Учет штампов

Мелкие штампы сравнительно легкие и транспортабельные. Склады этих штампов занимают немного места. Большая часть мелких штампов хранится в стеллажах. Поэтому хранение их лучше всего организовать в централизованной зоне. Очень важно обеспечить систему хранения и учета штампов, облегчающую быстрое нахождение и подачу их к рабочим местам. [c.276]

Для организации правильного учета штампов и осуществления контроля за их состоянием в цехе необходимо вести специальную картотеку, в которой должны быть отражены следующие сведения номер штампа, наименование или шифр и номер детали, для которой предназначен данный штамп наименование технологической операции и ее номер, номер стеллажа или площадки, где хранится штамп, номера штампов-дублеров, если таковые имеются тип пресса, для которого предназначен штамп, произведенные конструктивные изменения в связи с изменением чертежа обрабатываемой детали, количество полученных деталей (штампов-ударов) между ремонтами (и до полного износа) и др. необходимые сведения. Ведение учетной картотеки и содержание ее в надлежащем порядке должно поручаться технически грамотным лицам, знакомым с эксплуатацией и ремонтом штампов. [c.330]

Картотека учета штампов и их движения является важнейшей технической документацией, способствующей соблюдению строгой технологической дисциплины. С помощью картотеки ведутся анализ и изучение стойкости эксплуатируемых штампов в зависимости от характера обрабатываемого материала, конструктивных особенностей штампа и других условий. Тем самым обеспечивается возможность для планового, технически обоснованного изготовления необходимого количества штампов-дублеров и установления периодичности планово-предупредительного ремонта штампов. [c.330]

Учет штампов ведут кладовщики, производя соответствующую запись в журнале выдачи и приемки штампов. [c.43]

Если в процессе выполнения текущего ремонта обнаруживается, что ремонт потребовался в результате поломки или аварии машины, а в Листке учета это не отмечено, бригадир или ответственный исполнитель сообщает об этом начальнику производства, который проверяет правильность заявления и при его достоверности ставит в Листке учета штамп Авария или Поломка и свою подпись. [c.190]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей. [c.31]

На рис. 136 показан чертеж другой детали, сконструированной с учетом изготовления ее горячей штамповкой. В данном случае главное изображение детали представляет фигуру несимметричную. При проектировании штампа важно определить наивыгоднейшие габаритные размеры этой фигуры с целью экономии металла. [c.172]

Согласно предлагаемому алгоритму преобразование аналога на первом шаге осуществляется изменением первой группы внутренних параметров. Успех такого преобразования обеспечивает получение наиболее экономичного решения, позволяющего с минимальными затратами перейти к варианту проекта, для которого выполнены требования ТЗ (например, оставить прежними штампы для производства пластин статора и ротора, конфигурацию крышек и пр.). С учетом малочисленности названных параметров и их дискретного характера на данном шаге поиск прототипа может осуществляться с использованием алгоритмов сканирования или Гаусса-Зейделя. [c.205]

Интегралы в (5.33) сравнительно легко вычисляются, когда степень полинома — два (т. е. когда поверхность штампа — параболоид). В выражении для 1 (х, у) полагаем, что линейные члены отсутствуют, а учет их производится автоматически с помощью коэффициентов а, р, у. [c.605]

Необходимо спроектировать штампованную заготовку для детали, представленной на рис. 4.11. Материал детали — сталь 40Х, масса— 10,1 кг, годовая программа выпуска — 5000 шт. С учетом особенностей конструкции детали выбираем для изготовления заготовки штамповку на ГКМ. В связи с этим выбираем две плоскости разъема штампа по продольной оси детали и по плоскости наибольшего диаметра фланца. Массу поковки ориентировочно оцениваем в 12,5 кг. [c.128]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 (см. п. 5.4.2) устанавливаем характеристики поковки класс точности —Т4, группа стали —Ml, степень сложности — СЗ, поверхность разъема штампа — П. По табл. 5.8 на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристик поковки, размеров и шероховатости детали после обработки на размер /=125—3,1 мм, 0165— 2,9 мм, 0 45—2,7 мм, /=12—2,7 мм. На отверстия 0 12 мм назначаем напуски. [c.128]

В за/,ачи технического контроля входит предупреждение брака путем своевременной проверки и выявления недоброкачественных заготовок, неисправных или изношенных штампов и т. п., а также обнаружение отклонений контролируемых параметров поковок от технических требований или от требований чертежа своевременное обнаружение дефектных и бракуемых поковок, а также изоляция их от основной массы годной продукции систематический учет и технический анализ причин дефектов и брака. [c.145]

При технико-экономическом анализе выбранного способа изготовления заготовки надо учитывать эксплуатационные свойства детали с учетом требований оптимальной надежности. Из отливок можно выполнять сложные сборочные единицы, имеющие выступы и тонкие высокие ребра, установленные иод разными углами, кривые, сложные и пересекающиеся поверхности, несимметричные углубления и т. д. Необходимо также учитывать, что штампованные детали требуют применения довольно значительных уклонов для облегчения выемки поковок из штампа, больших радиусов закругления, относительно большой толщины стенок, отверстий с правильными геометрическими формами (цилиндр, конус и т. д.) при этом отверстия малого диаметра обычно не выполняются. [c.365]

С помощью соотношения (4.13) решены четыре примера, рассмотренные в работе [27], для исходных данных а = 0,4,1п(2а/А)= -3,352, а также параметров (yli,7j),равных (1 0,15), (1 0,17), (0,75 0,1), (0 5 0,06). С учетом симметрии разностная сетка включала под штампом для половины области шесть шагов вдоль оси х, которые уменьшались в геометрической прогрессии к угловой точке штампа, а всего 19 шагов вдоль х и [c.151]

Разделение на группы условно, так как в одной детали могут быть поверхности, характерные для обеих групп. Очевидная принадлежность детали к той или иной группе определяется технологическими особенностями ее обработки. Эти технологические особенности часто определяются не всей деталью в целом, а требованиями к некоторым ее поверхностям. Процесс обработки детали является определяющим классификационным показателем. С учетом степени автоматизации подготовки управляющих программ из группы прямолинейных деталей выделены валы, втулки, диски и крышки. Из группы криволинейных деталей выделены штампы. При программировании указанных деталей предусматривается полная автоматизация, поскольку процесс их обработки в настоящее время формализован. Остальные детали программируются на полуавтоматическом уровне, когда технолог должен задавать обобщенные схемы обработки. [c.41]

Штамповку без подкладных оправок производят в двухручьевом штампе за две операции. Нагретую в печи трубу — заготовку укладывают в полость гибочного ручья штампа. При смыкании пуансона с матрицей заготовка изгибается. Поперечное сечение заготовки получается сплющенным по диаметру. Из гибочного ручья заготовку перекладывают в формовочный, поворачивая ее при этом вокруг продольной оси на 90°. Повторным ходом ползуна производят обжатие заготовки, в результате чего она приобретает круглое сечение и уменьшается в диаметре. При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0,8 до 1,2 % в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700— 830 С. [c.293]

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Точность и качество изделия, изготовляемого горячей штамповкой, зависит от подготовительных операций. Перед окончательным оформлением заготовки в штампе, изготовленном по чертежу поковки, выполняется ряд подготовительных операций, при которых исходная заготовка деформируется с учетом приближения ее к форме окончательного штампа при этом происходит перераспределение металла заготовки з [c.212]

Крупные предметы выгибаются вручную, по шаблону, имеющему форму и размеры изделия (с учетом усадки), или на гибочных приспособлениях, применяемых при обработке металлов. Изделия небольших размеров формуются на прессах для штампования металла, или же на прессах упрощенной конструкции, специально предназначенных для гибки полимерных материалов (фиг. III. 20). Штампы, а также шаблоны, применяемые для гибки вручную, изготовляются из металла (в крупносерийном производстве) или из прессованного дерева эти штампы дешевы, но их размеры изменяются под действием влаги, и реже (из-за значительной стоимости) — из древеснослоистых пластиков. [c.66]

Стоимость начального фонда инструмента с учетом пресс-форм для прессовки абразивных инструментов и вырубных штампов приспособлений и инвентаря, по данным проекта 1968 г. абразивного цеха одного завода шлифовальных изделий, составила 9,2% стоимО сти оборудования. [c.155]

С учетом этих требований выполняют расчет размеров штампа для формирования заготовок. Для каждого штампа должно быть обеспечено требование постоянства объема перераспределяемого металла в расчете на один зуб, т. е. [c.374]

Путевой лист выдает лицо, ответственное за выпуск автомобилей, он должен иметь штамп и печать организации, которой принадлежит автомобиль. За полученный путевой лист водитель расписывается в журнале учета выдачи путевых листов, обязан его хранить, не допускать порчи и помарок. [c.343]

Определив все размеры спроектированной поковки с учетом температурной усадки, получают чертеж горячей поковки, по которому изготовляется полость штампа. Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах составляется по тем же принципам, но имеются некоторые особенности. Плоскость разъема обычно выбирают по верхней или нижней торцевой поверхности детали в той части, которая имеет наибольшую площадь поперечного сечения и вертикальные прилегающие к ней стенки (см. рис. 20.4). При штамповке на молоте более целесообразно выбирать нижнюю торцевую поверхность, с тем чтобы поковка оставалась на выступе нижнего штампа и ее [c.430]

Как известно, по ГОСТу градация толщин днищ произведена через каждые 2 мм. Но зачастую какой-либо из типоразмеров изделий требуется в небольших количествах. Поэток для сокращения числа типоразмеров матриц и пуансонов унн )ицированных штампов прибегают к одновременной штамповке двух или трех листов. При этом может быть любое сочетание их толщин с учетом имеющихся в наличии матриц и пуансонов (рис. 4.6), [c.82]

В качестве примера взят шатун (рис. 411), заготовку которого, называемую поковкой (рис. 412), штампуют под молотом. Чертеж поковки, по которому проектируют штамп (инструмент), разрабатывают по чертежу детали с учетом соответ-С1вуюших технологических требований. [c.277]

Выходная документация системы подразделяется на графическую (операционные чертежи, сборочные чертежи приспособлений, штампов, инструментальных наладок и др.) и текстовую (технологические карты, сводные технологические спецификации). Выходные документы АС ТПП выполняются на основе требований стандартов ЕСКД, ЕСТПП и ЕСТД, но с учетом специфики технических средств вывода графической и текстовой информации. [c.243]

Условие отсутствия трения в зоне соприкосновения означает, что вектор О7- = 0 кроме того, в этой зоне должно быть выполнено условие непроникания материала тела внутрь штампа, которое с учетом выбора знака функции F может быть записано следу юш,им образом [c.287]

Механизмы, основанные на прокатке упругого тела. Иаибольшимп конструктивными возможностями, по-видимому, обладает способ создания бегущей волны продольной деформации путем прокатки (раскатки) упругого тела, лежащего на жестком основании. Схема, поясняющая это явление (см. рис. 3.6), включает ролик (штамп), прижимающий упругое тело к жесткой опорной поверхности и создающий на нем поперечную деформацию которая, согласно закону Пуассона, порождает продольную деформацию е . Эта деформация без учета сил трения между упругим телом и сжимающими его поверхностями равна = И-Е, , где х — коэффициент Пуассона ( х < < 0,5). При движении (качении) прижимного ролика по упругому телу волна продольной деформации е движется [ТО нему со скоростью движения ролика. Особенностью этой бегущей волны деформации является тот факт, что ее вершина в каждый момент времени неподвижна, а остальная часть тела (вне волны) равномерно движется со скоростью, определяемой формулой (3.1). [c.150]

Учет влияния размеров загрузочного штампа на несуш,ую способность оболочки. Как правило, нагрузка прикладывается к оболочке не в точке, а через металлический штамп на площадке конечной величины. При нагружении оболочка под штампом будет терять кривизну. Пространство между штампом и оболочкой может быть замоноличено, в этом случае оболочка под штампом не спрямляется. [c.197]

Конструктивно-унифицированные и агрегатированные ряды типов транспортных средств, включающие целесобб-разные модификации (исполнения), необходимые народному хозяйству с учетом перспектив его развития 4.5. Детали приспособлений, штампов и другой технологической оснастки [c.160]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Изготовление инструмента для вновь осваиваемых изделий следует планировать с учетом обеспечения его технологической комплектности по деталям и узлам машин, подлежащим изготовлению в планируемом периоде. Учитывая единичный и мелкосерийный характер производства в инструментальных цехах, неизбежные в пределах планируемого периода задержки и отставания сроков изготовления отдельных инструментов и деталей оснастки из-за брака, номенклатурный план следует составлять в расчете на заполнение им 85—90% планируемого объема. Для участков приспособлений, штампов, прессформ и другой сложной оснастки с длительным циклом изготовления указанное выше соотношение должно быть еще меньше. Некоторое резервирование объема необходимо также и для включения в план инструментального цеха в течение планируемого периода аварийно возникающей потребности в инструменте и оснастке из-за непредвиденных обстоятельств. [c.108]

Штамповку на молотах выполняют из катаной заготовки за один переход для заготовок простой формы и за несколько переходов — для заготовок сложной формы. В штампах различают штамповочные (окончательный и предварительный), заготовительные и отрубные ручьи. Окончательный ручей выполняют с учетом усадки металла при охлаждении (усадка стали 1,5%). По периметру окончательного ручья конструируют заусенеч-ную канавку, создающую препятствие выходу [c.140]

При штамНовке в закрытых штампах на молотах используют штучную заготовку, рассчитываемую по объему штампованной заготовки с учетом отхода на угар при нагреве. [c.141]

Примечание. Для определения допуска в графе Масса поковки находим соответствуюшук) строку и, смещаясь по этой строке вправо, в графе для необходимого размера поковки находим искомый допуск для по1 овок из стали груп12 11 со степенью сложности С1. Для поковок из стали группы М2 спускаемся вправо на две строки по нкклонной линии и, смещаясь по горизонтали вправо до необходимого размера, находим допуск для поковки степени сложности С1. Аналогичные смещения вниз на одну, две и три строки производятся для поковок степеней сложности С2, СЗ, С4 по наклонным линиям, расположенным в графе Степень сложности поковки . Допускаемые величины заусенца и смещения по линии разъема штампа определяют аналогичным способом, слева от графы Масса поковки со смещением горизонтальных строк вниз с учетом степени сложности поковки и поверхности разъема. [c.147]

При совмещенной штамповке число переходов ограничивается возможностью конструктивного размешения формообразующих элементов в штампе с учетом их прочности и надежности в эксплуатации. [c.162]

Технологическим недостатком инструментальных металлических по-рюшковых материалов является невозможность обработки их резанием, так как они не поддаются термической обработке и не изменяют своей твердости. Таким образом, изделия из твердых сплавов с учетом технологии их изготовления делают только простой формы (короткие сверла) или в виде пластин-накладок, закрепляемых в режущем инструменте или штампе. На рабочие поверхности многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) нередко наносят тонкие износостойкие карбидные (Ti ) или нитридные (TiN) покрытия, повышающие срок службы инструмента в 3—4 раза. [c.230]

Штамповочные окончательные ручьи служат для придания поковке окончательной формы. Их форма с учетом усадки металла при охлаждении в точности соответствует форме поковки. Чтобы уменьшить износ окончательного штамповочного ручья, применяют штамповочный предварительный ручей, форма которого также в основном повторяет форму поковки. Этот ручей не имеет заусенечной канавки, поэтому металл при деформации может вытекать в полость между штампами. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...