Приемы ковки

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Главными причинами дефектов поковок являются недоброкачественный исходный металл слитка или заготовки неправильные режимы нагрева слитка или заготовки неправильные приемы ковки несоблюдение режима охлаждения поковки после ковки работа неисправным инструментом. [c.171]

Свищи (пустоты или скворешники, рис. 115,6) получаются в осевой зоне при неправильных приемах ковки круглых поковок под плоскими бойками, когда ведут протяжку с небольшими обжатиями с круга на круг без перехода на квадратное сечение с последующей сбивкой углов. [c.172]

Нужно отметить, что как при ручной, так и при машинной ковке важно не только знать приемы ковки, теорию и технологию ковки, но и умело применять эти знания, творческую смекалку и сообразительность, чтобы получить поковку высокого качества с наименьшей затратой времени и металла. А это появится только у кузнеца, который постоянно работает над собой, изучает опыт других кузнецов, глубоко вникает в сущность процесса ковки, устройства и применения инструментов и оборудования, повышает свое профессиональное мастерство. [c.11]

Фасонная ковка. Поковки, имеющие сложную (фасонную) форму, получают ковкой, используя специальный кузнечный инструмент. Такую ковку иногда называют фасонной. Как правило, фасонные поковки целесообразно изготавливать в подкладных штампах. При фасонной ковке от кузнеца требуется знание не только основных кузнечных операций, но и умение применять специальные приемы ковки. [c.163]

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

Обработка давлением заготовок из сплавов переменного состава. После изготовления из сплавов ПС слитков, а иногда и сварных швов (заготовок) часто требуется их горячая обработка давлением (например, ковка) или термическая обработка. В подавляющем большинстве случаев металл заготовок имеет на одном конце минимальное, а на другом — максимальное содержание легирующего элемента или элементов. Во многих случаях такие заготовки можно подвергать перед обработкой давлением нагреву до одной и той же усредненной температуры. Однако при значительных изменениях состава сплава ПС для разных частей заготовки могут требоваться различные температуры их нагрева перед горячей обработкой давлением. В этом случае можно использовать один из следующих приемов [c.39]

Ковка производится в п приемов с кантовкой на угол л/2. Пусть осадка за прием [c.121]

Рис. 78. Приемы гибки при ручной ковке

Технологический процесс ковки, записанный в технологической ка рте и утвержденный должностными лицами цеха и завода, является основным производственным документом. Несоблюдение любого из указаний, приведенных в технологической карте, является нарушением технологической дисциплины. Строгая технологическая дисциплина обеспечивает высокую производительность, уменьшение брака, нормальный ход производства. Поэтому ей придается особо важное значение, и нарушение технологии категорически запрещено. Технологические процессы ковки все время совершенствуются. Вместе с ростом техники повышаются знания и опыт людей, овладевающих новой техникой, ширятся ряды передовиков— новаторов производства, поэтому в разработанные технологами процессы ковки опытные кузнецы нередко вносят свои добавления и изменения, предлагая новые, оригинальные приемы и способы ковки. [c.152]

Причиной появления трещин (рис. 115, а) в поковках могут быть недоброкачественный исходный материал заготовки или слитка пережог при нагреве ковка при низких температурах неравномерное охлаждение поковки применение неправильных приемов и весьма больших обжатий при ковке. Трещины, обнаруженные при ковке, необходимо удалять в горячем состоянии вырубкой при помощи специальных топоров, а в холодном состоянии — зачисткой наждачными кругами, вырубкой пневматическими зубилами и другими способами. [c.171]

При ковке крупных слитков для вертикальной установки нагретой поковки применяют различные приемы и приспособления. На рис. 120 показана схема установки обжатого слитка в вертикальное положение с помощью гибкой скобы и цепи. [c.177]

При ковке специальных легированных сталей под молотом на плоских бойках протяжку ведут на квадратное сечение несколькими ударами, с небольшой подачей (не более % стороны квадрата) и исключительно поперек бойков с нанесением по одному месту не более двух ударов. Протяжка заготовок из специальных сталей ведется в два приема сначала куют на квадратное сечение до требуемого размера одну половину длины заготовки, а затем с тщательными подогревами куют вторую половину, при этом внимательно следят за гранями, не допуская образования острых кромок и появления рванин на них, которые необходимо удалять. Острые кромки следует закруглять, а трещины вырубать в горячем состоянии металла. [c.182]

Нам уже известны такие приемы работы, когда при завершении ковки фасонной поковки применяют подкладные штампы для того, чтобы придать поковке окончательную форму и размеры. При горячей объемной штамповке нагретую заготовку укладывают в штамп, рабочие полости которого ограничивают свободное течение металла. Металл под воздействием штамповочного оборудования заполняет полость ручья штампа и получает требуемые форму, размеры и механические свойства. Производительность горячей объемной штамповки значительно выше, чем ковки, а квалификация кузнеца - штамповщика ниже. [c.248]

Много внимания уделено изложению основ теории обработки металлов давлением, а другие вопросы изложены так, чтобы учащиеся понимали сущность технологических процессов, приемы обработки давлением, принцип действия и устройства оборудования, инструмента, приспособлений, средств механизации и автоматизации, знали физическую сущность явлений, происходящих в металле при нагреве и ковке, причины возникновения тех или иных дефектов. [c.3]

При свободной ковке в современных кузнечных цехах и мастерских пользуются разнообразными приемами изменения формы (формоизменения) материала. Поскольку нагретый металл обладает свойством пластичности, его можно рубить, сдавливать (осаживать), вытягивать, гнуть, пробивать в нем отверстия, сваривать. Рубят металл зубилами и топорами, однако не как дерево, с размаха, в такой рубке нет необходимости. Рубящий инструмент вводят в металл постепенно, хотя иногда и очень быстро, ударяя по инструменту молотом или нажимая прессом. [c.18]

Ковка поковок должна производиться так, чтобы выполнялись все относительно большие выступы, впадины, отверстия. Несомненно, это зависит от веса и размеров паковки. И здесь кузнец должен сам определить, какие формы надо выполнить, а какие оставить для механической обработки. Многие сложные формы легче получить, применяя специальные формующие инструменты подкладные штампы, фигурные прошивки и т. д. Кузнец должен уметь ковать с малыми припусками, уметь изготовлять фигурные инструменты, знать приемы экономной ковки. Обо всем этом будет сказано в следующих главах этой книги. [c.46]

Ковка производится с применением следующих приемов и. инструментов. [c.143]

Расскажите об основны.х приема.х ручной ковки. [c.166]

При ручной ковке рещающее значение имеют опыт, знания и практика кузнеца, при мащинной ковке и штамповке основную роль играет оборудование, инструмент, приспособления, механизация. При ручной ковке мелких деталей способ ковки чаще всего выбирает сам кузнец, при машинной ковке и штамповке приемы и порядок работы определяют технологи цеха, а для ответственных и крупных деталей в этом деле принимают участие инженеры исследовательских институтов. [c.279]

Изготовление фасонных поковок. Ковка изделий, имеющих сложную (фасонную) конфигурацию, выполняется, как правило, с применением специального кузнечного инструмента. В большинстве случаев фасонные поковки целесообразно изготовлять с помощью подкладных штампов. При изготовлении фасонных поковок от кузнеца, кроме знания основных приемов, методов и кузнечных операций, требуется творческая инициатива. В процессе работы он должен вносить предложения по упрощению и совершенствованию технологических процессов. [c.308]

При ковке формообразование поковки происходит за счет последовательного применения различных приемов и операций. Инструмент является универсальным, т. е. предназначен для получения поковок самых разнообразных деталей. Точность поковок в основном определяется мастерством рабочего, но даже при самой высокой квалификации кузнеца кованая поковка получается менее точной, а ее поверхность более грубой, чем поковка, полученная объемной штамповкой. [c.9]

Операции ковки характеризуются приемами выполнения и применяемым инструментом. Кузнечный инструмент, используемый при ковке, по назначению разделяют на три группы технологический, вспомогательный и измерительный. Первая группа — это основной инструмент, при помощи которого проводят операции ковки. К этой группе относятся бойки различных форм и размеров, плиты для осадки, топоры, просечки, прошивни, оправки и т. д. Ко второй группе относятся клещи, патроны, кантователи, различные приспособления, необходимые для облегчения и ускорения выполнения операций ковки. Третья группа — инструмент, назначение которого состоит в контроле размеров поковки в процессе ковки и после нее. [c.130]

Рис. 1У-21. Инструмент, приемы и технология свободной ковки

Основными приемами (операциями) свободной ковки, при сочетании которых можно изготовить самую сложную поковку, являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка, кузнечная сварка, правка и отделочные операции. [c.108]

Г н у т ь е при ручной ковке производится следующим образом. Нагретую полосу кладут на наковальню, прижимают ее кувалдой и по свободному концу наносят удары другой кувалдой. Следует учитывать, что при гнутье изменяется форма сечения в месте изгиба, поэтому перед гнутьем необходимо на наружном слое в месте изгиба сделать подсаживание металла. Для удобства гнутья применяют различные приспособления вилки, скобы, штампы и др. На рис. 170 показаны различные приемы гнутья. [c.280]

Из приложения 1 видно, что во всех случаях загрузка приводов подач при ковке круга выше, чем при ковке квадрата. При ранее проведенном исследовании на участке № 4 (молот 3 т, манипулятор конструкции завода Днепроспецсталь грузоподъемностью 1 Т), получены сопоставимые значения величин относительной продолжительности включения механизмов подач (табл. 7). Обобщая эти данные, отражающие приемы работы пяти различных операторов на четырех участках молотов свободной ковки с весом падающих частей 3—7 т, можно сделать вывод, что максимальные значения величин относительной продолжительности включения механизмов подач мало зависят от веса падающих частей и составляют для механизма передвижения примерно 30%, а для механизма вращения хобота примерно 35%. Эти данные можно считать обобщенными для молотов, поскольку они были получены при работе агрегатов, управляемых с одного пульта одним оператором. Психологический фактор исключался, так как при длительны.х [c.65]

В практике свободной ковки различают три основных приема вытяжки. [c.344]

При выборе способа изготовления поковок прежде всего учитывают требования к изготовляемой из нее детали при эксплуатации характеэ нагрузки, наиболее ответственные сечения, требуемое расположение волокон, желаемое распределение наружных и внутренних лоев металла исходной заготовки и т. п. Затем устанавливают, какие приемы ковки или штамповки могут придать поковке необходимые свойства, обеспечить максимальную прочность детали и другие эксплуатационные требования. Например, при ковке или [c.145]

Магнитотвердые матерна гы применяют в качестве постоянных магнитов, создающих собственное магнитное поле, в машинах малой мощности, в разных аппаратах и приборах. В ряде случаев используются весьма мелкие детали. Некоторые магнитотвердые материалы могут обрабатываться обычными металлургическими приемами — ковка, литье из других в силу особеннос1и их свойств можно получить детали только металлокерамическим или металлопластическим способом. [c.294]

П. эксцентриковые. В эксцентриковых П. вращение рабочего вала преобразуется в поступательно-возвратное двшкение ползуна либо с помощью эксцентрика, насаженного на прямой рабочий вал, либо посредством шатуна коленчатого вала. Эти П. приводятся в действие от трансмиссии или от отдельного мотора, установленного непосредственно на самом П. или рядом с ним. Для равномерности хода П. во время работы служит массивное маховое колесо. Для устранения опасности поломки механизма или станины при перегрузке в конструкцию П. вводится особый предохранитель, или регулятор давления, устраиваемый обычно в столе П. или в ползуне. Применение этих П. в металлообрабатывающей промышленности чрезвычайно разнообразно, особенно при массовом или крупносерийном производстве различных мелких кузнечных изделий (болты, гайки, заклепки, костыли, гвозди и т. д.), при обработке более крупных изделий различными приемами ковки (оси, валы рамы, рычаги, колеса, эксцентрики, сцепные вагонные приборы и т. д.), а также при массовом штамповании и протяжке самых разнообразных изделий и деталей из листового металла (газовая и электрич. арматура, вело- и моточасти, гильзы ружейные и орудийные, инструменты, посуда, скобяные, галантерейные и другие товары). Эксцентри- [c.319]

Ковочные механизмы разделяются на две группы 1 (паровые молоты, пневматические и воздушные молоты, падающие молоты и 2) пресс ы—гидравлические, паро-гидравлические, фрикционные, ковочные машины. Первая группа — это механизмы, работающие ударом, а вторая—постепенным нажатием. В зависимости от способности металла быстро деформироваться применяется тот или иной вид механизма. Результаты течения металла от действия обоих типов механизмов, как видно из опытов Массея, одинаковы. Большие молоты (падающий вес более 20 т) по экономическим и конструктивным соображениям заменяются прессами. Выше были указаны три главных приема ковки 1) свободная ковка (для фасонных изделий или для полос), [c.354]

Получение деталей разной формы методом свободной хоики достигается при помощи определенной конструкции технологического инструмента и типовых приемов ковки. Например, детали прямоугольной формы получают вытяжкой на плоских бойках поковки цилиндрической формы — вытяжкой в вырезных бойках полые поковки — путем би-ллетировки, осадки, прошивки с помощью прошивней и последующей раскатки или вытяжки на оправках. Поэтому асе поковки или детали при всех других равных условиях (.марка стали, температурные режимы, характер производства и др.) можно классифицировать (разделить) по конструктивной форме деталей и применяемому при их изготовлении инструменту на следующие типы [34] [c.330]

Приемы ковки двухколенчатого и восьыиколенчатого валов приведены в табл. 95 и 96. [c.333]

Разделка исходного материала на заготовки производится в заготовительных отделениях кузнечно-штамповочных цехов. Слитки и прокат крупных размеров, иду-щие на изготовление поковок методом свободной ковки, подвергаются рубке под молотами в горячем состоянии. Прокат средних и мелких размеров разрезается на пресс-ножницах, холодноломных прессах, а также с помощью пил, ножовок, газовой резки и другими приемами. [c.17]

При втором фазовом превращении - образовании при высоких температурах в аустенитной основе 6-феррита — стараются управлять как составом стали, так и технологическими приемами. При наличии в стали 5-феррита в количествах 5... 10 % улучшается свариваемость стали при содержаниях 5-феррита более 15...20% ухудшается обрабатываемость стали давлением при горячей деформации ковке, прокатке и т. д. Управляют количеством образующегося в стали 5-феррита с помощью регулирования соотношением ферритообразующих (хрома, титана, молибдена, кремния и др.) и аустенитообразующих (углерода, азота, никеля, марганца, меди и др.) элементов. Для этого используют известную диаграмму Шеффлера (рис. 5.7). [c.351]

Рис. 84. Приемы закручивания при ковке мелких, средних и крупных поковок а — ручной при помощи ялещей, б — ручной при помощи тисков, в — при помощи подъемного крана / — вилка, 2 — вал, 3 — бойки, 4 —противовес

Несмотря иа то, что куз1нец обрабатывает поковки, разнообразные по форме и размерам, он применяет одни и те же приемы, только в разной последовательности. К числу пр-иемов, называемых операциями ковки, относятся гаротяжка и разгонка, рубка, осадка, гибка, пробивка и прошивка, кручение, сварка, отделка. [c.137]

Ковка поковок на молотах и прессах состоит, в большинстве случаев, из выполнения основных кузнечных операций в определенной последовательности и сочетании. К основным кузнечным операциям относятся рубка, вытяжка, осадка, гибка, передача, закручивание, прошивка и пробивка отверстий и отделка поверхности. Кроме того, при ковке на прессах выполняются такие операции, как оттяжка хвоста под патрон, биллетировка слитка. Ниже изложены приемы работы и правила применения кузнечных инструментов при выполнении этих операций. [c.167]

Технологичность. Форму и материал детали желательно выбирать такими, чтобы изготовление ее требовало наименьших затрат труда и времени (например, по возможности более широко использовать фасонный прокат, а детали сложной конфигурации изготовлять сварными или литыми, стремиться избегать сложных приемов обработки, учитывать возможность изготовления штамповкой, отливкой, ковкой, что особенно важно при серийном, массоюм и поточном производствах). [c.6]

Основные ку нечные операции и приемы как свободной ручной ковки, так и машинной одни и те же. Количество ковочных операций сравнительно невелико, и применякпся оии в процессе изготовления поковки комплексно и в определенно последователыюстп. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...