Скрап-процесс и скрап-рудный процесс

Вопрос об оптимальном режиме марганца по ходу мартеновской плавки был предметом широкого обсуждения. Примерно до 1950 г. по этому вопросу не было единого мнения. Многие полагали, что одним из необходимых условий получения стали высокого качества, в первую очередь с низким содержанием серы, является достаточно высокое содержание марганца в шихте и по ходу плавки (не менее 0,20—0,25%), достигаемое присадкой ферромарганца (или марганцевой руды). Однако многочисленные исследования и анализ работы большого количества заводов позволили однозначно решить вопрос о технической и экономической нецелесообразности ведения мартеновской плавки с присадками марганца. Это относится к выплавке как кипящих, так и спокойных сталей (в том числе низколегированных) скрап-процессом и скрап-рудным процессом. [c.160]

Скрап-процесс и скрап-рудный процесс [c.43]

В зависимости от шихты, загружаемой в мартеновскую печь, различают два вида мартеновского процесса выплавки стали скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.43]

Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.54]

В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30 % и никеля не более 0,40 % для проката всех категорий, хрома не более 0,30 % для проката категорий [c.289]

Наиболее широко применяются скрап-процесс и скрап-рудный процесс рудный не применяется, так как неэкономичен. [c.39]

Наибольшее распространение получили мартеновский процесс двух видов скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.26]

Плавление при скрап-процессе сокращается завалкой поверх стального лома более легкоплавкого чугуна. К моменту расплавления садки кремний окисляется почти полностью, марганец—на 60—80%, фосфор —на 30—40%, хром — на 50% и углерод— на 25—35%. При скрап-рудном процессе интенсивное плавление начинается после заливки жидкого чугуна, который вносит физическое тепло и облегчает теплопередачу. [c.540]

Наиболее широко распространены скрап- и скрап-рудный процессы. [c.155]

В том случае, когда поступление кислорода из газовой фазы больше потребностей в нем, избыточный кислород должен быть связан карбюратором, и процесс называется карбюраторным. Если поступление кислорода равно потребностям, в этом случае процесс называется скрап-процессом. Когда потребность в кислороде значительно больше количества поступающего из обязательных источников, то недостающий кислород вводят с железной рудой или ее заменителями в самом начале процесса (в завалку). Такой процесс называется скрап-рудным- При использовании 100% чугуна процесс называется рудным. [c.378]

Скрап-рудный процесс характеризуется тем, что металлическая составляющая шихты содержит 50—80 % жидкого чугуна и 20—40 % скрапа. [c.155]

Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4—6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300—ИОО С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты. [c.161]

Материальный и тепловой балансы плавки при основном мартеновском скрап-рудном процессе [c.351]

Скрап-рудный процесс ведется на шихте, состоящей из 20— 50% скрапа и 80—50% жидкого чугуна. В качестве окислителя примесей в шихту вводят железную руду. Скрап-рудный процесс получил большое распространение и является основным видом мартеновского производства. [c.43]

При скрап-рудном процессе вначале в печь вводят скрап (стальной лом), извест няк и руду. Загруженный в печь стальной, скрап окисляется свободным кислородом печных газов поэтому для уменьшения потери металла и ускорения плавки период на- [c.43]

Скрап-рудный процесс — процесс, при котором в состав твердой части шихты входят скрап и железная руда, а основной массой является жидкий чугун. По скрап-руд-ному процессу работают на металлургических заводах, имеющих доменные печи. В этом случае в шихту входит 30—40% скрапа (стального и чугунного лома), 60—70% [c.29]

На металлургических заводах, имеющих доменные печи, в мартеновскую печь подают жидкий чугун (60—70%), металлические отходы и лом (30—40%), железную руду и флюсы. Такую плавку называют скрап-рудным процессом. [c.32]

Работа основной мартеновской печи при скрап-рудном процессе отличается от работы при скрап-процессе порядком загрузки шихты. При скрап-рудном процессе в печь после хорошего прогрева скрапа, руды и известняка заливают по желобу жидкий чугун. Химические реакции происходят так же, как и при скрап-процессе. [c.35]

В нашей стране в мартеновских печах выплавляется около 72% всей стали, главным образом скрап-рудным процессом. Мартеновская сталь, выплавляемая скрап-рудным процессом, по качеству превосходит бессемеровскую и томасовскую и примерно равноценна кислородно-конвертерной стали. В результате развития более экономичного кислородно-конвертерного передела к 1975 г. доля мартеновской стали понизится примерно до 60%. [c.53]

В ряде случаев применяются также скрап-рудный процесс в шихту, кроме руды и чугуна, добавляют некоторое количество лома. [c.82]

Завалка всей шихты, а не 30—40%, как в скрап-рудном процессе, производится машинами напольного типа с печами емкостью выше 100 пг и машинами кранового типа с печами меньшей мощности. [c.38]

При работе на жидком чугуне скрап-рудным процессом является эффективным комбинированный способ применения кислорода, т. е. подача его в факел в период завалки и начала плавления и подача непосредственно в [c.250]

Скрап-рудный процесс — это процесс плавки в мартеновских печах шихты, твердой составляющей которой являются скрап и железная руда. Основной составляющей шихты в этом случае — до 75%—является жидкий [c.253]

Материальный и тепловой балансы мартеновской плавки при скрап-рудном процессе [c.267]

В табл. 24 приведены материальный и тепловой балансы плавки при основном скрап-рудном процессе при выплавке кипящей стали Ст.З с раскислением в печи ферромарганцем. [c.268]

В зависимости от переплавляемых материалов применяют два способа плавки скрап-рудный процесс и скрап-процесс. При плавке в основных печах применяют преимущественно скрап-рудный п р о ц е с с. В этом случае шихта состоит из жидкого чугуна (55—70%), скрапа и окислителей (железной руды, мартеновского агломерата). Сравнительно реже применяют скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального скрапа (до 70"о) и твердого передельного чугуна. [c.57]

Процесс плавки при скрап-рудном процессе делится на следующие периоды заправка печи, завалка шихты, прогрев шихты, заливка чугуна, плавление, доводка, раскисление и выпуск готовой стали. [c.60]

Скрап-рудным процессом выплавляют только углеродистые стали, менее качественные, чем выплавленные скрап-процессом. Это объясняется тем, что чугун, известняк и железная руда, используемые в больших количествах, вносят в металл больше вредных примесей— серы и фосфора, неметаллических загрязнений и газов. Вместе с тем скрап-рудный процесс более экономичен. В результате восстановления железа из руды выход готового металла достигает 102—103% от массы исходного чугуна и скрапа. [c.58]

В мартеновских печах в нашей стране выплавляют около 60% всей стали преимущественно скрап-рудным процессом. Доля мартеновской стали в последние годы сокращается за счет развития кислородно-конверторного и электросталеплавильного производства. [c.62]

В кислой печи подину и стенки делают из кислого динаса, на подину наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiOj- В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.49]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В п е -р и о д плавления за счет оксидов руды и скрапа интемсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO , PjOr,, MnO, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.34]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Скрап-рудный процесс является наиболее распространенным вариантом основного мартеновского процесса и отличается от скрап-процесса повышенным количе-ствбм жидкого чугуна (50—80%), твердых окислителей и известняка в шихте. В связи с повышенным содержанием чугуна при скрап-рудном процессе окислительная способность печи недостаточна для окисления примесей металла. Поэтому в качестве дополнительного источника кислорода в печь вводят твердые окислители — железную руду, окалину, агломерат или железорудные брикеты. Расход твердых окислителей при скрап-рудном процессе составляет 5—20 % от металлической шихты. [c.161]

Б. Основность. В основной мартеновской печи и при скрап-рудном процессе дефос-форация частично осуществляется при плавлении шихты в начале окислительного периода (низкая температура ). При основности 2,6 к концу процесса плавления остаточное содержание [Р] достигает 0,020 %. [c.332]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

Переход на маломарганцовистый чугун при скрап-рудном процессе не влияет на условия десульфурации ванны в период доводки и на удаление фосфора в процессе шлакообразования [152—156]. Такой же вывод в [c.155]

В табл. 200 приведены сопоставительные данные, характеризующие высокую эффективность применения динасохромита в газовых и воздушных насадках регенераторов качающейся 360-г мартеновской печи. Печь работает скрап-рудным процессом с применением высокофосфористых чугунов (1,4—1,6% Р) она отапливается коксодоменным газом с карбюрацией смолой. Работа характеризуется высоким выносам пыли, содержащей 78% РегОз [37]. [c.418]

На заюдах с полным металлургическим циклом в мартеновскую печь подают жидкий чугун (60%), металлические отходы (40%),железную руду и флюсы. Эту плавку называют скрап-рудным процессом. [c.33]

Технико-экономические показатели съем стали с 1 площади пода печи в сутки, величина которого меняется от 7—8 до 20 т1м в зависимости от емкости, степени механизации и характера работы печи расход условного топлива на 1 т выплавляемой стали в зависимости от рода топлива и сортамента металла, который составляет для больших печей при скрап-рудном процессе 140—200 кг, для малых печей при скрап-процессе 180—250 кг. [c.60]

Скрап-рудный процесс. На металлургических заводах с полным циклом (доменный, мартеновский и прокатный цехи) мартеновские нечи обычно работают на шихте, содержащей 60—70% жидкого чугуна остальные 30—40% составляют отходы собственного производства (обрезь проката и др.) и скрап, поступающий с металлообрабатывающих предприятий. [c.266]

При наличии в металлической шихте до 70% жидкого чугуна для ускорения окислительного процесса в печь загружают также железную руду содержащийся в ней кислород окисляет часть примесей. Железную руду загружают вперемежку с известняком, который добавляют для получения шлака нужной основности. Порядок завалки шихты в каждом конкретном случае определяется состоянием пода печи. Обычно ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. На подготовленный под печи загружают руду, затем руду вперемежку с известняком и затем скрап. Перед завалкой каждого последующего слоя загруженную шихту прогревают. После прогрева всей загруженной твердой шихты заливают жидкий чугун, который проходит через слой скрапа и взаимодействует с железной рудой [c.266]

Папбольшее количество сталп получают в мартеновских печах с основной футеровкой, так как в этом случае возможно переделывать в сталь различные шихтовые материалы, в том числе и с повышенным содержанием фосфора и серы. При этом используют обычно скрап-рудный процесс, как наиболео экономичный. [c.48]

Сименс-мартеновский способ применяется для приготовления стали на твердой завалке с использованием большого количества железного лома и скрапа (скрап-процесс) или на жидком чугуне (чугунно-рудный процесс). В последнем случае жидкий доменный чугун перерабатывается в сталь при присадке в печь чистых от вредных примесей железных руд. При изготовлении специальных сортов стали к жидкому металлу добавляют желаемые количества Мп, N1, Сг и т. д. Футеровка иечей бывает кислая или основная в зависимости от состава набойки печи. [c.1040]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...