Назначение режимов резания

При назначении режимов резания определяют скорость резания, подачу и глубину резания. [c.257]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Система СПС-Т (система программирования токарных станков) в настоящее время находится на втором этапе разработки. Целью> первого этапа было выяснение возможности полной автоматизации процесса составления управляющих программ для обработки деталей класса валов, связанной с возложением на ЦВМ решения технологических задач по формообразованию деталей и назначению режимов резания. Опыт эксплуатации этой системы позволил сделать ряд выводов, на базе которых были уточнены принципы функционирования СПС-Т для широкого круга деталей. [c.40]

При назначении режимов резания нормы времени и расценки для каждой из указанных операций составлен алгоритм, учитывающий особенности конкретного производства, а именно принятые методы обработки, применяемость оборудования и инструмента, технологические возможности имеющегося в наличии оборудования. [c.120]

Общая последовательность назначения режимов резания, нормы времени и расценка в каждом алгоритме соответствует блок-схеме, указанной на рис. 2. [c.120]

Выражение (2) имеет большое практическое значение, так как при назначении режима резания, зная ширину и толщину срезаемого слоя, можно заранее задать вид напрял<енно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку. [c.83]

Однако мало еще уделяется внимания правильному назначению режимов резания с учетом возможностей станка и режущего инструмента. К сожалению на большинстве заводов режимы резания даже на крупные станки выдаются по укрупненным данным, так как расчеты требуют дополнительного времени, а над механизацией этих работ наши научно-исследовательские институты и предприятия работают слабо. [c.312]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

При назначении режимов резания всегда надо иметь в виду возможность их исправления для получения оптимальной производительности. [c.335]

При назначении режима резания первым этапом является выбор подач с таким расчётом, чтобы не было превышено наибольшее усилие, допустимое прочностью механизма подач. Нормировщик обычно пользуется таблицами режимов резания". Выдержки из этих таблиц приведены в табл. 20 и 21 (см. также ЭСМ, т. 7, гл. 11, стр. 82). [c.437]

Назначение рационального режима резания. При назначении режима резания необходимо исходить нз ваи- выгоднейшего сочетания отдельных факторов, оказывающих влияние на точность и качество обработанных поверхностей. Кроме того, рациональный режим резания должен обеспечить наименьшую трудоемкость выполнения операций при высокой производительности и наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, а также эксплуатационных возможностей станка. [c.141]

Режимы резания. При назначении режимов резания необходимо пользоваться данными, приведенными в общемашиностроительных нормативах [7]. [c.96]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Назначение режимов резания. [c.385]

Для назначения режима резания на рабочих чертежах подлежащей изготовлению детали должны быть указаны требуемые точность размеров и формы и чистота поверхностей после обработки, характеристики материала детали, т. е. его марка, состояние и механические свойства нужны также сведения о состоянии поверхностного слоя заготовки. [c.501]

При назначении режима резания определяют скорости главного движения резания и подачи и глубину резания. [c.298]

Перед назначением режимов резания выбирают характеристику шлифовального круга, его форму и размеры. Материал абразивного зерна, твердость и связка круга зависят от шлифуемого материала и его твердости, а также от принятой скорости вращения круга. Зернистость круга зависит от требуемых параметров шероховатости поверхности. [c.101]

Например, для процесса фрезерования при назначении режима резания исходными данными являются [c.832]

После назначения режимов резания подсчитывают суммарную силу резания и по ней эффективную мощность. Последнюю сравнивают с мощностью станка и окончательно корректируют режимы резания. [c.257]

В качестве примера порядка и содержания работ при расчете режимов резания приводится назначение режимов резания для предварительного фрезерования [14, 18] [c.257]

Порядок назначения режимов резания тот же, что и при сверлении. [c.273]

Наиболее правильной основой для выбора режимов резания являются требования наибольшей производительности станка с учетом соответствующих технологических условий и экономичности процесса обработки. При назначении режима резания необходимо комплексно решать вопросы производительности и экономичности работы. [c.160]

Экономическая стойкость. Как уже было отмечено выше, при назначении режимов резания необходимо учитывать не только производительность труда на данном рабочем месте (станка) или производительность труда рабочих данного цеха, т. е. затраты 162 [c.162]

Приведенные ниже краткие данные по назначению режимов резания разработаны с использованием официальных изданий по режимам резания инструментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рассчитаны на применение инструментов с оптимальными значениями геометрических параметров режущей части, с режущими элементами из твердого сплава, заточенными алмазными кругами, а из быстрорежущей стали - кругами из эльбора. [c.358]

Под скоростью резания в данном разделе понимается скорость, которую выдерживает резец, т. е. скорость, при которой резец затупляется после определенного времени непрерывного резания. Знать эту скорость крайне важно как для оценки качества резца, так и при назначении режимов резания. [c.152]

Практически все исследователи [18, 46, 61, 62, 63, 82] приходят к выводу, что алмазное сверление повышает производительность труда, уменьшает расход режущего инструмента и улучшает качество обработанной поверхности, однако, несмотря на эти очевидные преимущества, процесс алмазного сверления в производственных условиях широкого применения пока не получил. Основными причинами этого являются отсутствие научно обоснованных рекомендаций по проектированию алмазных сверл и назначению режимов резания, а также возможность в ряде случаев применять твердосплавный инструмент. В то же время появление таких материалов, как боропластики и их композиции, делает практически невозможным сверление твердосплавными сверлами. Сдерживает [c.113]

Для практической оценки приведенных результатов рассмотрим конкретный пример назначения режимов резания. [c.128]

Исследования разрезки стеклопластиков алмазными отрезными кругами, проводимые автором и другими исследователями [51, 62, 79, 101, 103 и др.], имели основную цель — разработать рекомендации по выбору характеристик алмазных отрезных кругов и назначений режимов резания, обеспечивающих максимальную стойкость инструмента, высокую производительность и требуемое качество поверхности. [c.150]

НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ [c.84]

Назначение режимов резания и определение времени обработки. Назначение режимов резания рекомендуется производить по нормативам. Режимы резания токарных автоматов при работе резцами из быстрорежущей стали марки Р18 приведены в табл. 15. [c.174]

Изготовлению детали обычно предшествует разработка технологического процесса, т. е. выбор метода обработки данной детали и последовательности этой обработки, а также выбор станков, приспособлений и инструментов, назначение режимов резания и пр. [c.295]

Основные способы механической обработки и соответствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чисювой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции [c.127]

Назначение рационального режима резания при многоинструментальной обработке сложнее, чем при одно-инструментальной. Так как при многоинструментальной обработке невозможно установить каждому инструменту свой, отличный от других, элемент режима резания, то его устанавливают по лимитирующему инструменту, т. е. по тому, стойкость которого будет наименьшей. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментальной обработки. [c.143]

При назначении режимов резания для многоинструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену. При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях (например, при больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей или длин обрабатываемых поверхностей), используют инструменты из различных материалов, применяя, например, инструменты из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, а другие переходы выполняют инструментами из бы-строрежушей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо предусмотреть дробление и удаление стружки. [c.208]

При выборе и назначении режимов резания необходимо производить соответствующее согласование значений всех параметров с возможностями их реализации на станках. Необходимость учета большого числа взаиморлияющих факторов при назначении режимов резания обусловила использование метода постепенного приближения. На практике некоторым параметрам задают предварительные значения, а затем их корректируют с учетом других параметров до тех пор, пока не получат окончательные значения, которые могут быть использованы для реализации данного технологического процесса обработки (см. гл. 3). Кроме того, следует [c.52]

Последовательность назначения режимов резания при работе с большими подачами несколько иная, так как большее влияние на скорость резания оказывает не глубина резания, а подача. Поэтому прежде всего необходимо установить значение подачи, с которой будет производиться обработка. Выбранную по табд. 11,6 подачу необходимо проверить по табл. 11.7, а также скорректировать [c.357]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с [c.181]

Назначение режима резания заключается в выборе наивыгод- нейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и соблюдения технических условий на изготовление деталей. При назначении рационального режима резания придерживаются следующего порядка [c.58]

Периодичность подналадок устанавливается, исходя из наименьших потерь времени (пристоев оборудования). Подналадку производят обычно в конце смены или в середине смены. Это иногда оказывает влияние на выбор инструмента и назначение режимов резания. [c.706]

Специфические особенности работы описываемого инструмента обусловливают и особый подход к назначению режимов резания. Одиночный резец инструм ента при резании совершает сложное пространственное перемещение относительно вращающейся оболочки, обладая двумя подачами. Одна из подач представляет собой подачу вращающегося инструмента относительно вращающейся оболочки в продольном направ-ЛСНИИ 5гпрод- Эту подачу обеспечивает механизм коробки подач токарного станка. Подачу можно рассчитать по формуле [c.94]

При выборе режимов резания на многоинструмент-н ых- станках принцип, изложенный выше для одноинструмент-ных работ, сохраняется, но в этом случае осуществление его затрудняется тем, что общее машинное время при строгом соблюдении порядка назначения элементов резания может оказаться излишне большим. Это может иметь место в том случае, если нагрузка по времени на один какой-либо инструмент окажется слишком большой по сравнению со всеми инструментами, вследствие чего вся операция в целом не сможет закончиться до тех пор, -пока все инструменты, участвующие в операции, не закончат обработку. Поэтому назначение режимов резания при многоинструментной обработке ведут по лимитирующему наиболее нагруженному инструменту. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...