Кузнечное производство и кузнечные работы

КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И КУЗНЕЧНЫЕ РАБОТЫ [c.17]

Приведенные отрывки из статей достаточно ярко характеризуют уровень тогдашнего кузнечного производства и его проблемы. Вместе с тем они свидетельствуют о повышенном внимании специалистов-кузнецов к проблемам совершенствования и развития кузнечного производства, его роли в создании материально-технической базы страны, в подъеме ее промышленного потенциала и обороноспособности. Одним из активных борцов за кузнечную перспективу был профессор А. И. Зимин. В этом же номере журнала приведена краткая программа работ руководимого им отдела НИИМАШ на 1932 г. Более подробный тематический план кузнечного отдела был опубликован в одном из сборников НИИМАШ (№ 1, 1932) [c.39]

Тем временем совершенствовались и водяные колеса. Были придуманы довольно сложные устройства и передаточные механизмы, которые позволяли использовать силу воды не только для помола зерна, но и для производства самых различных работ. Водяные колеса вращают станки, приводят в движение кузнечные меха, помогают металлургам поднимать руду из шахт — словом, всюду, где руки человека не могут справиться с тяжелой работой, на помощь им приходит сила воды. [c.32]

В кузнечных и кузнечно-штамповочных цехах продолжали еще работать устаревшие машины со сроком службы свыше тридцати лет, не соответствовавшие современной технике ковки и штамповки. Обновление кузнечного оборудования, замена устаревших машин новыми происходили недостаточными темпами. Специализация и кооперирование в кузнечно-штамповочном производстве не приняли еще четкой формы. [c.113]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

Для повышения эффективности кузнечного производства особенно важное значение имеет механизация и автоматизация труда. Уровень механизации труда определяют как отношение количества рабочих, выполняющих работу при помощи машин и механизмов, к общему числу рабочих в бригаде по следующей формуле [c.213]

Подготовка инженеров-механиков по кузнечному производству в Киевском политехническом институте ведется с начала существования механического отделения. Уже в 1910 г. был организован специальный кабинет по обработке металлов давлением и во все последующие годы обучение студентов по этой специальности было сосредоточено на кафедре механической технологии. С 1930 г. кафедра обработки металлов давлением работает как самостоятельное учебно-научное подразделение в составе механического факультета института. До 1941 г. по этой специальности было подготовлено более 200 инженеров, которые внесли [c.35]

Наибольший эффект может быть получен на предприятиях, имеющих паровые молоты в кузнечном производстве, путем использования отработавшего (мятого) пара от молотов. В связи с тем, что график потребления горячей воды для бытовых целей (душей) носит пиковый характер (максимум потребления по окончании смены), не совпадающий с графиком выхода отработавшего пара молотов, следует применять аккумуляторы, в которых горячая вода накапливается во время работы молотов и расходуется в часы максимального потребления. [c.256]

С первых лет становления Советской власти Анатолий Иванович Зимин включается в борьбу за новые нанрав-.ления в развитии науки и техники обработки металлов давлением. В годы первых пятилеток он разрабатывает принципы расчета и конструирования кузнечно-прессовых машин, которые до этого в России практически не производились. Для работ Анатолия Ивановича характерно органическое сочетание глубокой теории с самой современной практикой. Он всегда указывал па необходимость учета взаимосвязи технологии и оборудования кузнечного производства. [c.5]

Для того чтобы в полной мере представить значение работ А. И. Зимина, всю революционность его мыслей, планов ж программ исследований, следует еще раз взглянуть на состояние тогдашнего кузнечного производства, его уровень, возможности й планы. В этой связи интерес представляют две статьи, опубликованные в четвертом номере журнала За советскую машину за 1932 г. [c.37]

Цикл 6. Технология кузнечного производства черных металлов. Включает тему Сравнительная оценка работы молотов и прессов". [c.41]

Цикл 7. Технология кузнечного производства цветных и легких сплавов. Включает две темы Продолжение работ по опытной штамповке деталей из легких сплавов" и Продолжение работы по первичной горячей механической обработке дуралюмина . Замена стальных деталей кованными из дуралюмина дала толчок к развитию конструкторского дела и в связи с этим изменила и характер объектов проектирования. В практике нашей промышленности применение кованных деталей из дуралюмина в настояш ее время имеет место лишь в одной авиационной промышленности, да и то только в зачаточном состоянии. [c.41]

Научно-исследовательские работы по совершенствованию штамповки. —-В кн. Технология, организация и механизация заготовительного и кузнечно-прессового производства. М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. В соавт. с Поповым Е. А. [c.134]

Изменения в технологии производства и составе парка оборудования в машиностроении влекут за собой изменения в профессиональном составе рабочих. Анализируя изменения в профессиональном составе рабочих на кузнечно-прессовых работах с 1959 по 1965 г. (табл. 30), можно убедиться, что существенно увеличилось число штамповщиков по холодной обработке металла, обеспечивающей минимальные припуски на обработку. [c.152]

При механизации работ в литейных и кузнечно-прессовых цехах, в цехах металлургических производств, для работы в зонах с повыщенным излучением тепла используются различные манипуляторы с дистанционным управлением движениями рабочего органа. В этих условиях весьма целесообразно использование гидравлических следящих приводов с дистанционными исполнительными механизмами. [c.264]

Выполнение кузнечных, термических, гальванических и сварочных работ для инструментального отделения предусматривается на соответствующих участках основного производства. [c.428]

Техническая часть корпуса или цеха, не входящего в состав корпуса, находится в ведении технического отдела завода (цехи листовой и холодной объемной штамповки и высадки) или главного металлурга (кузнечный цех), и ее начальник административно и функционально подчиняется главному технологу или главному металлургу завода. Однако он обязан также выполнять распоряжения начальника цеха или его заместителя по подготовке производства, подчиняясь им оперативно при необходимости решения технических вопросов в целях обеспечения бесперебойной работы цеха, техники безопасности и качества продукции, Обычно заготовительное отделение бывает подчинено начальнику цеха, но на некоторых особо крупных заводах оно иногда находится в административном подчинении заводского управления снабжения металлами. При наличии в цехе технологической лаборатории, она входит в состав центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Точно также не подчинен начальнику цеха аппарат технического контроля производства, который является подотделом (сектором) общезаводского отдела технического контроля (ОТК) и потому. находится в административном и функциональном подчинении начальника ОТК завода . Однако перечисленные службы в процессе производства свои технические функции увязывают с соответствующими органами цеха. [c.22]

Краны для тяжелого режима работы характеризуются постоянной работой при нагрузках, близких к максимальным, большими скоростями, большой относительной продолжительностью включения и большим числом включений (до 240 включений в час) при двухсменной работе. Мостовые краны с тяжелым режимом работы применяют при крупносерийном и массовом производствах в кузнечных цехах (грузоподъемные и ковочные краны), а также в цехах крупной листовой штамповки, когда по условиям производства транспортировка заготовок и готовой продукции и переналадка тяжелых штампов осуществляется посредством мостовых кранов. Кроме того, мостовые краны с тяжелым режимом работы применяют на складах металла. [c.63]

Перспективным (направлением автоматизации кузнечного и холодноштамповочного производства является создание систем с программным управлением работой оборудования. Прессы и линии прессов с программным управлением в последнее время получают широкое распространение в листоштамповочном производстве. Системы программирования могут быть жесткими и гибкими. Жесткие системы программирования по конструкции проще гибких систем. Их надежность поэтому выше ремонт и обслуживание проще. Они, однако, не приспособлены для быстрой перестройки работы оборудования на производство деталей различных наименований. Их применяют в массовом и крупносерийном производствах, где за прессами закреплена узкая номенклатура деталей. Гибкие самонастраивающиеся системы, напротив, универсальны, так как позволяют быстро, в короткий срок перестраивать работу оборудования для изготовления деталей различных наименований. Они поэтому могут использоваться при любой серийности производства, в том числе и в мелкосерийном производстве [И]. [c.227]

Почти все научно-исследовательские институты технологии машиностроения занимаются проблемами, связанными с обработкой металлов резанием, проблемами кузнечно-прессового и литейного производства. Для этого они имеют лаборатории технологии литейного и кузнечно-прессового производства, заготовительно-штамповочных работ, металловедения и термообработки, сварки, процессов пайки и многие другие. [c.74]

Для повышения долговечности новых машин, станков, ооо-рудования большое значение имеет техническая культура как при их изготовлении, так и при эксплуатации. На основе изучения причин аварий и поломок металлорежущих станков, машин и других изделий установлено, что выход их из строя в большинстве случаев происходит из-за перегрузки, плохого ухода, несвоевременной смазки и т. д. Все эти причины можно значительно быстрее и легче устранить при хорошей специализации производства. Большую роль в улучшении использования оборудования и удлинения сроков его межремонтной эксплуатации играют различные формы материального стимулирования. Так, на Пермском машиностроительном заводе в годы минувшей семилетки благодаря введению поощрительной системы за увеличение межремонтного срока службы оборудования металлорежущее, кузнечно-прессовое и подъемно-транспортное оборудование работает без капитального ремонта в течение 10 лет. [c.248]

Ручная ковка выполняется непосредственно ударами кузнеца и его помощников молотобойцев вручную, без использования кузнечных машин для деформирования металла. Металл нагретой заготовки, уложенной на наковальню, перемещается (течет) под ударами ручника и кувалд непосредственно или с помощью подкладного инструмента. Ручная ковка применяется при изготовлении мелких поковок (массой до 8 кг) в индивидуальном производстве и при ремонтных работах. Она требует высокой квалификации кузнеца и отличается низкой производительностью. [c.9]

Отдел главного м. еталлур-г а—техническое руководство литейным и кузнечным производством и термической обработкой металлов, работой заводских лабораторий. Разработка мероприятий по технологической подготовке, внедрение передовых технологических процессов и новой техники в литейно-кузнечном производстве. Разработка и внедрение мероприятий по повышению качества Продукции и улучшению технико-экономических показателей работы горячих цехов. [c.171]

Акаро ИЛ. Термостабилизация режима работы кузнечных штампов И Кузнечно-штамповочное производство. 1987, № 6. С, 18 — 20. [c.298]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

Расчет /Сем проводится как по оборудованию, закрепленному за рабочими, так и по оборудованию, не закрепленному за рабочими, а затем определяется общий фактический /Сем- Целосменные простои оборудования, вызванные отсутствием материалов, электроэнергии и т. п. или выполнением станочниками других работ, исключаются из подсчета станко-смен. Определению /С подлежит все установленное металлорежущее, кузнечно-прессовое и литейное оборудование. К установленному оборудованию относятся также станки и машины, снятые с фундамента для производства планового ремонта (среднего и капитального), находящиеся в мо- [c.167]

Комплектовочный график обеспеченности сборки деталями и узлами помимо механосборочных цехов ведётся и в общезаводской диспетчерской слуигбе. Такой график может также применяться в заготовительных цехах (литейном, кузнечном, прессовом) и в цехах нормалей, но в этих случаях в графике ведётся учёт не поступления деталей с предшествующей стадии производства, а подачи их в последующий цех (фиг. 43) Не давая заделам в последующих цехах опускаться ниже уста новленной нормы н следя за обеспеченностью сборки деталями, цех-изготовитель полу чает возможность планировать свою работу на некоторый срок вперёд и устанавливать очерёдность выпуска деталей, исходя из текущего состояния обеспеченности. [c.216]

Примерами отделения подготовки от исполнения, широко распространёнными в машиностроении, могут быть в сборочных процессах— выделение работ по подготовке и комплектованию деталей перед их передачей на сборку узлов в процессах механич скоа обработки — отделение наладки станков при запуске новой партии с выполнением наладки по возможности в нерабочее время (или в подготовительной смене) в кузнечном производстве—отделение нагрева заготовок от их ковки или штамповки при ручной формов/а. — отделение работ по подготовке формовочной площади и земель от изготовления форм и т. п. [c.308]

В целом, пятнадцатый том должен явиться комплексным пособием по экономике и организации производства. Это не означает, конечно, что он может заменить собой все справочники и пособия по отдельным организационно-экономическим вопросам, — таких требований к этому тому не следует предъявлять. Между тем уже в процессе предварительного рецензирования рукописей некоторые рецензенты были склонны рассматривать, например, гл. VI, посвящённую техническому нормированию, как детальный справочник в данной области. Ясно, что для такого справочника потребовался бы объём вряд ли не больший, нежели объём всего пятнадцатого тома, что в рамках данного издания может стоять задача освещения общих принципов и методики технического нормирования на примере отдельных о/праслем. технологии машиностроения — литейной, кузнечной, сварочной и др. Этим и только этим объясняется то, например, что в статье, посвящённой техническому нормированию станочных работ, в центре рассмотрения находятся токарные работы, а в отношении прочих (фрезерных, строгальных, протяжных и др.) приведены лишь краткие указания, развивающие и уточняющие данную на примере токарных работ общую методику. [c.814]

Конечно, некоторые принципы массового выпуска изделий в машиностроении были заложены уже в 60—70-х годах, когда освапвалось производство швейных машин, некоторых видов военной техники (в частности, стрелкового вооружения, боеприпасов) и ряда других изделий. Однако это была продукция не слишком большой сложности каждое готовое изделие состояло из нескольких, максимум — из нескольких десятков деталей. Иное дело в автомобилестроении. Здесь каждая машина представляет собой сложный механический комплекс, состоящий уже не из десятков, а из многих тысяч разнообразных деталей. Это потребовало создания новых видов станочного оборудования, кузнечно-прессовых и литейных машин, нового инструмента, термических установок, специальных внутризаводских и внутрицеховых транспортных систем, новых методов сборочных работ, новых форм организации и управления производством. [c.41]

Ликвидировав последствия первой мировой и гражданской войн и иностранной интервенции, наша страна твер о встала на нуть планового сощталистического строительства. МВТУ, не прерывавшее подготовки специалистов в наиболее тяжелые годы (1918—1920), весьма активно реагировало на развертывающуюся перестройку промышленности и высшего образования, на их качественные сдвиги. Ясным становилось и то, что развитие промышленности потребует большого количества специалистов и в области кузнечного производства. В этой связи в МВТУ уже в 1920 г. велась подготовка инженеров по отдельным технологическим специализациям, включаю-1ЦИМ обработку металлов давлением (ковка и штамповка). Как видим, в училище впервые в нашей стране произошла дифференциация старой общей специальности механической технологии металлов, основанной еще в 1893 г. профессором А. П. Гавриленко. Сложившиеся новые условия развития промышленности и вызванные ими изменения в процессе подготовки студентов в МВТУ заставили подумать о необходимости организации кузнечной экспериментальной базы, где, с одной стороны, велись бы научные исследования по запросам промышленности, с другой — лабораторные работы со студентами. [c.28]

Статья сигнализировала о положении дел в отечественном кузнечном производстве. В частности, она указывала на то, что 1) кузнечно-штамновочное дело развивается у нас пока стихийно, без определенного плана (в контрольных цифрах — поковки и штамповки не представлены) 2) вопрос о постройке центрекузов разрешается слишком медленно 3) нет единого центра, ведающего вопросами кузнечно-штамповочного дела 4) не поставлено на твердую почву производство кузнечнопрессового оборудования в СССР 5) хромает организация кузнечно-штамповочного дела на предприятиях 6) научно-исследовательские и рационализаторские организации не могут в полном объеме развернуть работу из-за отсутствия собственной экспериментальной базы (кузнечный отдел НИИМАШа), отсутствия средств и кадров (кузнечная контора Оргметалла ) и т. д. 7) кузнечная общественность недостаточно организована (кузнечная комиссия при клубе им. Дзержинского никак не может превратиться в НТО и т. д.). [c.37]

Широкую программу исследовательских работ в области кузнечного производства А. И. Зимин наметил в статье Основные принципы построения кузнечных ма-шин-орудий , опубликованной в четвертом номере сборника НИИМАШ за 1933 г. Основные пункты этой программы остаются актуальными и сегодня. Об этом свидетельствуют материалы Первых чтений, посвященных 85-летию со дня рождения, разработке научного наследия и развитию идей проф. А. И. Зимина (1980). Среди выступавших на чтениях был ученик А. И. Зимина — А. Ф. Нистратов. В своем докладе, названном так же, как и статья Зимина, он подчеркнул, что в 30-е годы советской науки по кузнечным машинам-орудиям еще не было . Основным руководством при проектировании являлись труды Баха. Попытки проектирования машин по Баху приводили к созданию громоздких образцов, далеко не оптимальных по основным параметрам. По мнению докладчика, статья А. И. Зимина заложила фундамент науки об оптимальных по своим параметрам кузнечных машинах-орудиях, обосновала глубокие принципы и философский подход к их построению. А. Ф. Нистратов назвал основные принципы-постулаты А. И. Зимина . [c.42]

Анатолий Иванович Зимин, — подчеркивалось в одной его краткой биографии, — выдающийся ученый в области обработки металлов давлением и кузнечно-прессо-вого машиностроения. Его труды и вся его научная, педагогическая и инженерно-техническая деятельность по праву составили целую эпоху в кузнечно-нрессовом производстве, а в МВТУ создалась целая школа, которая питалась идеями Анатолия Ивановича и которая питала своими идеями многие научные и производственные коллективы и многих специалистов-кузнецов... Прямым и принципиальным в своих взглядах, исключительно работоспособным и гуманным, доброн елательпым и искренним в отношении к людям, одержимым и всегда устремленным вперед в будущее — таким будут помнить Анатолия Ивановича все, кто работал и встречался с ним . [c.123]

В производственной структуре машиностроительных предприятий меняется соотношение между заготовительными, механическими и сборочными цехами, увеличивается удельный вес заготовительных цехов в металлообработке, так как в них переходит часть работ из механических цехов и сокращается удельный вес механообрабатывающих цехов. Большие изменения происходят в составе самих заготовительных цехов литье под давлением или в кокиль не требуют формовочного отделения индукционные плавильные печи, позволяющие разливать горячий металл в литейные формы, делают ненужным литейный двор и т. д. Однако пропускная способность заготовительной базы в машиностроении явно недостаточна из-за распыленности и слабой специализации литейного и кузнечного производства. [c.60]

В металлургической промышленности применяются оборудования доменного и сталеплавильного производства, машины для размельчения рудьи и другое вспомогательное оборудование. В прокатных и кузнечных цехах работают прокатные станы, молоты и прессы. Машиностроительная промышленность оснащена различными видами металлорежущих станков. Двигатели внутреннего сгорания, мощные компрессоры и другие машины также находят себе широкое применение в различных отраслях отечественной промышленности. [c.273]

Наиболее удобно располагать оборудование вдоль пролета цеха в несколько рядов однако для более полного использования площади можно размещать станки и поперек пролета и под углом. В зависимости от габаритов транспортных средств, обслуживающих механический цех (ручные тележки, электрокары) планируются размеры главных продольных проходов между станками. Расстояния между станками должны обеспечивать удобную и безопасную работу на них. При планировании расположения оборудования в кузнечных цехах прежде всего обеспечивается прямоточность производства и возможность использования мостовых кранов. При размещении кузнечно-прессового оборудования должны быть также обеспечены правильная организация рабочих мест, безопасные условия работы и достаточное освещение. [c.274]

Наиболее универсальными и удобными в эксплуата ции являются устройства для весового дозирования, раз работанные коллективом Харьковского филиала институ та автоматики. Аналогичные устройства разработаны и применяются на Харьковском тракторном, Ижевском металлургическом и других заводах. Большую работу по оснащению кузнечного производства устройствами для весового дозирования проводят Московский станкоинструментальный институт, ЭНИКМАШ и другие организации. [c.29]

В цехе работают предметно-замкнутый участок разделки профильного материала, участок обработки днищ линия штуцеров диаметрам 600 мм, линия фланцев до 3000 мм линия обечаек диаметром 1600—3000 мм, участок раскроя и. производства енормалн-зованных заготовок и кузнечн 0->пресоовый участок. [c.44]

В литейном, кузнечно-прессовом и механообрабатывающих производствах на основе типизации и технологических решений проводятся работы по механизации и автоматизации производственных процессов. Создаются пресс-автомать , автоматические линии и промышленные роботы. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...