ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кузнечное производство и кузнечные работы из "Кузнечное производство " Кузнечное производство постоянно развивается. В настоящее время оно все больше н больше принимает фррму кузнечноштамповочного производства, где для изготовления поковок используются два основных вида кузнечных работ свободная ковка и горячая штамповка. [c.17] Свободная ковка, в свою очередь, может быть двух видов ручная и машинная. [c.17] Ручная ковка — это ковка мелких поковок, когда форма металла изменяется ударами кувалды или кузнечного ручного молота на наковальне. При этом используются также и другие ручные кузнечные инструменты. Ручная ковка применяется для изготовления мелких инструментов слесарных и кузнечных зубил, резцов, молотков, клещей и т. д., а также различных мелких деталей, необходимых при ремонте машин, станков, механизмов болтов, валиков, крючков, петлей, скоб, колец, гвоздей, вилок, подков, костылей, рукояток. [c.17] При свободной ковке в современных кузнечных цехах и мастерских пользуются разнообразными приемами изменения формы (формоизменения) материала. Поскольку нагретый металл обладает свойством пластичности, его можно рубить, сдавливать (осаживать), вытягивать, гнуть, пробивать в нем отверстия, сваривать. Рубят металл зубилами и топорами, однако не как дерево, с размаха, в такой рубке нет необходимости. Рубящий инструмент вводят в металл постепенно, хотя иногда и очень быстро, ударяя по инструменту молотом или нажимая прессом. [c.18] Сжатие, сдавливание или осадку (осаживание) металла производят ударами бойка молота или нажимами бойка пресса. При этом высота поковки уменьшается, а поперечное сечение ее увеличивается. Вытягивают металл при ковке не так, как при волочении проволоки, а путем сдавливания на отдельных участках бойками. Металл при сдавливании выжимается из-под бойков и удлиняется (см. рис. 1, г). Передвигая поковку и сдавливая ее от участка к участку, получают протяжку поковки, т. е. увеличивают ее длину, одновременно уменьшая поперечное сечение. [c.18] Гибку при ковке выполняют, используя подкладные инструменты для получения определенного угла изгиба. [c.18] Пробивку отверстий производят при помощи пробивного инструмента, например бородка, и часто подкладного инструмента с отверстием. Пробивку несквозных (глухих) отверстий называют прошивкой. [c.18] Сварку металла выполняют, используя особое свойство частиц металла (стали) — соединяться между собой в нагретом (для стали до температуры 1300° С) состоянии. Это достигают с помощью частых и сильных ударов молота по месту сварки. Перед сваркой концы заготовок должны быть соответствующим образом подготовлены и очищены от окалины. [c.18] осадка, протяжка, гибка, пробивка, прошивка, кузнечная сварка — это основные технологические операции свободной ковки. Применение их в определенной последовательности при использовании соответствующего инструмента и оборудования составляет технологический процесс свободной ковки. [c.18] Машинная ковка — это ковка при помощи молота, пресса или какой-либо специальной машины, например ротационно-ковочной машины, или ковочных вальцов. Ковка на молотах или ковка под молотами применяется для мелких и средних поковок весом до 700 /сг. [c.18] В современных кузнечных цехах свободная ковка на молотах и прессах выполняется с помощью различных средств механизации, сложного высокопроизводительного инструмента и приспособлений. Инженеры и ученые, разрабатывающие технологические процессы свободной ковки, стремятся использовать достижения математики, физики, химии, механики, теплотехники, электротехники, гидравлики, электроники с тем, чтобы труд кузнеца был высокопроизводительным, а поковки были высокого качества и дешевые. [c.19] Особое внимание обращается на точность поковок. Поковка по форме и размерам должна быть близкой к форме и размерам готовой обработанной детали, чтобы меньше снимать стружки в механических цехах, а это значит, что потребуется меньше станков, инструментов и рабочих и меньше будет отходов металла. Современная технология свободной ковки позволяет получать очень крупные поковки с малыми припусками на последующую механическую обработку и допусками на неточность размеров, что достигается применением подкладных штампов. [c.19] Таким образом, при свободной ковке используются элементы штамповки. Штампуется или вся поковка или отдельные участки ее. Если поковка длинная (как например, коленчатый вал), то сначала штампуется в подкладных штампах одна часть, затем деталь передвигается и штампуется следующая часть или же подкладываются другие штампы. Такую операцию называют полуштамповкой, или секционной и последовательной штамповкой. [c.19] Горячая штамповка также получила большое распространение в современных кузнечно-штамповочных цехах. Штампованные поковки имеют высокую точность формы и размеров, например конические шестерни можно штамповать с зубьями, а для таких изделий, как медицинский инструмент, после штамповки не требуется никакой механической обработки, кроме заточки. Это достигается путем применения точных и износостойких штампов и инструментов, а также многократной штамповки (доштамповки) и калибровки на специальных штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных, раскаточ-ных и других специальных машинах. [c.19] Горячая штамповка применяется в массовом производстве, когда специальное оборудование и штампы постоянно используются, а затраты на него полностью окупаются. Для изготовления единичных, отдельных деталей или мелких партий деталей штамповку применять не выгодно, так как затраты на изготовление штампов часто получаются больше, чем затраты на изготовление деталей свободной ковкой. [c.19] В условиях сельского хозяйства и в мелких ремонтных производственных мастерских есть кузницы даже без молотов наковальня и горн — вот все ее оборудование. Однако такие кузницы отживают свой век и о них говорить не следует. Самые маленькие современные кузницы строят в настоящее время при ремонтной мастерской колхоза или совхоза. [c.20] В просторном помещении площадью 50—60 м с хорошей вытяжной вентиляцией установлены один или два горна, две наковальни, пневматический молот с весом падающих частей 50 кг, закалочный бак, стеллажи для инструмента и металла. Работают здесь обычно двое кузнец и подручный или четверо два кузнеца и два подручных. Они выполняют все ремонтные работы по нагреву и ковке металла куют мелкие поковки и инструмент, выполняют горячую посадку колец, бандажей, кузнечную сварку, оттяжку концов деталей, клепку и т. д. Работа в большинстве случаев ручная, так как применить какую-либо механизацию здесь трудно, поэтому кузнец должен быть квалифицированным. [c.20] В такой кузнице изготовляют поковки весом не более 2—5 кг. В год может быть выпущено при двухсменной работе до 20 т поковок, не считая различных ремонтных работ. [c.20] Один из самых крупных современных кузнечных цехов свободной ковки (типа Уралмашзавода) так называемый кузнечнопрессовый цех представляет собой высокое помещение площадью 3000—5000 м , в котором установлен гидравлический или парогидравлический пресс усилием 10 000—15 000 т и три или четыре таких же пресса усилием от 600 до 2000 г. Для нагрева слитков и поковок имеются газовые печи длиной 10—15 м и шириной 6—8 м. Около пресса усилием 10 000—15000 т обычно устанавливается 6—8 печей. Печи имеют выдвижной под на роликах. Слитки и поковки подаются и загружаются в печи, вынимаются из печей, переносятся к прессам при помощи мощных мостовых кранов, один крюк которого поднимает груз весом до 350 т, другой крюк — до 80 т. [c.20] К большому крюку крана подвешивается кантователь, который позволяет поворачивать поковку вокруг своей оси. Поэтому с помощью мостовых кранов выполняется также процесс ковки под прессом — поковка перемещается вперед, назад, в стороны и поворачивается вокруг оси. [c.20] Вернуться к основной статье