Сверла цельные твердосплавные

Сверла цельные твердосплавные [c.226]

Сверла цельные твердосплавные имеют обычно укороченную рабочую часть, так как длина рабочей части сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, ограничена длиной пластинки. [c.220]

СВЕРЛА ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ С УТОЛЩЕННЫМ ХВОСТОВИКОМ [c.64]

СВЕРЛА ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ [c.66]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [c.344]

Цельные твердосплавные сверла (ГОСТ 17274-71 (в ред. 1987 г.)) [c.381]

Сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ с цельной твердосплавной рабочей частью (конструкции ВНИИ), мм [c.413]

Цельные, так называемые монолитные сверла изготовляют небольших диаметров. На рис. 193, а показано сверло конструкции Института твердых сплавов. На рис. 193, б показана конструкция твердосплавного монолитного сверла, изготовляемого по способу, предложенному ВНИИ. Мелкоразмерный цельный твердосплавный инструмент (сверла, развертки, метчики, концевые фрезы) до 6 мм целесообразно изготовлять шлифованием из гладких твердосплавных стержней с получением стружечных канавок и ленточек. [c.210]

Pu , 7. Спиральные цельные твердосплавные сверла короткой серии диаметром 1,0 5.0 мм [c.12]

Главные режущие кромки сверла должны быть прямолинейными. Это условие обеспечивается за счет придания канавкам на участке, являющемся передней гранью, определенного профиля (этот способ используют на большинстве стандартных быстрорежущих и цельных твердосплавных сверл) либо за счет заточки сверла по передним и задним поверхностям. [c.214]

Сверла спиральные цельные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов [c.201]

Сверла спиральные цельные твердосплавные с коническим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 17276—71) й = 6,0-г-12,0 мм =120-5-170 мм / = 40-ь 70 мм = = 42-ь75 мм (исполнение 1) или 1 = 36-ь 65 мм (исполнение 2) [c.202]

Сверла спиральные цельные твердосплавные укороченные для обработки труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 17273—71) й — 1,5-ь 6,5 мм I = 35-ь 65 мм / = 5 25 мм = 4,0-ь -ь10,0 мм [c.202]

Кроме режущих многогранных пластинок выпускают также цельные твердосплавные инструменты, например фрезы диаметром от 3 до 60 мм, машинные развертки диаметром от 6 до 12 мм, ручные метчики от М2 до М10 и спиральные сверла диаметром от 1,8 до 5,2 мм. [c.17]

Изготавливают также для обработки отверстий малых диаметров цельные твердосплавные сверла и сверла с припаянным хвостовиком к твердосплавной спирали. Жесткость и стойкость таких сверл выше сверл с напаянными пластинками. [c.59]

В связи с тяжелыми условиями работы и повышенной хрупкостью цельные твердосплавные сверла имеют утолщенную сердцевину, равную примерно 0,35 диаметра и увеличивающуюся по направлению к хвостовику. В связи с этим перемычку сверл необходимо подтачивать до размера а (рис. 90,5) с плавным сопряжением с винтовой поверхностью канавки. Значения а в зависимости от диаметра сверла следующие [c.195]

Геометрические параметры режущей части цельных твердосплавных сверл угол при вершине 2ф, задний угол а и передний угол у/ упрочняющей фаски выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и его прочности. Рекомендуемые значения углов приведены в табл. 42. [c.195]

Таблица 42. Рекомендуемые геометрические параметры цельных твердосплавных сверл

Таблица 43. Ре>кимы резания, рекомендуемые для- сверления отверстий цельными твердосплавными сверлами

Для сверления печатных плат из фольгированного стеклотекстолита на станках с ЧПУ разработаны цельные твердосплавные сверла диаметром 0,7. .. 2 мм. [c.85]

Сверла одностороннего резания предназначены для получения точных глубоких отверстий диаметром до 20 мм. Сверла оснащены цельной твердосплавной рабочей частью (коронкой) увеличенной длины по сравнению с обычными сверлами. Для подвода СОЖ стебель изготовляют пустотелым. К одному торцу стебля припаивается твердосплавная коронка. К другому — втулка для закрепления сверла на станке. Сверла работают при V < 100 м/мин с 5 =0,01. .. 0,05 мм/об. Применение сверл одностороннего резания позволяет получать отверстия высокой точ- [c.123]

При сверлении и рассверливании в зависимости от вида заготовки, ее материала, типа и диаметра отверстия применяют разные сверла. Наибольшее распространение при сверлении отверстий в обычных материалах нашли спиральные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиками. При сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах применяют твердосплавные цельные сверла или сверла, оснащенные твердосплавными пластинами с прямыми и винтовыми канавками. Сверла с прямыми канавками применяют при сверлении отверстий глубиной не более 2—3 диаметров сверла. [c.219]

Некоторое распространение при сверлении чугунов и других твердых металлов получили сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов. Пластинки в этих случаях припаиваются к корпусу сверла. Применяются также цельные твердосплавные спиральные сверла мелких размеров. [c.310]

Предусмотрены четыре разновидности цельных стандартных твердосплавных сверл. Сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром 1,5—6,5 мм (ГОСТ 17273—71) имеют твердосплавную рабочую часть I = (3-=-5) О, впаянную в цилиндрический стальной хвостовик большого диаметра. Сверла диаметром 1—12 мм (ГОСТ 17274—71) имеют удлиненную рабочую часть, а диаметром 3—12 мм (ГОСТ 17275—71) имеют удлиненные хвостовик и рабочую часть. Эти сверла удобны в эксплуатации и позволяю работать с применением кондукторных втулок при сверлении отверстий глубиной до 3—4 диаметров. Твердосплавные сверла с коническим хвостовиком диаметром 6—12 мм (ГОСТ 17276—71) лучше центрируются в шпинделе при большей жесткости их крепления. Геометрические параметры режущей части цельных твердосплавных сверл [c.174]

Сверла спиральные цельные твердосплавные укороченные для обработки труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 17273—71 ) [c.370]

Сверла спиральные цельные твердосплавные для обработки плат печатного монтажа (ТУ 2-035-853—81) Исполнения I и II — диаметр державки di = 2,0 короткая серия d — 0,4-f-2 L = 30 / = 3-f-lO длинная серия к — 0,4-f-2 L = 38 /= 8-Ь 15 исполнение III— диаметр державки = 3,0 d = 0,4-j-2 L= 30 / = б-=--f-12 [c.370]

Стойкость цельных спиральных сверл диаметром 0,7...2 мм, изготовленных из закаленных твердосплавных заготовок методом вышли-фовки, в три раза выше стойкости таких же сверл, сделанных из обычных заготовок. [c.428]

СВЕРЛО ЦЕЛЬНОЕ ТВЕРДОСПЛАВНОЕ 0,3, ВКЮМ, ЧЕРТЕЖ 1СК23. [c.65]

Поэтому стандартные сверла оказываются малоэффективными применяются специальные конструкции сверл повышенной жесткости и специальные методы сверления. Увеличение жесткости сверл достигается уменьшением длины рабочей части, увеличением толщины сердцевины до 0,4/), изготовлением четырех направляющих ленточек, выбором рациональной формы стружечных канавок, увеличением модуля упругости материала сверла. Последнее достигается применением цельных твердосплавных сверл (1) = 2...10 мм) марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВКЮМ. [c.102]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

Второй тип ружейных сверл (рис. 6.13, б) — сверла е цельной твердосплавной рабочей частью 1, припаянной к стальному корпусу 2. Сверла могут выполняться с хвостовиком. Твердосплавная рабочая часть изготовляется из сплавов группы ВК или ТК, диаметр д. = 2- 15 мм, длина 1 = (1,5-г-10) й, общая длина Ь — = 110- 600 мм. Для подвода СОС в зону резания твердосплав- [c.226]

Сверло для обработки закаленных сталей. Цельнотвердосплавное сверло, представленное на рис. 6.15, выпускается двух исполнений — монолитные твердосплавные (диаметр (1 = 3- -5 мм, общая длина L = 48-Т-62 мм, длина рабочей части I = 16-7-20 мм) и с цельной твердосплавной рабочей частью, припаянной к сталь- [c.230]

Спиральные сверла с монолитной твердосплавной рабочей частью. Существующие в настоящее время способы прессования и спекания твердосплавных заготовок позволяют получать фасонную твердосплавную заготовку очень сложной формы. Это обстоятельство позволяет изготовлять рабочую часть спирального сверла целиком из твердого сплава, а затем соединять ее путем пайки с хвостовой частью. На рис. 73 показаны конструкции спиральных сверл с твердосплавной монолитной рабочей частью. Сверла (рис. 73, а) с твердосплавной рабочей частью, впаянной в цилиндрический хвостовик большого диаметра, изготовляют на заводе Фрезер диаметром от 1,5 до 6,5 мм. Могут быть изготовлены свер.ла и меньших диаметров цельными твердосплавными (вместе с хвостовиком) (рис. 73,6). Сверла диаметром от 3 до 12 мм можно шготовлять по типу, показанному на [c.111]

Спиральное твердосплавное сверло цельной конструкции (рис. 42) состоит из корпуса 1 (сталь 9ХС) и цельной твердосплавной коронки 2 (сплав Т15К6 или ВК8). Угол 2ф при вершине и угол со подъема винтовой канавки делают такими же, как для нормального быстрорежущего сверла, т. е. 2ф=118° и со = 30°. На передней поверхности вдоль режущей кромки сверла затачивают упрочняющую фаску предохраняющую сверло от выкрашивания. [c.43]

Сверла с пластинками из твердых сплавов (обычно марок Т5КЮ, Т15К6, ВК6, ВК8) выполняют с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Сверла твердосплавные цельные изготовляют из тех же марок твердых сплавов, что и сверла с твердосплавными пластинками. Крепятся через сверлильный патрон в коническом отверстии пиноли задней бабки с использованием конической переходной втулки. [c.44]

Для эффективного использования цельных твердосплавных сверл очень важно правильно выбрать режим обработки и соблюдать определенные условия эксплуатации. Общие рекомендации по назначению скорости резания и подачи даны в табл. 43. Большие значения скоростей следует применять при меньших подачах и больших диаметрах сверл. Так как эти сверла очень чувствительны к резкому изменению нагрузок, при сверлении сквозных отверстий скорости резания и подачу необходимо снижать на 15—20% или на выходе сверла под деталью ставить подкладку из легкообрабатывае-мого материала. [c.195]

Рабочую часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитные сверла (короткую серию) по ГОСТ 17277—71 изготовляют из твердого сплава марок ВК6-М, ВК8, ВК10-Л1. Допускается изготовлять спиральные сверла из твердого сплава других марок по ГОСТ 3882—74. [c.113]

Материал режущей части твердосплавных сверл — твердые сплавы группы В К (у сверл цельных и сверл с цельнотвердосплавной рабочей частью) или пластины твердого сплава группы ВК (у сверл, оснащаемых пластинами). Материал корпуса сверл с монолитной рабочей частью и сверл с пластинами — стали марок Р6М5, Р9, 9ХС, 40Х или 45Х. Корпуса сверл из быстрорежущей стали должны быть сварными (диаметры сварных сверл те же, что и быстрорежущих), хвостовик — из стали 45 или 40Х. Твердость корпуса из сталей 40Х и 45Х — 40—50 НКСэ, из стали 9ХС [c.364]

Сверла спиральные цельные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов Короткая серия, цельнотвердосплавные (ГОСТ 17274—71 ) = = 1,0-4-12,0 = 324-100 I = 6- 50 [c.369]

Рис. 10,8. Сверла одностороннего резания а — трубчатые с пластинкой твердого сплава б — то же, но с цельной твердосплавной рабочей частью в — то же, но с креплением пластинки к про иежуточной головке 1 г — форма заточки

По данным исследований повторный непродолжительный нагрев (при шлифовании, заточке, пайке) не оказывает существенного влияния на параметры закаленной заготовки, а следовательно, и на качество готовых изделий. Так, стойкость сверл спиральных диаметром 0,7—2 мм цельных твердосплавных из сплава ВК6М для сверления плат печатного монтажа, изготовленных из закаленных заготовок вышлифовкой профиля алмазными кругами, в три раза выше, чем таких же сверл, но из обычных заготовок. [c.822]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...