Станочные работы — Техническое нормирование

Техническая норма времени подсчитывается, как и для станочных работ. Трудности в нормировании слесарных работ заключаются в тесном переплетении основных и вспомогательных работ. В связи с этим при нормировании, основное и вспомогательное время определяют совместно в виде оперативного. В расчетах же используют неполное оперативное время, которое определяется как сумма основного и части вспомогательного времени, связанного с переходом. Вспомогательное время, связанное с установкой и креплением заготовки, а также замерами, определяют отдельно по нормативам. [c.368]

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М. Машиностроение, 1974. 136 с. [c.309]

Спецодежда — 788 Средства измерения — 650, 663 Стандартизация — Научно-исследовательская работа — Планирование — 59 Станочное оборудование — Производственная мощность — 66 — Измерители — 66 Станочные работы — Техническое нормирование— 437, 480 Статистические величины — 598 Статистические методы выявления взаимосвязей — 248 [c.372]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ РАБОТ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.352]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ РАБОТ [c.259]

Техническое нормирование станочных работ производится в следующей последовательности. [c.259]

Существенной частью работы по проектированию технологического процесса изготовления детали является проектирование каждой из станочных операций. При проектировании станочных операций принимаются решения по следующим основным вопросам установление содержания и структуры операции выбор станка по типу и модели и технологической оснастки установление режимов резания выполнение расчетов, подтверждающих экономическую эффективность проектируемых операций техническое нормирование операции. [c.108]

В соответствии с технологическим процессом на ремонт или изготовление детали выявляют станочные работы, которые подлежат техническому нормированию. Эта работа выполняется для всех операций и переходов, связанных с механической обработкой детали, а также для переходов, предусматривающих подготовку оборудования к работе, установку и промеры детали на станке, изменение позиций инструмента, снятие детали со станка. [c.118]

Нормативы вспомогательного времени обычно назначаются на основе справочных пособий, например, Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места для технического нормирования станочных работ в механических цехах (для массового производства), изд. 1963 г. [c.392]

Нормативы для технического нормирования станочных работ разрабатываются и периодически пересматриваются Центральным бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. [c.553]

Паспорта станков используют при проектировании технологических процессов, для согласования рассчитанного или выбранного по таблицам режима резания с возможностями станка, а также для технического нормирования станочных работ. При отсутствии паспортов металлорежущие станки могут быть использованы не полностью (например, по мощности, по допустимым силам резания), вследствие чего не будет достигнута оптимальная производительность обработки на данном станке. Если нет паспорта, можно даже назначить такой режим резания, который приведет к поломке слабых звеньев станка (например, реечной шестерни или слабой шестерни коробки скоростей). Паспорт станка составляется заводом-изготовителем. Однако в ряде случаев (на станки иностранных марок, при утере паспорта и т. д.) паспорта станков составляют предприятия, эксплуатирующие данные станки. [c.123]

Приведенные в сборнике нормативы времени предназначены для технического нормирования станочных работ в поточно-массовом производстве машиностроительных предприятий. [c.72]

I технического нормирования станочных работ в серийном производ-I стве. [c.3]

Приведенные в сборнике нормативы времени предназначаются для технического нормирования станочных работ в серийном производстве. [c.20]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Каковы основные методические положения технического нормирования продолжительности и трудоемкости ручных и станочных операций технологического процесса, какова связь между трудоемкостью работ и длительностью производственного цикла изготовления изделия [c.103]

В целом, пятнадцатый том должен явиться комплексным пособием по экономике и организации производства. Это не означает, конечно, что он может заменить собой все справочники и пособия по отдельным организационно-экономическим вопросам, — таких требований к этому тому не следует предъявлять. Между тем уже в процессе предварительного рецензирования рукописей некоторые рецензенты были склонны рассматривать, например, гл. VI, посвящённую техническому нормированию, как детальный справочник в данной области. Ясно, что для такого справочника потребовался бы объём вряд ли не больший, нежели объём всего пятнадцатого тома, что в рамках данного издания может стоять задача освещения общих принципов и методики технического нормирования на примере отдельных о/праслем. технологии машиностроения — литейной, кузнечной, сварочной и др. Этим и только этим объясняется то, например, что в статье, посвящённой техническому нормированию станочных работ, в центре рассмотрения находятся токарные работы, а в отношении прочих (фрезерных, строгальных, протяжных и др.) приведены лишь краткие указания, развивающие и уточняющие данную на примере токарных работ общую методику. [c.814]

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслу-нснваиие рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство) разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы с участием ряда научно-исследовательских институтов и нормативно-исследовательских организаций предприятий машиностроения. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...