя из размерной стойкости инструментов. К сожалению, данных по размерной стойкости инструментов пока очень мало. [c.35]

Каждый вид металла обладает определенными технологическими свойствами. Например, углеродистая конструкционная сталь обрабатывается резанием легче, чем быстрорежущая или нержавеющая сталь. Чистые металлы обладают большей ковкостью и свариваемостью, чем сплавы металлов, а серый чугун, например, вовсе лишен свойства ковкости. Бронза также обладает плохой ковкостью, поэтому бронзовые детали, как и чугунные, изготовляются отливкой, а не ковкой или штамповкой. Технологические свойства металла определяют путем технологических проб. Пробы делаются на ковкость, свариваемость, прокаливаемость, кручение, гибку и т. п. Технологические свойства являются важным показателем для выбора способа обработки металла и назначения режимов обработки. [c.15]

Назначение режима резания при револьверной обработке в ряде случаев, особенно при совмещении переходов и работы суппортов, существенно отличается от методики выбора режима резания при одноинструментной обработке, так как должно учитываться, что обработка выполняется при одинаковой подаче (при совмещении переходов, [c.136]

Шлифованием можно получить точность 2-го класса и чистоту поверхности У8 — У9. Однако для этого необходима правильная наладка станка, которая включает целый ряд элементов выбор шлифовального круга, назначение режимов резания, установки и балансировка круга, настройка гидропанелей и др. [c.211]

При выборе и назначении рабочих режимов резания при точении необходимо учитывать характерную особенность этого вида обработки, которая заключается в том, что режущий инструмент имеет всего лишь одно главное лезвие, причем активная длина главного лезвия ограничена шириной Ъ срезаемого слоя. На протяжении всего периода стойкости единственное лезвие резца режет металл, находясь в состоянии большой динамической и температурной напряженности. Все изложенные в предыдущих главах основные определения, параметры и закономерности процесса резания рассматривались на примере точения токарным резцом. Все в них изложенное непосредственно относится к использованию токарных резцов. [c.166]

В начале каждого рабочего хода врезание резца в обрабатываемый материал сопровождается ударом. Эти удары могут явиться причиной поломки резца, поэтому строгальные резцы делают обычно большего сечения, чем токарные. Назначение режима резания при работе на строгальных и долбежных станках заключается в выборе [c.479]

Первые языки программирования позволили обеспечить качественное изготовление программоносителей, но не показали, что гораздо большее значение для производств, оснащенных станками с ЧПУ, имеет программирование технологии изготовления. При программировании обработки деталей возникают вопросы, которые требуется детально проработать, и решение которых заставляет предъявлять повышенные требования к персоналу, возлагая на него ответственность как за продукцию, так и за производственное оборудование. В данном случае имеются в виду технические проблемы, которые должны решаться Б рамках подготовки управляющей программы выбор станка, способ базирования и зажима детали, рабочие переходы, применяемый инструмент, места обработки, зоны резания и удаления стружки, назначение режимов резания и т. д., т. е. системы машинного программирования наряду с решением задач подготовки программ должны предусматривать широкие возможности для решения возникающих при этом технологических проблем. [c.146]

Таким образом, для экономии энергии на дополнительный подогрев при одном и том же теплофизическом эффекте наиболее выгодным является увеличение параметров режима резания в следующем порядке глубина резания, подача, скорость резания. Если глубина резания ограничена припуском на обработку, то следует прежде всего увеличить подачу, а затем уже скорость резания. Отметим, что такой порядок назначения режима рекомендуется и при обычном резании без подогрева, причем там он обосновывается главным образом закономерностями изменения периода стойкости инструмента. При ПМО оба рекомендуемых порядка выбора эле-ментов режима резания — как для экономии энергетических затрат, так и для повышения периода стойкости инструмента — не противоречат друг другу, а согласуются. Упомянутый выше порядок выбора элементов режима резания не отрицает, а наоборот, предполагает, что конкретные числовые значения параметров процесса устанавливаются путем их оптимизации с учетом всех технических ограничений (см. гл. 4). [c.58]

Низкие плотность и твердость, невысокая теплостойкость, крайне низкая теплопроводность, высокое сопротивление воздействию вибраций, истирающее воздействие на режущие кромки инструмента — вое эти обстоятельства необходимо учитывать при назначении режимов резания и выборе геометрических параметров инструмента. [c.11]

Назначение режимов резания при развертывании так же, как и при других видах обработки, заключается в выборе наивыгоднейших глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, возможностей станка и соблюдении технических условий на изготовление деталей. [c.161]

Назначение режимов резания — это выбор такой комбинации значений скорости резания, глубины и подачи, которые обеспечивают высокую стойкость резцов и производительность обработки при удовлетворении заданных требований к детали. Для подбора такой комбинации необходимо знать влияние каждого из элементов режима резания на износ и стойкость резцов, шероховатость обработанной поверхности и точность обработки. [c.63]

Назначение режимов резания начинают с выбора глубины резания за один проход. Подача резца на глубину резания может быть радиальной или боковой — для черновых рабочих ходов, и только радиальной — для чистовых. Оптимальные значения глубины резания, мм, за один ход для специальной упорной резьбы следует принимать [c.133]

При выборе и назначении режимов резания необходимо производить соответствующее согласование значений всех параметров с возможностями их реализации на станках. Необходимость учета большого числа взаиморлияющих факторов при назначении режимов резания обусловила использование метода постепенного приближения. На практике некоторым параметрам задают предварительные значения, а затем их корректируют с учетом других параметров до тех пор, пока не получат окончательные значения, которые могут быть использованы для реализации данного технологического процесса обработки (см. гл. 3). Кроме того, следует [c.52]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Под термином режимы резания понимается совокупность числовых значений глубины резания, подачи, скорости резания, геометрических параметров и стойкости режущей части инструментов, а также силы резания, мощности и других параметров рабочего процесса резания, от которых зависят его технико-экономические показатели. Режимы резания будут рациональны, если процесс ведется с такими значениями перечисленных режимных параметров, которые позволяют получить высокие технико-экономические показатели. Режимные параметры взаимосвязаны и поэтому нельзя произвольно изменять значение хотя бы одного из них, не изменяя соответствующим образом всех прочих. При выборе и назначении режимов резания необходимо производить соответствующее согласование значений всех параметров с учетом возможности их реализации на используемом оборудовании. Необходимость оценки и учета большого количества взаимовлияю-щих факторов ведет к тому, что для решения задачи расчета и назначения режимов резания, как и большинства ин- [c.154]

Периодичность подналадок устанавливается, исходя из наименьших потерь времени (пристоев оборудования). Подналадку производят обычно в конце смены или в середине смены. Это иногда оказывает влияние на выбор инструмента и назначение режимов резания. [c.706]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания и основные положения по их выбору (расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструмент-ной же обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, на выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов и они определяются по специальной методике расчета [91 ]. [c.162]

Назначение режима резания заключается в выборе наивыгод- нейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и соблюдения технических условий на изготовление деталей. При назначении рационального режима резания придерживаются следующего порядка [c.58]

Правильный выбор абразивного материала и его связки наряду с правильным назначением режимов резания имеет решающее значение для обеспечения высокой производительности резьбощли-фования и качества изготовленной резьбы. [c.10]

Назначение режимов резания следует начинать с выбора подач (табл. 70). Порядок назначения остальных элементов резания аналогичен изложенному в пре и>1дущем разделе. [c.168]

Анализ имеющихся рекомендаций по назначению режимов резания и выбору инструмента при проектировании технологических процессов изготовления деталей из цветных металлов показал, что не супдествует единого подхода к решению подобных задач. Часто в различных источниках рекомендации по выбору режимов резания на одинаковые условия обработки значительно отличаются друг от друга. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...