Определение количества примесей в веществах

Теплоемкость—одна из важнейших величин, характеризующих вещество. Многие важные термодинамические расчеты, имеющие как теоретическое, так и прикладное значение, основаны на использовании величин теплоемкостей веществ. Данные по теплоемкостям чистых веществ и их смесей необходимы для многих технических расчетов. Теплоемкость является весьма чувствительным свойством вещества, позволяющим исследовать его структуру, силы взаимодействия атомов и атомных групп в молекуле и т. д., и часто используется при детальном изучении веществ, находящихся в твердом или жидком состояниях. Важное значение имеют и более частные области использования данных по теплоемкостям изучение фазовых переходов, критических явлений, состояния адсорбированного вещества, определение количества примесей в веществе и т. д. Данные по теплотам фазовых переходов нередко используют сов.местно с величинами теплоемкостей для решения тех же вопросов (вычисление термодинамических функций веществ, определение количества примесей и т. д.). Но в некоторых случаях измерение теплот фазовых переходов имеет целью более специфические задачи. [c.236]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПРИМЕСЕЙ В ВЕЩЕСТВАХ [c.252]

Определение количества примесей в веществах описанным выше калориметрическим методом часто проводят попутно с измере- [c.254]

Достоинство масс-спектрометрического метода состоит в высокой чувствительности, точности, экспресс-ности анализа и очень малом количестве вещества, необходимого для анализа. Метод является универсальным и прямым, потому что при анализе получают сведения о величине массы вещества по отношению массы к заряду и о концентрации смеси по величине интенсивности ионного тока в пучке ионов определенной массы. Универсальность метода подтверждается его широким применением для индикации и измерения изотопов, количественного определения состава элементов и их соединений в различных смесях, а также в тех случаях, когда требуется измерить малые следы какой-либо примеси в веществе или смеси. Масс-спектрометрический метод хорошо зарекомендовал себя не только в лабораториях для физико-химических исследований состава, структуры веще- [c.7]

Для определения количества примесей чаще всего используют калориметры, предназначенные для измерения истинной теплоемкости (см. гл. 15) или сходные с ними по устройству. Измерение теплот плавления в таких калориметрах описано в гл. 16. Для определения То п Т обычно измеряют температуру равновесия Т между твердой и жидкой фазами при последовательном введении точно измеренных количеств теплоты. Для каждой температуры Т определяют долю Р расплавившегося вещества. Величину Р легко рассчитать, так как она представляет собой отношение количества теплоты д, введенной в калориметр к данному моменту времени (с учетом обычных калориметрических поправок), ко всему количеству теплоты Q, необходимому для плавления образца, находящегося в калориметре [c.253]

Во многих случаях данные по теплотам фазовых переходов используют совместно с данными по теплоемкостям (вычисление термодинамических функций веществ, изучение фазовых переходов, определение количества примесей и др.). Ряд примеров такого совместного использования величин теплоемкостей и теплот фазовых переходов приведен выше. Из специфических случаев применения данных по теплотам фазовых переходов в термохимических расчетах следует отметить использование данных по теплотам испарения и сублимации при пересчетах величин АН реакций, измеренных для веществ, находящихся в жидком или твердом состояниях, к газообразному состоянию или наоборот. Необходимость таких пересчетов очевидна, поскольку экспериментальное определение энтальпий образования (см. первый и второй разделы) чаще всего проводят для веществ, находящихся в твердом или жидком состояниях. Между тем для вычисления термохимических энергий связей, а также для сопоставления энтальпий образования различных соединений надо знать энтальпии образований этих соединений в газообразном состоянии. Последние легко вычислить, если энтальпии испарения или сублимации известны [c.255]

Многие вещества из природных и неприродных источников способны преодолеть ледяную ловушку в тропопаузе. Как известно, мощные вулканические извержения не только выбрасывают огромное количество твердых частиц в стратосферу, но и значительно увеличивают содержание водяного пара и газовых примесей в слое, лежащем намного выше ледяной ловушки . Продукты ядерных взрывов, производившихся в стратосфере, также свободно проникали через эту зону. Время пребывания водяного пара в нижней стратосфере, по-видимому, составляет более 2 лет, а в верхней атмосфере оно может достигать 50 лет. Вполне вероятно, что огромные количества водяного пара, прошедшего через ледяную ловушку за последние два десятилетия, все еще влияют на его концентрацию в стратосфере. Систематические измерения не проводились, поэтому очень трудно делать определенные выводы. Однако наблюдения других метеорологических явлений могли бы дать важные результаты. [c.303]

Огромные масштабы антропогенной эмиссии загрязнений в атмосферу и угрожающее влияние промышленных выбросов на климат земли и жизнедеятельность человека потребовали принятия незамедлительных мер к ограничению загрязнения воздуха в городах и индустриальных районах. В большинстве промышленно развитых стран в настоящее время действуют законодательные акты, направленные на защиту воздушного бассейна от загрязнений. Понятия чистый или загрязненный воздух требует четкого определения, поскольку даже в сельской атмосфере присутствует большое число примесей в незначительных концентрациях. Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) дает следующее определение Загрязнение воздуха имеет место в тех случаях, когда загрязняющее воздух вещество или несколько загрязняющих воздух веществ присутствуют в атмосфере в таком количестве и в течение такого времени, что они причиняют Бред или могут способствовать причинению вреда людям, животным, растениям и имуществу или могут нанести поддающийся учету ущерб здоровью и имуществу человека [4, с. 12]. [c.22]

К настоящему времени опубликовано значительное количество работ, посвященных изучению термической стойкости органических теплоносителей в статических условиях [Л. 2, 5, 9, 24, 25, 30]. Проведенные исследования включали измерение начальных скоростей образования продуктов разложения, определение энергии активации и порядка реакций термического распада. В большинстве работ показателями относительной термической стойкости служили начальные скорости образования газа и ВК продуктов. Однако нельзя не отметить, что значения начальных скоростей и энергии активации, полученные, казалось бы, при одинаковых или близких условиях, часто значительно расходятся между собой. Подтверждением этого являются литературные данные по энергии активации полифенилов, представленные в табл. 2-15. Расхождения экспериментальных данных разных авторов могут быть объяснены различиями методов исследования, конструкций установок, методов измерения количества образовавшихся продуктов разложения, условий проведения экспериментов, примесей в исходном веществе и др. [c.59]

Погрешности метода возникают также при экстраполяции свойства, измеренного на ограниченной части некоторого объекта, на весь объект, если последний не обладает однородностью измеряемого свойства. Так, считая диаметр цилиндрического вала равным результату, полученному при измерении в одном сечении и в одном направлении, мы допускаем систематическую погрешность, полностью определяемую отклонениями формы исследуемого вала. При определении плотности вещества по измерениям массы и объема некоторой пробы возникает систематическая погрешность, если проба содержала некоторое количество примесей, а результат измерения принимается за характеристику данного вещества вообще. [c.130]

Природные сырьевые материалы. Природные сырьевые материалы необходимо подвергать анализу для определения содержания в них основного вещества и важнейших примесей, которые могут существенно влиять на свойства эмалей. Особое внимание следует обращать на примеси, которые могут окрашивать в нежелательный цвет белые эмали — окислы хрома, железа. Сырьевые материалы, содержащие такие примеси в больших количествах, нельзя использовать для изготовления белых, в особенности титановых эмалей. Для изготовления грунтов такие примеси вполне допустимы. [c.5]

Они должны быть аттестованы так, чтобы был известен их состав — количество основного вещества и примесей. В тех случаях, когда определить количество основного вещества затруднительно (например, при разложении органических веществ при повышенных температурах, если используются термические методы анализа чистоты), применять такие вещества в качестве образцовых нежелательно. К твердым образцовым веществам, например образцовым веществам, используемым при определении теплоты сгорания или теплоемкости, необходимо предъявлять дополнительное требование отсутствия нескольких кристаллических модификаций, стабильных в области температур, при которых происходит калориметрический опыт. [c.162]

При определении количества измельченной шлаковой корки, которое можно примешивать к флюсу, следует учитывать, насколько высока в данных конкретных производственных условиях стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин. Необходимо также принимать во внимание и другие возможные стороны влияния такого примешивания на качество сварных соединений. Чем выше стойкость швов против образования пор и кристаллизационных трещин, тем большей может быть примесь к флюсу измельченной шлаковой корки. Необходимым условием использования шлаковых корок в качестве примеси к флюсу является предупреждение загрязнения их землей, смазкой и т. д., так как эти вещества ухудшают качество швов. Размер частиц измельченной шлаковой корки должен быть таким же, как и зерен флюса. На предприятиях, имеющих собственные флюсовые мастерские, использовать шлаковые корки можно, добавляя их к шихте для выплавки флюса 23 355 [c.355]

Составление рецептов резиновых смесей зависит от требований, предъявляемых к соответственным готовым резиновым изделиям, и от методов обработки резины. В первую очередь обычно добиваются получения определенной упругости резины, далее других механических качеств ее и затем уже ее специальных свойств. Этим самым определяется % каучука в смеси, его качество, допустимые количества регенерата, фактиса и т. д., количество примесей и их характер. Количество серы, ускорителей и мягчителей сначала берется на-глаз на основании опыта после проведения пробной вулканизации и механич. испытаний вводятся коррективы, причем принимаются во внимание и требования к резине, предъявляемые отдельными операциями производства соответственных резиновых изделий. В прежнее время рецепты сортов резины строго держали в тайне отдельные резиновые з-ды в настоящее время в связи с широким опубликованием работ по изучению поведения отдельных примесей в резине, появлением на рынке специальных марок различных химич. веществ для нужд резиновой пром-сти и созданием целого ряда научно-тех-нич. обществ и ин-тов в резиновой пром-сти рецепты уже не являются столь секретными, как прежде. Прилагаемые табл. 3 и 4 дают возможность каждому, знакомому со свой- [c.198]

На рис. 63 в качестве примера приведены результаты определения количества примесей в образце е-ка-пролактама, выполненного попутно с измерением истинной теплоемкости этого вещества [32]. Как видно из этого рисунка, найденная опытным путем зависимость Т от 1/F для исследованного образца е-ка-пролактама может быть с достаточной точностью выражена прямой линией в соответствии с уравнением (83). Для случая, приведенного на рис. 63, Ti = 342,275° К, а Го = 342,305° К. Подставляя в уравнение (81) измеренное значение Го—Г[, равное 0,030°, и найденную в тех же опытах величину АЯпл, равную 3847 7 кал/моль, находим количество примесей в данном образце s-капролактама [c.254]

Условие развития электрохимической коррозии — это контакт металла с электролитом, роль которого выполняет пластовая вода, содержащая определенное количество примесей и представляет собой сложные многокомпонентные системы. В пластовых водах нефтяных месторождений содержатся вещества, находящиеся в истинно растворенном состоянии газообразные вещества, растворенные в воде (углеводородные и сернистые газы, азот) вещества, находящиеся в воде в коллоидно-растворенном состоянии (двуокись кремния, гидрат окислов железэ и алюминия). Основные компоненты, растворенные в воде,— это хлориды, суль- [c.124]

Хлопья гидроокиси алюминия, включающие скоагулировавщие коллоидные примеси воды и имевщуюся в ней взвесь, задерживаются верхними слоями зернистой загрузки фильтров. При большом содержании взвешенных веществ (примерно 100 мг/л) в исходной воде коагуляция по прямоточной схеме затруднена и неэкономична. При большом количестве отделяемого осадка потребовались бы слишком частые промывки фильтров и, следовательно, большой расход осветленной воды на собственные нужды, так как фильтры могут задержать лишь определенное количество взвеси в период между промывками. [c.57]

Определение количества примесей на основе уравнения (81) можно провести различными способами. Но наиболее точными являются калориметрические методы, большое преимущество которых состоит еще и в том, что они позволяют найти величины То, Т и ДЯдл с высокой точностью из одной только серии измерений, проведенных в процессе плавления вещества. [c.253]

Как следует из табл. 4, чувствительность (относительная) РСМД весьма невелика и гораздо ниже, чем чувствительность, достигнутая в методах оптической спектроскопии и рентгеновского флюоресцентного анализа. Однако по абсолютной чувствительности рентгеноспектральный микроанал1гз превосходит все другие методы. Так, анализ с чувствительностью 0,1 — 0,01 % элемента в микрообъеме массой 10 I —10 г означает возможность определения содержания вещества до 10 I"—10 1 г. Если же массу анализируемого элемента, равную lO i г, равномерно распределить ио объему, который анализируется при точечном оптическом спектральном анализе (0,5 мм ), то концентрация элемента составит всего 10" %. Следовательно, метод РСМА с высокой эффективностью может быть применен для анализа очень малых количеств примеси, если они распределены неравномерно в виде микровключений в основном материале. [c.496]

Хотя конечной стадией окисления органического вещества и является распад его молекулы с переходом отдельных образующих ее атомов в их высшую степень окисления, однако при определении окисляемости такая глубина окисления достигается сравнительно редко. Обычно происходит только частичное окисление молекулы органического вещества, состоящее в том, что отдельные образующие ее атомы переходят из менее окисленного в более окисленное состояние например, группа атомов —СНЮН может перейти в группу — СООН. Степень такого окисления для различных органических веществ весьма различна, а, кроме того, она зависит от характера взятого окислителя, условий, в которых проводят окисление (температура, pH среды), и продолжительности действия окислителя. Обычно при определении окисляемости воды в качестве окислителя применяют перманганат калия КМп04, проводя 10-минутное кипячение воды с избытком его в кислой среде. Величину найденной таким образом окисляемости (окисляемость по перманганату, или перманганатная окисляемость) выражают или в миллиграммах КМп04, затраченных на окисление органических примесей, содержащихся в 1 л воды, или количеством миллиграммов О, эквивалентным расходу перманганата. [c.38]

Методы определения ниобия, присутствующего в качестве примеси в других веществах. Для этих целей широко применяются спектрохимнче-ские методы [73, 1521. Применяются также мокрые методы [84, 911. Методы анализа, применяемые для оценки методов разделения ниобия и тантала, должны быть весьма чувствительными. Некоторые методы можно применять для разделения как микроколичеств, так и больших количеств ниобия и тантала, в связи с чем они представляют ценность. [c.453]

Диапазон анализируемых элементов определяется возможными для данных энергий реакциями. К преимуществам метода относятся фактическое отсутствие фона, поскольку энергия испускаемых в процессе реакций частиц велика в сравнении с энергией обратно рассеянных частиц возможность эффективного разделения изотопов какого-либо элемента нераз-рушающий характер исследований высокая чувствительность (до 10"г анализируемого вещества) разрешение до 0,1 мкм при глубине анализируемого слоя в несколько микрометров. Время анализа не превосходит нескольких минут. Интерпретация получаемых данных особенно проста при определении общего содержания примеси. В этом случае, если удается выбрать энергию анализирующих частиц такой, чтобы во всем диапазоне глубин значения энергии бомбардирующих частиц находились в области независимости дифференциального сечения реакции от энергии, то выход продуктов реакции пропорционален количеству анализируемых атомов. Если такой [c.167]

Уравнение (18) для Г справедливо только для диффузии в кристалле примесей внедрения. Теперь рассмотрим самодиф-фузию в чистых металлах. Стандартным методом определения коэффициента диффузйи в чистых металлах является нанесение слоя радиоактивного изотопа на образец данного металла с последующим отжигом и определением глубины проникновения радиоактивного вещества. После сравнения результатов подобных исследований с теоретическими расчетами было сделано заключение о том, что у большинства (если не у всех) чистых металлов механизм диффузии является вакансионным. Это означает, что в кристаллической решетке имеется небольшое количество вакантных узлов, и атом перемещается только в том случае, если он может занять одну из имеющихся соседних вакансий, которая окажется рядом с ним. В этом случае частота перескока атома определяется не только частотой колебаний, в результате которых атом приобретает энергию, необходимую для перескока, но и временем нахождения его по соседству с вакантным узлом, который он может занять. [c.144]

Введение добавок поверхностно-активных веществ может вызвать вспенивание шликера, затрудняющее его транспортировку и снижающее качество отливок. В качестве пеногасителей рекомендуется использовать кремнийорганические полимеры (полиметилсиликон и др.). Пеногасители лучше вводить в шликер ранее поверхностно-активных веществ. Введение структурообразующих добавок в определенных количествах (0,1—0,5%) в суспензии вызывает замедление скорости оседания ее частиц. Поверхностно-активные вещества (КМЦ, ССБ, вытяжки из торфа) снижают влажность шликера, повышают прочность сырца. Следует отметить, что действуют эти добавки избирательно и пользоваться ими следует с известной осторожностью. Например, при очистке каолпна на обогатительных фабриках этим пользуются, добавляя вещества, адсорбирующиеся только на каолине (сульфитно-спиртовую барду, вытяжки из торфа), чем вызывается более медленное оседание его частиц по сравнению с незащищенными частицами примесей (песка и др.). Некоторые глины содержат защитные коллоиды и поэтому добавка их вместе с электролитом не всегда необходима. [c.347]

Большинство перечисленных реагентов хорошо растворимы в воде. Основное их количество при флотации уходит с пенным продуктом и отходящими водами. В настоящее время мы не располагаем прямым методом определения количества реагентов, адсорбированных на твердой поверхности хвостов. Поэтому пришлось прибегнуть к косвенному методу. Титрованием определяли окислительные числа в миллилитрах 0.1 н раствора КМПО4, пошедших на титрование 1 г вещества для реагентов, хвостов и шлака с примесью хвостов. В результате анализа установлены следующие окислительные числа ксантогенат — 1963, аэрофлот — 843, КМЦ — 926, хвосты обогатительной фабрики — 0.25, шлак с примесью хвостов — 0.03. [c.98]

Положительное влияние коллоидов и поверхностноактивных веществ на структуру и качество покрытия, а также и рассеивающую опособность электролита, сказывается лишь при введении этих веществ в определенных количествах, в противном случае они могут стать вредными примесями электролита. Почти все приведенные коллоиды и поверхностноактивные вещества становятся вредными при повышении температуры электролита. [c.241]

Чрезмерные количества восстанавливающих присадок могут привести к появлению излишне больших количеств бария. Поэтому в определенных типах ламп нужно избегать присутствия восстанавливающих примесей в никеле, чтобы обеспечить минимальное восстановление бария. В выходных пентодах и других лампах с очень малым рассто янием между катодом и сеткой или с высокими рабочими температурами катода необходимо применять так называемые пассивные катоды, изготовляемые, например, на кернах из сплава типа 499 (табл. 11-5). В случае же выделения из деталей лампы и ее стеклянного баллона больших количеств веществ, отр1авляющих катод, успешно применяются активные катодные сплавы, как, например, сплав 225. [c.237]

Природные примеси, содержащиеся в боксите (ТЮг, СаО, MgO и щелочи), а также определенное количество железа остаются в муллитовом расплаве и входят при его кристаллизации в стекловидное вещество. При повышении содержания железа в боксите и большом количестве восстанавливаемого кремнезема из расплава наряду с муллитом выделяется много корунда, что сопровождается увеличением количества стекла. Аналогичное действие оказывают и другие примеси даже в сравнительно незначительном количестве СаО, MgO и особенно щелочи. Полученные при этом изделия характеризуются пониженными термической стойкостью и стекло-устойчивостью. На них часто образуются трещины уже при охлаждении. Задача правильного подбора состава шихты и ведения плавки заключается в получении такого расплава, который имел бы максимальное содержание муллита при минимальном количестве примесей стекла и корунда. Одновременно стремятся получить материал определенного кристаллического строения мелкокристаллическое волокнистое строение свойственно муллитовому огнеупору с малыми примесями стекла и корунда. Введение в расплав ZrO2 в виде циркона, осуществленное также на Ереванском заводе электроплавленых муллитовых огнеупоров, способствует получению мелкокристаллического строения и уменьшению трещиноватости. В связи с этими особенностями муллито-цирконовые плавленые огнеупоры, содержащие до 35% ZrOs, получили широкое распространение. [c.247]

В процессе плавки в металлургической печи образуются две иесмешиваю-щнеся среды расплавленный металл и шлак. В соответствии с законом распределения, если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, ло не смешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостям происходит до установления определенного соотношеиия, постоянного для данной температуры. Поэтому, изменяя состав шлака, можно менять соотношение между количеством примесей, входящих в состав металла и шлака, таким образом, что нежелательные примеси будут удаляться в шлак. Убирая шлак с поверхности металла и наводя новый путем подачи флюса нужного состава, можно управлять процессами удаления вредных примесей из металла (серы, фосфора и т. д.). Регулирование состава шлака с помощью флюсов является одним из основных путей управления металлургическими проиессами. [c.29]

При проектировании тепловых агрегатов, их строительстве, ремонте в эксплуатации возникают задачи по выбору огнеупоров. От правильного их решения зависят нормальная работа агрегатов, срок их службы, величина межремонтных периодов, возможности интенсификации процессов, качество продукции и другие показатели. Выбор огнеупоров определяется условиями службы и показателями качества огнеупоров. В ГОСТах и ТУ нормируются важнейшие показатели, имеющие значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1580 до 1770 °С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью <1580 °С не считаются огнеупорными (в ряде зарубежных стандартов за эту граничную температуру принимают 1500 °С). Как известно, огнеупоры служат при температурах ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав — основа выбора типа огнеупора, соответствия его определенным условия.м службы, особенно химически воздействующим факторам. В пределах данного типа огнеупоров химический и связанный с ним вещественный составы в значительной мере определяют их качество, хотя и являются косвенными показателями. Обычно нормируют минимум содержания главных химических компонентов и макси.иально допусти.мое количество примесей, неблагоприятно отра-жающи.хся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Следует стремиться к нрн.иенению более плотных огнеупоров, но в ряде случаев целесообразно использовать более пористые для повышения термостойкости, газопроницаемости или теплоизоляционных свойств. Плотность нормируется редко, лишь для кремнеземистых огнеупоров, когда она является показателем степени г.ерерождения кварца. [c.18]

Перед определением р, Т-зависимости вещество из баллона переводится в сосуды для загрузки, где оно периодическим замораживанием в азоте, вакуумированием и оттаиванием очищается от незначительных примесей воздуха и летучих соединений. Пьезометр установки, капилляр и дифманометр нагреваются до температуры более высокой, чем критическая температура исследуемого вещества, и тщательно вакуумируются. Затем вентиль 10 закрывают и заполняют пьезометр исследуемым веществом до давления — 2 бар. Далее проводят повторное вакууми-рование и заполнение. Пьезометр охлаждается, и в него вводится такое количество исследуемого вещества, чтобы во время опытов масса его в паре отличалась от массы в жидкой фазе не более чем вдвое. Это уменьшает погрешность, вызванную незначительными примесями в исследуемом веществе. Затем температуру повышают до нижней температуры опыта и стабилизируют ее. Чтобы при измерении давления насыщения исключить перелив ртути из дифманометра, образцовый манометр используют для первоначального подбора массы гирь на грузопоршневом манометре. Температура и давление замеряются одновременно в те- [c.7]

Физико-химические условия производства огнеупорных изделий. Процесс обжига огнеупорных изделий согласно теории акад. А. А. Байкова, имеющий целью превратить бессвязную рыхлую массу в прочное камневидное изделие, в основном разделяется на три периода. В первый период постепенно поднимают ° до требуемой высоты. Во второй период (менее продолжительный) изделия выдерживают при достигнутой Г, причем мало связная масса отдельных зерен основного вещества пропитывается жидкой фазой, получающейся в виде эвтектики из примесей и основного вещества. Количество получаемой жидкой фазы зависит от состава, количественного соотношения компонентов и достигнутой i°. Обжигаемое изделие, представляя еще рыхлую массу, пропитавшуюся небольшим количеством жидкости, к концу второго периода обжига приобретает определенную механическую прочность в силу срастания твердых зерен в кристаллический сросток, что является результатом перекристаллизации при обжига зерен основного вещества в небольшом количестве лшдкости, протекающей в течение определенного времени. Этот процесс образования твердых монолитных огнеупорных изделий подобен процессу затвердевания цемента, затворенного водой, поэтому огнеупорные материалы можно назвать цементами высоких i° , а готовые огнеупорные изделия— бетонами высоких ° (акад. Байков). В течение третьего периода происхо- [c.397]

Процедура С. а. состоит из след, операций 1. Отбор и подготовка пробы к анализу. Решающим обстоятельством, обеспечивающим надежность анализа, особенно при определении малых примесей, является правильный отбор т. и. средней пробы, соответствук -щой по составу анализируемому веществу. 2. Возбуждение спектра пробы при сжигании в к.-л. источнике света (газовом пламени, электрич. дуге или искре, газоразрядной трубке и т. п.). 3, Регистрация спектра с помощью спектрального прибора. 4. Измерение интенсивности I аналитич. линий и определо-нпе количеств, содержания определяемых элементов в об])азце. Количеств, оценка производится с помощью эмпирич. соотношения Ломакина — Шейбе I = аС , [c.16]

В состав нерастворимого осадка могут входить посторонние примеси и асфальтовые вещества, находившиеся в самом масле. Определение количества нерастворимого осадка производится путем центрифугирования. Сначала из хорошо перемешанной пробы масла берут навеску и смешивают примерно с 10-кратным количеством пентана или бензола. Эту смесь центрифугируют, собирают и высушивают твердый остаток, а затем взвешивают его. Этот метод пригоден для определения содержания водяного конденсата и нерастворимых солей металлов, всегда имёющихся в отработанном масле. Количество воды определяется по объему после центрифугирования. [c.214]

ИЗВЕСТЬ ВОЗДУШНАЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ, вяж щее вещество, главную и существенную часть которого составляет гидрат окиси ка.яьция и окиси магния, твердеющего на воздухе в присутствии влаги через поглощение углекислоты воздуха с образованием конечного соединения в виде устойчивой углекислой извести или смеси углекислой извести и углекислой магнезии. Известь получается обжигом чистых магнезиальных и доломитизированных известняков, не содержащих значительных примесей глиняных веществ. Продукт обжига носит название извести кипелки, или комовой извести, главную и существенную часть к-рой составляет безводная окись кальция или смесь окиси кальция и окиси магния. Известь-кипелка представляет собой полуфабрикат, из которого изготовляется строительное вяжущее в нескольких видах, главной частью которых являются гидрат окиси кальция или смесь гидратов окиси кальция и окиси магния. Г и-дратную известь получают гашением определенным количеством воды. Процесс превращения кипелки в гидратную, а также и в смежные виды строительного вяжущего называется гашением и состоит в преврэПценни бевводной окиси кальция или смеси окиси кальция в окись магния в соответствующие гидраты. Пушонка получается аналогично гидратной извести кустарным гашением б. ч. на строительных площадках. Гидратная известь и пушонка представляют собой сухой порошок. Термин гидратная известь как продукт гашения механизированным путем и [c.482]

Растворимые в воде красители при фабрикации их обыкновенно выделяются из водных растворов отсаливанием и реже— кристаллизацией. Отфильтрованные от маточного раствора и высушенные, они содер-/кат всегда в большем или меньшем количестве примеси веществ маточного раствора, преимущественно поваренной соли в разных партиях К. в. содержание этих примесей колеблется в зависимости от хода фабрикации, степени отжима от маточного раствора и т. д. Поэтому разные партии одного и того жо К. в. могут выходить различной крепости. Для того чтобы иметь определенное К. в. всегда одной и той же концентрации. его ставят на тип , примешивая к нему (обычно на шаров, мельницах) какого-либо разбавителя—нейтрального веще-,ства, не мешающего растворению К. в. и не вредящего окраске, напр.—поваренной соли, безводной сернонатриевой соли, декстрина. Пробная выкраска на волокне, полученная таким типовым красителем, слугкит образцом и к крепости такого типа подгоняют все позднейшие партии того гке К. в. путем разбавления теми же нейтральными веществами. Нек-рые красители выпускаются в продажу в различных концентрациях, иногда очень сильно разбавленными (напр, для. удобства отвешивания при домашнем или кустарном крашении мелких партий товара). Иногда первоначальный тип выходит довольно сильно разбавленным, впоследствии лее, по мере усовершенствования производ- [c.231]

Современный щелочно-гипохлоритный метод Б. льня1юй пряжи и тканей во многом отличается от старого классич. метода беления Основные отличия этого метода Б. от классического заключаются в следующем. В современном щелочно-гипохлоритном методе Б. льна впервые сделана попытка рассчитать процесс беления как любую химич. реакцию, исходя из количества взаимодействующих веществ. Количество щелочи, необходимое в процессе беления устанавливается, исходя из количества примесей, содержащихся в волокне. На основании работ, изучающих взаимодействие щелочей с примесями льняного волокна, на удаление примеси волокна требуется соверщенно определенное количество щелочи, зависящее от характера примеси. Так, по работе проф. Викторова и Нейман 1% едкого натра удаляет 3,43% примеси, а по работе Баттеруорса и Элькина для одного сорта льна 1% едкого натра удаляет 3,4% примеси, а [c.231]

Сырое неочищенное сурепное масло окрашено в темный цвет и содержит белковые вещества и другие примеси, которые дают муть и вызывают в масле брожение, вследствие чего происходит частичное разложение глицеридов с выделением свободных жирных кислот. Для удаления этих примесей еще теплое масло очищают взбалтыванием с определенным количеством (0,5 до 1,5%) серной кислоты [процесс Тенарда (Thenard)], достаточным, чтобы связать и обуглить примеси, которые реагируют легче, нежели глицериды. 218 [c.218]

I Я идкив жиры или жирные к-ты с низкой более пригодны для С. п., применяемых при комнатной t° для стирки в горячей воде пригоднее твердые жиры, содержащие стеариновую и пальмитиновую к-ты. В практике б. ч. применяют смесь тех и других вместе. Количество соды изменяется также в широких пределах, напр, отношение соды к мылу в различных С. п. колеблется от 1 1 до 4 , 1. В небольших количествах сода благоприятно действует на моющую способность, препятствует слеживанию порошка при хранении его в пакетах, нейтрализует кислые соединения загрязнений ткани и способствует эмульгированию жиров и минеральных масел очень большое содержание соды оказывает отрицательное действие на смачивающую способность, понижает пено-образование и способность диспергировать и адсорбировать механические загрязнения (за исключением мыльных растворов из канифоли и высокомолекулярных нафтеновых к-т") отношение соды к мылу не должно превышать 2 1. Хорошее эмульгирующее действие производят аммиачные жирные мыла в виду их легкой диссоциации в растворах. С. п. содержат также небольшое количество жидкого стекла. Последнее обладает слабой моющей способностью, а при более высоком содержании оказывает даже вредное влияние, повышая зольность волокон и делая их грубыми и ломкими. В низкие сорта С. п. добавляют глауберову соль, мел, тальк, картофельную муку, буру и другие наполнители, к-рые, не обладая сами по себе моющей способностью, понижают полезное действие мыльных растворов и имеют различные недостатки напр, глауберова соль при повышении Г плавится в собственной кристаллизационной воде, благодаря чему затрудняется измельчение на вальцах и готовый продукт получается влажным. Мел, тальк и другие нерастворимые в воде примеси механически понижают прочность волокон, остаются в них после стирки и выделяются затем при сушке и употреблении тканей в виде пыли. Нередко к С. п. прибавляют для получения определенных свойств в небольшом количестве и другие вещества, напр, дезинфицирующие (карболовую и салициловую к-ты), душистые вещества и др. Примерный состав С. п. 10% жирных к-т пальмоядерного масла, 8% NaOH 30° Вё, 35% кальцинированной соды, 15% жидкого стекла 38° В6 и 32—35% воды. С. п. более высокого качества содержат 30% жирных к-т и 20% общей щелочи, перечисленной на Na O. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...