Сверла — Выбор материала

Сверла — Выбор материала 240 [c.760]

Твердость как свойство проявляется при взаимодействии различных материалов в машинах и механизмах, а также в технологических процессах по обработке и разрушению материалов механическими способами. Показатель твердости на практике используется для правильного выбора материала обрабатывающих инструментов (резца, сверла, фрезы и т.д.) и устройств (например, прессов, прокатных станов, буровых долот, перфораторов и т.д.). Значения твердости для некоторых материалов и горных пород приведены в приложении П1. [c.111]

При выборе геометрии заточки сверл в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала рекомендуется руководствоваться данными табл. 25. [c.115]

Выбор материала сверла в зависимости от обрабатываемого металла [c.199]

При выборе материала сверл необходимо руководствоваться характером выполняемой работы (материалом и конструкцией деталей, диаметром и глубиной сверления, расположением обрабатываемого отверстия, принятыми режимами резания при сверлении), а также характеристикой применяемого оборудования (мощностью, быстроходностью, жесткостью). [c.2]

Неправильный выбор материала сверла или дефекты его термической обработки [c.16]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

Изменение угла при вершине 2ф также приводит к изменению основных режущих свойств сверла. От величины угла 2ф зависят передний и задний углы сверла. Выбор угла при вершине зависит от свойств обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких металлов угол при вершине целесообразно применять равным 130... 150°, для более мягких и вязких 80...90°, у сверл общего назначения (стандартных) угол 2ф = = 116...118°. [c.218]

Помимо свойств обрабатываемого материала на выбор угла 2ф оказывают влияние и основные факторы резания при сверлении. Чем больше угол 2ф, тем прочнее сверло у перемычки. Это обстоятельство заставляет делать этот угол большим при сверлении более твердых металлов. Однако, чем больше угол при вершине, тем больше по величине, при прочих равных условиях, осевая сила, а следовательно, и напряжения на продольный изгиб или сжатие сверла. Чем больше угол при вершине, тем [c.218]

Весьма важное значение для правильного выбора режимов резания имеет стойкость сверл. На стойкость влияет ряд факторов, основными из которых являются материал режущей части сверла, скорость резания, подача, диаметр сверла, а также глубина сверления, наличие или отсутствие СОЖ и т. д. [c.109]

Выбор угла со зависит от рода обрабатываемого материала, поэтому для сверл специального назначения величина его меняется. Например, для алюминия, красной меди со = 35 45°, для электрона, силумина со = 40°, для латуни, бронзы со = 8 н- 12°. [c.361]

Тогда она может быть выражена пря мой 1 (в действительности, за счет масштабного фактора и изменения углов клина она выражается более сложной зависимостью). Кривая 2 изображает зависимость прочности корпуса сверла (момент сопротивления от кручения) от диаметра или подачу 5 3, лимитируемую прочностью корпуса. До пересечения кривых ] и 2 подача лимитируется прочностью корпуса сверла, а после пересечения — прочностью клина (до точки < 2) или станка (й > й ). Таким образом, расчет параметров сверла только исходя из прочности корпуса приведет для сверл диаметром свыше к излишней прочности, т. е. к перерасходу инструментального материала выбор же параметров сверла только по прочности клина приведет к поломкам сверл малых диаметров й < й ). В действительности, на подачу, определяемую прочностью сверла, накладывается дополнительное ограничение — подача, определяемая прочностью и жесткостью станка 5<.т (кривая 3). Тогда в зависимости от диаметра линией, ограничивающей подачу при сверлении, будет одна из этих кривых [c.23]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от ряда факторов — механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части сверла, диаметра сверла, величины подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления и т. д. Например, при работе сверла, оснащенного пластинкой твердого [c.560]

Свойства обрабатываемого материала существенно сказываются на выборе величины угла и>. Поэтому у сверл, применяемых для обработки определенного материала, величину угла <и следует выбирать по табл. 22. [c.65]

Сверление большого количества одинаковых деталей с высокой точностью осуществляется по кондуктору (шаблону, имеющему точно выполненные отверстия). Кондуктор накладывают на обрабатываемую заготовку или деталь и через отверстия в кондукторе производят сверление. Кондуктор не дает возможности сверлу отклоняться, благодаря чему отверстия получаются точными и расположенными на нужном расстоянии. При сверлении отверстия под резьбу необходимо пользоваться справочными пособиями для выбора величины диаметра сверла в соответствии с видом резьбы, а также с учетом механических свойств обрабатываемого материала. [c.52]

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы. При этом следует учитывать материал изделия, в котором нарезается резьба в вязких металлах (латунь, сталь) диаметр отверстия должен быть несколько больше, чем в твердых (чугун, бронза). Для правильного выбора сверла при обработке отверстия под метрическую резьбу пользуются данными табл. 20. [c.180]

После выбора диаметра сверла и его подачи выбирают скорость резания. Допускаемая скорость резания при сверлении зависит от материала сверла, его диаметра, уже выбранной величины подачи и материала обрабатываемой детали. Чем больше диаметр сверла, тем лучше его теплоотвод и тем, при прочих неизменных условиях, большую скорость резания можно допустить. Чем тверже металл, тем меньшую принимают скорость резания. При больших подачах скорости резания берутся меньшими, чем при малых значениях подач. [c.164]

Брак при сверлении и его предупреждение. Основные признаки брака при сверлении — увод сверла в сторону от заданного направления и разбивка диаметра обработанного отверстия. Увод возникает при неправильной заточке сверла, при чрезмерно большом вылете шпинделя и при неоднородной твердости детали или наличии раковин в металле. Разбивка диаметра отверстия — следствие неправильной заточки и ошибочного выбора геометрии сверла, большого биения шпинделя и неоднородности обрабатываемого материала. Часть названных причин брака может быть ликвидирована самим рабочим. Так, например, перед сверлением длинных отверстий следует дать направление коротким сверлом ИЛ.И путем расточки отверстия резцом на небольшую длину. Заточку сверл следует производить по шаблону, добиваясь равной [c.166]

На производительность труда сверловщиков влияют многие факторы, одним из которых является правильный выбор сверла в зависимости от обрабатываемого материала. [c.157]

Производительность труда при сверлении определяется правильным выбором типа сверла, скорости резания и подачи (рис. 7), соответствующих физическим свойствам рассверливаемого материала. [c.37]

При сверлении отверстия под резьбу необходимо пользоваться справочными пособиями для выбора величины диаметра сверла, в соответствии с видом резьбы, а также с учетом механических свойств обрабатываемого материала. [c.80]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47]. [c.185]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от механических свойств обрабатываемого металла и материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления п т. д. Например, при работе сверла с рен ущими кромками из твердосплавной пластинки ВК8 скорость резания стали находится в пределах 45 —80 м/мин, чугуна — 50—95 м/жин. [c.363]

Выбор сверл зависит от диаметра отверстия, его глубины, технологии обработки, механических свойств обрабатываемого материала, методов крепления инструмента на станке и т. д. [c.75]

Выбор подач. Подачи выбирают в зависимости от диаметра сверла, обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и пр. [c.78]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости сверла, глубины просверливаемого отверстия, формы заточки сверла и охлаждения. [c.78]

Правильный выбор конструкции и геометрии сверла, режимов резания, способов охлаждения режущего инструмента при сверлении деталей из пластмасс в большой степени зависит от типа обрабатываемого материала. [c.146]

Условия сверления термореактивных и слоистых материалов более трудные, чем условия сверления термопластов. Причем решающее влияние на износ оказывает геометрия сверла и особенно форма его режущей кромки. Поэтому к выбору геометрии инструмента, а также режимов резания в данном случае следует подходить более строго, учитывая тип обрабатываемого материала и требования, предъявляемые к изделию. [c.151]

По рекомендациям различных авторов величина угла при вершине может колебаться в широком диапазоне 2ф = 30- 150°. Выбор угла 2ф зависит от типа пластика, вида наполнителя, материала режущей части сверла (табл. 33). Если у сверл из [c.152]

При выборе диаметра сверла необходимо учитывать твердость обрабатываемого материала и разбивку отверстия сверлом. Средняя разбивка отверстий принимается следующей [c.161]

Выбор марки инструментального материала, конструкции и формы заточки режущей части сверла зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра отверстия, глубины сверления, технологических требований к точности и качеству отверстий. [c.72]

Сложность выбора подачи заключается в том, что она по-разному влияет на предъявляемые к обработке требования. При малых значениях подач (до 5 = 0,1 мм/об) шероховатость обработанной поверхности низкая, отсутствуют или минимальны сколы на кромках отверстий, но сверло интенсивно нагревается вследствие трения, и это приводит к образованию прижогов, оплавлению материала на поверхностях отверстия и ожогов на ра- [c.78]

Выбор материала для режущей части сверла. При обработке пластмасс волокнистого строения, обладающих низкой теплопроводностью, теплота, выделяющаяся в зоне образова ния стружки, почти полностью концентрируется на режущих элементах ин струмеыта, в результате чего стойкость последнего сильно снижается. Сверла, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, поэтому не обеспечивают высокой производительности. Применение сверл с режущей частью из твердых сплавов часто лимитируется прижогом стенок отверстия, возникающим при высоких скоростях резания. [c.606]

На работу сверла оказывает больщое влияние угол при вершине сверла 2ф. Выбор величины этого угла в зависимости от обрабатываемого материала приведен в табл. 48. [c.193]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Правильный выбор подачи имеет большое зкачекке для увеличения стойкости инструмента. Величина подачи при сверлении и рассверливании зависит от заданной чистоты и точности обработки, твердости обрабатываемого материала, прочности сверла и жесткости системы станок — инструмент — деталь. [c.194]

Выбор марки инструментального материала при сверлении ВКПМ практически ничем не отличается от выбора марки материала при точении (см. гл. 4), поэтому сверление отверстий в стекло-, угле- и органопластиках возможно сверлами из быстрорежущих сталей и твердых вольфрамо-ко-бальтовых сплавов. При сверлении боропластиков применение быстрорежущих сталей из-за большой твердости армирующих борных волокон недопустимо, а применение твердосплавных сверл оправдано лишь при сверлении единичных отверстий. Все эксперименты (результаты см. ниже) проведены сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 и твердого ВК8. При практическом применении других марок инструментальных материалов следует вводить соответствующее поправочные коэффициенты. [c.100]

Исследования, проведенные автором, а также исследования Б. П. Штучного [109] и И. А. Петровой [8] позволяют сделать вывод о том, что при выборе диаметра сверла нет необходимости учитывать упругое восстановление материала, так как, во-первых, оно компенсируется разбиванием отверстия за счет биения сверла и шпинделя, и, во-вторых, допуск 11-го, 12-го квалитетов достаточно велик и диаметры просверленных отверстий не выйдут за его пределы. Исследования погрешностей формы отверстий показали, что они не выходят за пределы допуска на размер. Так, при сверлении отверстий в стеклопластике сверлом с номинальным диаметром 15 мм овальность не превышала 0,01 мм, а конусообразность — 0,02 мм. На точность оказывают влияние технологические условия сверления — по разметке или по кондуктору. При сверлении по кондуктору несколько уменьшаются биения, что приводит к повышению точности сверления, однако практически при лкЗбых технологических условиях сверление отвер- стий в ВКПМ быстрорежущими и твердосплавными сверлами обеспечивает получение отверстий 11-го, 12-го квалитетов с шероховатостью 7 г = 20ч-40 мкм. [c.113]

Поэтому стандартные сверла оказываются малоэффективными применяются специальные конструкции сверл повышенной жесткости и специальные методы сверления. Увеличение жесткости сверл достигается уменьшением длины рабочей части, увеличением толщины сердцевины до 0,4/), изготовлением четырех направляющих ленточек, выбором рациональной формы стружечных канавок, увеличением модуля упругости материала сверла. Последнее достигается применением цельных твердосплавных сверл (1) = 2...10 мм) марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВКЮМ. [c.102]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

По.мимо свойств обрабатываемого материала на выбор угла 2ф оказывают влияние и основные факторы резания при сверлении. Чем больше угол 2ф, тем прочнее сверло у перемычки. Это обстоятельство заставляет дела1ь этот угол ббльши.м при сверлении более твердых металлов. Однако, чем больше угол при вершине, тем больше по величине, при прочих равных условиях, осевая сила, а следовательно, и напряжения на продольный изгиб или сжатие сверла. Чем больше угол при верппше, тем больше вероятность поломки сверла при выходе, когда сверлят сквозные отверстия. При меньшем угле 2ф вероятность такой поломки значительно меньше. У стандартных сверл угол 2ф = 118°. [c.91]

При выборе режимов, обеспечивающих высокую стойкость инструмента в процессе вибросверления, следует исходить из предела усталости материала сверла. Применение принудительного колебания сверл вызывает периодическое изменение нагрузок, приводящих к усталостному разрушению. Расчет напряжений в режущем клине сверла (см. главу I) оценивает их величину и изменения до наступления предела усталости. Это дает возможность установить необходимую амплитуду и частоту колебаний сверла. [c.49]

Неправильно выбранные геометрические параметры сверла, режимы резания, работа изношенным инструментом вызывают образование сколов кромок отверстий на входе и выходе сверла, появление трещин вокруг отверстия, разлохмачивание материала. Поэтому реализация заданных требований к обрабатываемой заготовке требует в каждом случае грамотного технически обоснованного выбора условий и режимов резания. [c.72]

Выбор марки инстрзгментального материала и конструктивных параметров сверл [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...