Молибдена Структура кристаллическая

Параметры ТЭП можно увеличить при использовании в ЭГК преобразователей материала с более высокой работой выхода электронов в вакууме, чем у поликристаллического молибдена [111, 142, 144, 150, 151, 155, 159]. Работа выхода электронов определяется природой металла (в том числе кристаллической структурой и электронным строением). Для поликристаллического плавленого молибдена (с массовым содержанием примесей внедрения 0,005% О, 0,0002% Н, 0,0001% N и - 0,02% С) работа выхода электронов составляет 4,20— 4,30 эВ (табл. 4.1) [155]. [c.77]

Динамическая прочность монокристаллов меди и молибдена. Экспериментальным решением вопроса об условиях инициирования разрушения на структурном уровне, близком к уровню идеальной кристаллической решетки, могут быть исследования откольных явлений в монокристаллах. Монокристаллические материалы высокой чистоты свободны от таких относительно крупных дефектов, как границы зерен или частицы примесей. Наиболее крупные неоднородности структуры, которые могут играть роль [c.195]

Величина откольной прочности монокристаллов меди и молибдена в проведенной серии измерений не вполне воспроизводима. Разброс экспериментальных данных довольно велик, поэтому трудно однозначно выявить влияние ориентации на сопротивление откольному разрушению. Следует отметить, что тензор напряжений в данных условиях нагружения близок к шаровому независимо от ориентации нагрузки, а симметрия кристаллической структуры этих [c.199]

Кристаллическая структура. Постоянная кристаллической решетки твердого раствора молибдена в золоте в зависимости от содержания молибдена изменяется, как показано в табл. 49 [2]. [c.124]

Кристаллическая структура. Постоянная ГЦК решетки твердого раствора молибдена в иридии с повышением содержания молибдена увеличивается и составляет [c.563]

Кристаллическая структура. Вследствие незначительной взаимной растворимости иттрия и молибдена в твердом состоянии, постоянные решеток этих металлов практически не изме- " няются при сплавлении. [c.725]

Минерал имеет гексагональную кристаллическую решетку слоистого типа (рис. 35). Слои ионов молибдена расположены между двумя слоями ионов серы, образуя трехслойные упаковки. Структура молибденита хорошо объясняет совершенную спайность его кристаллов. Она обусловлена слабой связью между тройными слоями 3 — Мо—3. При нагревании без доступа воздуха до 1300—1350° С молибденит частично диссоциирует. При 1650—1700° С плавится с разложением. При нагревании на воз- [c.104]

Молибден принадлежит к мономорфным металлам с характерной объемноцентрированной кристаллической структурой. При сварке молибдена и его сплавов мало растворимые в металле кислород и углерод создают легкоплавкие эвтектики. Как и титан, молибден [c.392]

Механизм защиты железокремнистых сплавов молибденом еще недостаточно ясен. Известно, что молибден весьма склонен к переходу в пассивное состояние. Предполагается также, что повышение коррозионной стойкости сплава при дополнительном легировании молибденом является следствием вторичного процесса электрохимического обмена ионов железа с ионами молибдена, перешедшими в раствор в первой стадии разрушения кристаллической решетки. Легирование железокремнистых сплавов молибденом вызывает и изменение структуры, вследствие связывания углерода с железом и молибденом с образованием карбидов. [c.193]

К первой группе относят минеральные масла и водные растворы (суспензии). В качестве наполнителей применяют графит, мел, дисульфит молибдена, тальк и др. Наполнители этих смазочных материалов обладают смазочными свойствами благодаря сло-нстюй или чешуйчатой структуре кристаллической решетки. СОТС с наполнителями наносят на поверхность заготовки. В этом случае контактные поверхности заготовки и инструмента разделены. Поскольку силы сцепления между частицами наполнителя меньше, чем с поверхностями заготовки и инструмента, то происходит уменьшение сил контактного трення со всеми вытекающими из этого последствиями. [c.340]

Другим примером пространственных диссипативных структур является так называемая решетка вакансионных пар, экспериментально обнаруженная Дж. Эвансом в 1970 г. при исследовании микроструктуры молибдена, облученного ионами азота. Известно,, что облучение металла быстрыми частицами (нейтронами, ионами) приводит к образованию в кристаллической решетке точечных дефектов — вакансий и межузельных атомов. При повышении температуры эти вакансии, двигаясь в кристалле, образуют сложные кластеры дефектов в виде сферических вакансионных пор и плоских дислокационных петель. Обычно такие кластеры образуют пространственно однородную систему. Однако при определенных условиях облучения вакансионные поры располагаются упорядоченно в виде правильных сверхрешеток , тип которых совпадает с типом кристаллической решетки металла и имеющих период, в сотни раз превыщающий период этой рещетки. Образование таких упорядоченных структур вакансионных пор вызвано нелинейным динамическим взаимодействием точечных дефектов с мелкими вакансионными кластерами и диффузионным взаимодействием между порами. [c.34]

Для проведения сравнительного анализа происходящих при трении изменений предварительно изучали структуру образцов, не подвергавшихся трению. В исходной поверхности полимерная матрица имеет аморфно-кристаллическую структуру с преобладанием аморфной фазы (степень кристалличности 44,8%, параметр гексагональной ячейки а = = 0,566 нм). В исследуемом слое присутствуют медь (основной компонент на1юлнителя - бронзы), оксид меди и дисульфид молибдена. [c.98]

Обработка образцов велась излучением лазера на неодимовом стекле с энергией импульса 9 Дж и длительностью 4 мс. При этом каждый локальный участок поверхности облучался различным количеством импульсов — от одного до пятнадцати. В результате воздействия лазерного излучения в техническом железе образовались зоны, отличающиеся по своим свойствам от исходного а-железа. Средняя глубина проникновения молибдена в матрицу составляет 450—500 мкм. При рассмотрении микрошлифов образцов обнаруживается четкая, неразмытая граница между зоной воздействия лазерного излучения и основным металлом. Данные измерения микротвердости зоны по ее глубине и в поперечном сечении на расстоянии от поверхности 200 мкм свидетельствуют о ее повышении в обработанной области в 1,5 раза по сравнению с микротвердостью а-железа. Результаты дюрометрического исследования показывают, что микротвердость по всей зоне воздействия излучения почти одинаковая, некоторое повышение ее наблюдается у нижней границы зоны. Повышение микротвердости и ее однородное распределение по всей области позволяют предположить наличие твердого раствора молибдена в а-железе. Рентгеноструктурный анализ показал наличие в обработанной зоне двухфазной структуры, которая имеет ОЦК решетки с различными периодами. Одна из них относится к а-железу, а вторая соответствует твердому раствору молибдена в а-железе с увеличенным межплоскостным расстоянием по сравнению с этим расстоянием в матрице. Вследствие того, что при растворении молибдена увеличиваются размеры кристаллической решетки железа, при точном измерении периода решетки можно определить содержание легирующего элемента в твердом растворе. Причем известно, что 1 % по массе молибдена увеличивает период решетки на 0,002 А. [c.27]

В этом случае обеспечивается желательная полигональная структура, не охрупчивающая монокристаллы трубки одновременно она позволяет повысить уровень жаропрочности моно-кристаллического молибдена. [c.104]

В области высоких концентраций МоРе, где скорость процесса определяется скоростью восстановления низших фторидов до металла (вторая кинетическая область), значительная часть поверхности осаждения занята трифторидом молибдена, что создает условия для его накопления в слое получаемого осадка. В этом случае при температурах 900—1000° С формируется серебристо-белый осадок, имеющий на поверхности такую же кристаллическую огранку, что и в кинетической области, но вершины пирамидальных образований здесь сглажены вследствие одновременного протекания процесса травления. В структуре таких осадков наблюдаются включения МоРз и пустоты (рис. 5.4, д, е). Снижение температуры процесса усиливает влияние трифторида молибдена на формирование осадка. При 7 <800°С формируется темно-серый, гладкий с мелкодисперсными образованиями на поверхности осадок (рис. 5.4, гж), обнаруживающий слоистую структуру в изломе (рис. 5,4, з). При повышении концентрации гексафторида молибдена в газовой смеси на поверхности появляются каплевидные образования (рис. 5.4, ы), а в структуре осадка появляется множество пор и темных включений (рис. 5.4, /с). [c.111]

Поскольку поверхностная энергия является заметной величиной по сравнению с объемной, то из условия (3.1) следует, что для понижения полной энергии системы более выгодна такая деформация кристалла, при которой поверхностная энергия будет понижаться. Подобное понижение может быть реализовано изменением кристаллической структуры наночастицы по сравнению с массивным образцом. Поверхностная энергия минимальна для плотноупакованных структур, поэтому для нанокри-сталлических частиц наиболее предпочтительны гранецентри-рованная кубическая (ГЦК) или гексагональная плотноупако-ванная (ГПУ) структуры [7, 8], что и наблюдается экспериментально. Так, электронографическое исследование нанокристаллов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама размером 5—10 нм показало [199], что они имеют ГЦК- или ГПУ-структуру, тогда как в обычном состоянии эти металлы имеют объемно центрированную кубическую (ОЦК)-решетку. В наночастицах бериллия и висмута найдены кубические фазы, хотя в массивном состоянии эти элементы имеют ГПУ-решетку [200]. Массивные кристаллические образцы гадолиния, тербия и гольмия имеют ГПУ-структуру. Авторы [201, 202], изучившие структуру частиц Gd, ТЬ и Но размером от 110 до 24 нм, обнаружили в них следы ГЦК-фазы и показали, что с уменьшением размеров в частицах растет содержание ГЦК-фазы и уменьшается количество ГПУ-фазы. В нанокристаллах Gd размером 24 нм ГПУ-фаза, характерная для массивных образцов, вообш е отсутствовала. Однако в [10] высказано сомнение в правильности выводов [201, 202] о ГПУ—ГЦК-переходе, так как наблюдавшиеся на рентгенограммах наночастиц Gd, Td и Но дифракционные отражения могли принадлежать низкотемпературным кубическим модификациям оксидов этих металлов. Уменьшение размера частиц некоторых элементов (Fe, Сг, d, Se) приво ило к потере кристаллической структуры и появлению аморфной [200, 203]. В обзоре [198] отмечено, что понижение поверхностной энергии частицы может происходить путем не только полного изменения ее кристаллической структуры, но и некоторой деформации структуры. Например, малые частицы могут иметь [c.63]

В работе Уманского [140] эти представления распространены на весь класс фаз внедрения. Имеет место аддитивность кристаллической структуры и физических свойств. Все металлы, образующие класс соединений, являются переходными, а неме таллы обладают близкими значениями потенциала ионизации 21,7-10 ( йс (13,54 эб) для водорода, 23-lQ- дж (14,47 эв) для азота, 18-10 дж (11,24 эв) для углерода. Тепловой эффект — экзотермический, причем он тем больше, чем менее заполнена с -подгруппа металлического атома. У карбидов и нитридов циркония и титана — элементов IV группы — эффект больше, чем у карбидов и нитридов тантала н ванадия — элементов V группы. Реакция образования карбидов молибдена и вольфрама МогС и W является эндотермической. При пропускании тока через-стальную проволоку при 1070 С скорость диффузии углерода в направлении тока (от анода к катоду) больше, что указывает на положительную ионизацию атомов углерода, подобно атому водорода в PdH. [c.168]

Карбид железа РезС (цементит, или б-фа-за) имеет ромбическую кристаллическую решетку (см. табл. 5.5). Координация атомов железа в структуре цементита близка к гексагональной. этим, в частности, были связаны трудности выявления карбида низкоотпущен-ной стали (е-карбида), который действительно имеет гексагональную компактную упаковку атомов железа с неупорядоченным расположением атомов углерода (тип е-РезК ). До сих пор дискуссионными являются вопросы о содержании углерода в е-карбиде и об образовании при распаде мартенсита углеродистой стали других карбидных фаз. е-карбид образуется при низкотемпературном распаде мартенсита не только в углеродистых (при содержании углерода более 0,3—0,4 %), но и в легированных сталях, в которых стабильными могут быть специальные карбиды (хро.ма, молибдена и др.). [c.135]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-вааль-совы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКП), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

Подобно вольфраму, молибден образует в быстрорежущей стали карбиды Ме С с почти одинаковыми размерами кристаллической )ешетки. При содержании до 8—10 % Мо возрастают количество Карбидов в стали и ее теплопроводность. Объемное соотношение йарбидов в молибденовых сталях подобно соотношению карбидов в Вольфрамовых сталях, но масса (в процентах) меньше. Эвтектика, содержащая карбиды молибдена, имеет более мелкие зерна, более тонкую структуру, чем в вольфрамовых сталях, и не образует замкнутой сетки по границам зерен. Это является следствием того, что молибденовых быстрорежущих сталях интервал температур, в котором происходит затвердевание, намного меньше. [c.220]

Металлографическое исследование ванадийсодержащих сталей типа 60Г16Н8Ф с карбидами Ti , ТаС, Zr , Nb показало, что только карбид ниобия обеспечивает сохранение мелкозернистой аустенитной структуры (менее 20 мкм) после нагрева до 1200 °С [2]- При одновременном легировании молибденом и вольфрамом до 5% каждого кроме карбидов ванадия образуется в большом количестве карбид (Мо, W, Ре)бС. Кроме того, сталь 60Г16Н8М5В5Ф по сравнению со сталью 60Г16Н8Ф отличается более высокой дисперсностью карбидов ванадия, которая может быть обусловлена влиянием молибдена и вольфрама на диффузионную подвижность атомов, образующих эти карбиды, и искажением кристаллической решетки [2]. [c.297]

При этом изменение веса образцов с модифицированным бором силицидным покрытием было весьма незначительным вплоть до начала разрушения. Рентгеноструктурный анализ окисной пленки показал наличие в случае силицидных покрытий значительных количеств кристаллической модификации 5102 (кристобалит) и отсутствие ее на боросилицидных покрытиях. Этим различием в структуре окисной пленки и объясняются более высокие заш,ит-ные СБОЙства боросилицидного покрытия. При окислении чистых силицидов молибдена после истечения инкубационного периода в аморфной двуокиси кремния возникают центры кристаллизации кристобалита и начинается его образование. Это фазовое превращение, наблюдавшееся также при окислении карбида кремния 51С, резко увеличивает скорость диффузии кислорода, снижает защитные свойства окисной пленки [345]. Легирование силицидных покрытий бором способствует быстрому росту слоя аморфной двуокиси кремния и тормозит образование кристобалита при их окислении. [c.323]

Наиболее распространенные ТСМ - графит, дихалькогениды тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, ниобия), тальк, слюда, гексагональный нитрид бора. Вследствие ярко выраженной слоистой (ламеллярной) структуры эти вещества отличаются значительной анизотропией механических свойств. Благодаря ориентации частиц ТСМ кристаллической плоскостью базиса параллельно направлению трения и, следовательно, действию сдвиговых деформаций, обеспечивается локализация этих деформаций в смазочном слое. Поскольку связи между параллельными плоскостями базиса в слоистых ТСМ существенно слабее, чем между атомами в плоскостях базиса, обеспечивается легкий сдвиг параллельно этим плоскостям. [c.416]

Подобие двойных диаграмм состояния и одинаковая кристаллическая структура ниобия, тантала, молибдена и вольфрама и образующихся силицидов предопределяют сходство в закономерностях образования и строения диффузионного слоя. Известно, что высокая жаростойкость тугоплавких металлов достигается при создании на поверхности металлов дисилицидов — Ме81з. [c.73]

В последние годы наиболее широкое применение в пластичных смазках получил дисульфид молибдена МоЗг (природный и синтетический) [20], так же, как графит и слюда имеющий кристаллическое слоистое строение. При атмосферном давлении МоЗг работоспособен в интервале температур от —70 до -Ь350 °С, в вакууме и в атмосфере инертных газов его можно применять до 1000 °С. В присутствии кислорода он начинает окисляться при 250—300 °С. При температурах выше 400 °С окисление Мо5г приводит к образованию трехокиси молибдена, которая не только не обладает смазочными свойствами, но способна вызывать абразивный износ металла. Синтетический дисульфид молибдена имеет структуру, отличную от природного в связи с этим долгое время считали, что он не обладает достаточной смазочной способностью. Новейшие данные показывают, [c.36]

Если скольжение нельзя полностью устранить, лучше всего смазывать поверхность. Возможно, что наилучшими антифрикционными свойствами обладает тетрафлюоэтилен (тефлон, флуон), который обладает коэффициентом трения по стали, равным только 0,06. Райт нашел, что между этими двумя поверхностями не наблюдается фреттинга. Сульфат молибдена широко рекомендовался для устранения неприятностей, связанных с фреттингом, он хорошо показал себя в лаборатории, но далеко не всегда так же хорошо на практике. Суш,ествует разногласие во мнениях в вопросе его применения, — несомненно в связи с тем фактом, что он ведет себя по-разному при различных условиях эксплуатации. Некоторые исследователи не получили преимущества при добавках его в масло, тогда как другие рекомендуют этот способ. Один из методов применения в мелассах с последующим выжиганием рекомендуется одними и отрицается другими. Некоторые рекомендуют смешивать его со смолой. Сообщения по этому вопросу в основном эмпирические, и проведение опытов в условиях эксплуатации, по-видимому, необходимо в каждом отдельном случае независимо ни от чего. Следует отметить аналогию в кристаллической структуре сульфида молибдена и графита — в обоих смазочных веществах атомы расположены слоями 123]. [c.685]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...