Шарикоподшипниковые Включения неметаллические

К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Дело в том, что нагрузка в шарикоподшипнике является локальной, и если в [c.406]

Содержание неметаллических включений в шарикоподшипниковой стали [c.367]

Шарикоподшипниковые стали (ГОСТ 80—78) по химическому составу должны быть высокоуглеродистыми (0,95...1,05% С), низколегированными (Сг, Si, Мп и др.). Жесткие требования (ГОСТ 801—78 и ГОСТ 21022—75) предъявляются к чистоте по неметаллическим включениям, карбидной сетке, карбидной ликвации, рыхлости и пористости металла. Микроструктура стали в рабочем состоянии — мелкоигольчатый (скрытокристаллический) мартенсит с равномерно распределенными округлыми включениями карбидов. Основные потребительские свойства этих сталей — повышенные твердость (61...65 HR ), износостойкость и сопротивление контактной усталости. [c.177]

Для обеспечения работоспособности изделий шарикоподшипниковая сталь должна обладать высокой твердостью, прочностью и контактной выносливостью. Это достигается повышением качества металла его очисткой от неметаллических включений и уменьшением пористости посредством использования электрошлакового или вакуумно-дугового переплава. [c.166]

Шарикоподшипниковую сталь подвергают тщательному контролю для выявления у нее карбидной ликвации и неметаллических включений, которые ведут к выкрашиванию металла в работе и снижению долговечности подшипников. [c.368]

В заключение отметим, что все сказанное в гл. П и VI относительно создания условий для эффективного рафинирования жидкого металла при электрошлаковом сварочном процессе совершенно справедливо и для ЭШП. Здесь имеется в виду защита зеркала шлаковой ванны нейтральным газом, непрерывное раскисление или обновление ее по ходу плавки и т. д. В последнее время установлено, что двойной или даже тройной ЭШП позволяет получить металла особо чистый по газам и неметаллическим включениям. Соответствующие данные, относящиеся к шарикоподшипниковой стали, представлены в табл. 109. [c.405]

По первому способу каждую изложницу заливают металлом сверху (рис. 30,а). Сверху отливаются слитки крупного развеса (до 200 т), а также некоторые сорта легированной стали (быстрорежущей, шарикоподшипниковой и др.), в которых допустимо минимальное содержание неметаллических включений. [c.91]

В шарикоподшипниковой стали должны отсутствовать неметаллические включения, так как последние, являясь концентраторами напряжений, снижают предел выносливости стали. Для получения требуемых механических свойств детали из шарикоподшипниковой стали (шарики, ролики, кольца) подвергают закалке в масле с температуры 830—840° С и последующему низкому отпуску при 150— 160° С в течение 1—2 ч. Это обеспечивает получение твердости HR 62. [c.197]

Сверху отливаются слитки крупного развеса (до 200 г ), а также некоторые сорта легированной стали (быстрорежущей, шарикоподшипниковой и др.), в которых допустимо минимальное содержание неметаллических включений. [c.78]

М. И. Виноград. Неметаллические включения в шарикоподшипниковой стали, Металлургиздат, 1954, С- 9—19 24—26. [c.124]

Детали шарикоподшипников (кольца, шарики, ролики) в процессе работы испытывают высокие удельные переменные нагрузки. Поэтому стали, используемые для их изготовления, должны иметь высокую прочность, износостойкость и высокий предел выносливости. Кроме того, к шарикоподшипниковым сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений (сульфидных, оксидных) макро- и микрополостей, ликвации, размеру и расположению карбидных включений. Это обусловлено характером работы шарикоподшипников. Указанные дефекты являются концентраторами напряжений, особенно если они находятся в поверхностных слоях деталей. Кроме того, при работе подшипников возможно выкрашивание неметаллических включений, что резко снижает долговечность подшипника. [c.230]

Вакуумные индукционные печи используются для выплавки жаропрочных сплавов, а также ответственного назначения шарикоподшипниковых, высокопрочных, инструментальных и других сталей. Вакуумная индукционная плавка позволяет получать сплавы химически активных элементов, например сплавы на никелевой основе с повышенным содержанием алюминия и титана, уменьшить содержание кислорода до следов, сплавы с весьма низким содержанием нежелательных примесей и неметаллических включений. Жаропрочность, а также другие свойства сплавов, таким образом, улучшаются. [c.307]

Поэтому шарикоподшипниковые стали должны быть очень чистыми недопустимо наличие неметаллических включений, неравномерное распределение карбидов, наличие пузырей и пор. Эти дефекты являются концентраторами напряжений, вызывающими образование трещин и выкрашивание металла, что приводит к преждевременному выходу подшипника из строя. [c.144]

Шарикоподшипниковые стали (габл. 9) предназначены для изготовления шариковых и роликовых подшипников, применяемых в машиностроительной, станкостроительной и приборостроительной промышленности. К этим сталям предъявляются повышенные требования по неметаллическим включениям и по глубине обезуглероженного слоя. [c.33]

Условия нагрева заготовки шарикоподшипниковой стали перед прокаткой существенно отличаются от условий нагрева слитков. В обжатом металле первичная структура разрушена, отсутствует зона транскристаллизации, измельчены неметаллические включения, образованы более равномерные зерна, структура металла более мелкозернистая, чем в слитке кроме того, металл более пластичен в области низких температур поскольку сечения меньше, меньше и величина внутренних напряжений при нагреве. Заготовки шарикоподшипниковой стали нагревают в методических печах, применяя для отопления топливо всех видов (мазут, уголь, природный газ и смесь коксового и доменного газов). [c.316]

Если подкат отвечает требованиям стандарта на калиброванную шарикоподшипниковую сталь по неметаллическим включениям, карбидной ликвации и величине обезуглероженного слоя, то только тогда его направляют в калибровочный цех. На каждом заводе утверждают технические условия на подкат из шарикоподшипниковых сталей с основными требованиями к качеству металла. [c.321]

Чистота шарикоподшипниковой стали определяется количеством и характером расположения сульфидов (сернистых включений) и оксидов (шлаковых включений). Эти включения обнаруживаются под микроскопом на полированном шлифе и отличаются одно от другого по цвету и форме. На шлифе выявляют самое загрязненное место, которое сопоставляют с эталоном, соответствующим определенному баллу шкалы (ГОСТ 801—60). В основу балльности этих шкал положены количество и размер неметаллических включений. [c.324]

С помощью радиоактивных изотопов были изучены источники загрязнения стали неметаллическими включениями, в частности шарикоподшипниковой стали включениями соединений кальция. Обнаружено, что основным поставщиком неметаллических включений в этом случае является футеровка ковша. [c.320]

Нормы по неметаллическим включениям и карбидной ликвации для шарикоподшипниковой стали [c.1254]

Так как подшипники качения должны выдерживать большое количество циклов высоких контактных напряжений, к шарикоиодшинниковым сталям предъявляют строгие требования в отношении металлургического качества. Попадая в поверхностный рабочий слой деталей подшипников, металлургические дефекты становятся концентраторами напряжений и источником преждевременного усталостного разрушения. Предельные количества неметаллических включений и карбидной неоднородности, допускаемые в шарикоподшипниковой стали по ГОСТу 801—60, указаны в табл. 2 и 3 [7]. [c.366]

По неметаллическим включениям указанная сталь удовлетворяет наиболее жестким техническим условиям на шарикоподшипниковую сталь для сверхнрециаионных приборных подшипников. [c.18]

Закаленная сталь — закаленная сталь. К таким материалам можно отнести шарикоподшипниковую сталь ШХ-15 с твердостью рабочих поверхностей 62...65 HR ,. При ее применении следует обращать особое внимание на точность химического состава, так как при наличии касательных сил в контакте неметаллические включения плохо сопротивляются их воздействию, что приводит к снижению ресурса передачи в несколько раз. Возможно также использование стали 18Х2Н4МА, свободной от этого недостатка. Передачи с рабочими телами, изготовленными из закаленных сталей, работают, как правило, в масле. [c.222]

Сталь ШХ15 — шарикоподшипниковая. Все шарикоподшипниковые стали содержат около 1 % углерода. Буква Ш в начале марки показывает основное назначение этой стали — шарикоподшипниковая. Цифра 15 после буквы X показывает, что сталь содержит около 1,5% хрома. Для шарикоподшипниковых сталей принято содержание хрома указывать в десятых долях процента, а не в целых процентах, как при стандартной маркировке всех легированных сталей. В структуре шарикоподшипниковых сталей должно быть как можно меньше неметаллических включений, В стандарте на шарикоподшипниковые стал указаны ограничения на количество и размеры неметаллических включений. Эти включения являются очагами разрушения в деталях, работающих на износ. В конструкционных сталях неметаллические включения, встречающиеся в обычных количествах, практически не сказываются на свойствах. Для режущего инструмента, так же как шариковых и роликовых подшипников, неметаллические включения весьма опасны они служат очагами выкрошивания. [c.176]

В марке ШХ15СГ добавки марганца и кремния-увеличивают глубину прокаливаемости, что необходимо для самых крупных подшипников. Ввиду высокой твердости шариков, роликов и колец у них не должно быть концентраторов напряжений, неметаллических включений и карбидной ликвации, которые резко снижают долговечность подшипников и вызывают их выкрашивание. С целью достижения высокой чистоты и однородности шарикоподшипниковой стали металлургические заводы применяют ее электрошлако-вый переплав (фиг. 203). Толстый электрод из загрязненной неметаллическими включениями стали (фиг. 202) расплавляется пбд слоем шлака, куда уходят неметаллические включения, в [c.339]

На металлургических заводах, при выплавке шарикоподшипниковой стали с минимальнейшим количеством неметаллических включений, применяется плавка с расходуемым электродом под слоем шлака, разработанная институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. [c.466]

Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак с температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в полтора-два раза. В стали почти нет неметаллических включений, что объясняется тем, что в печц нет огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень важно при работе деталей в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяют для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и некоторых других сталей. [c.74]

Этот метод позволяет определить протяженность включений и оценить загрязненность стали крупными включениями, которые рассл1атрнваются как наиболее вредные для службы изделий. Для оценки загрязненности неметаллическими включениями в СССР пользуются шкалой ГОСТ 1778—62 для конструкционных и сталей других марок и шкалой ГОСТ 801—60 для шарикоподшипниковой стали- [c.122]

В кислых мартеновс1Гих печах выплавляют стали, обладающие высокими и однородными механическими свойствами, содержащие меньшие, чем в основных сталях, количества неметаллических включений (инструментальные, шарикоподшипниковые и другие высококачественные стали). Характерными особенностями плавки стали в кислых печах являются [c.33]

Шарикоподшипниковая сталь (ГОСТ 801—60) выплавляется в кислых печах, поставляется в виде прутка горячекатаного, холоднотянутого, труб, полос и проволоки. Химический состав приведен в табл. 12. Механические свойства, за исключением твердости, ГОСТами не регламентируются особое внимание уделяется чистоте по неметаллическим включениям, карбидной неоднородности и другим металлографическим характеристикам. Механические свойства, по данным ВНИИПП, приведены в табл. 13. [c.24]

Шарикоподшипниковые стали. Основной сталью является сталь ШХ15 (0,95 — 1,05 % С 1,3 — 1,65 % Сг). Заэвтектоидное содержание в ней углерода и хрома обеспечивает получение после закалки в масле и низкого отпуска высокой твердости, износостойкости, достаточной вязкости и необходимой прокаливаемости. На качество стали и срок службы подшипника вредно влияют карбидные ликвации, полосчатость, сетка, неметаллические включения. Структура стали до термической обработки — мелкозернистый перлит, после закалки и отпуска — очень мелкоигольчатый мартенсит с карбидами (NR 62—65). [c.88]

Шарикоподшипниковые ста.тПГ всегда содержат 0,9— 1,15% С и не менее 0,5% Сг. Стали ШХ6 и ШХ9, легированные соответственно 0,6 п 0,9% Сг, служат для изготовления шариков и роликов диаметром до 15—20 мм. Из стали ШХ15 (1,3—1,65% Сг) делаются более крупные деталп — диахметром до 30 мм. Крупногабаритные шарики и ролики изготавливают из стали ШХ15СГ, содержащей, кроме хрома, кремний и марганец. Сталь ШХ15 служит основным материалом для колец шариковых и роликовых подшипников. К шарикоподшипниковым сталям предъявляют очень жесткие требования по содержанию неметаллических включений, так как эти загрязнения являются главной причиной разрушения подшипников качения. Изделия из шарикоподшипниковых сталей закаливают и подвергают низкому отпуску до твердости HR 61—66. [c.183]

Рядовая, поделочная проволока подвергается отжигу. Из слитков путем горячей прокатки получается сначала горячекатанная проволока с минимальным диаметром 6,5—8 мм (катанка). Для изготовления высококачественной проволоки катанка не должна иметь закатов, волосовин, усадочной рыхлости, овальности и профиля, значительного обезуглероживания и большого количества неметаллических включений. Особенно высокие требования следует предъявлять к катанке, идущей на изготовление высококачественных сортов проволоки (пружинных, шарикоподшипниковых) и проволоки д,дя очень тонкого волочения. Обезуглероженная пружинная проволока обладает малым сопротивлением усталости. Одновременное наличие закатов, волосовин и других пороков поверхности сильно ускоряет процесс разрушения пружин и других изделий, так как в эксплуатации поверхностные слои проволоки испытывают максимальные напряжения. Для изготовления диаметром меньше 6,5 мм проволока подвер гается холодному включению. Волочени.е можно проводить на однократных и многократных машинах. При многократном волочении проволока одновременно протягивается через несколько волок, а пррг однократном волочении сначала весь моток проволоки пропускается через одну волоку, затем через другую и т. д. Волоки изготовляются из твердых сплавов, хорошо сопротивляющихся истиранию, а для очень тонкого волочения—из алмаза. Профиль отверстия волоки делается коническим, причем угол конусности зависит от химического состава и механических свойств протягиваемой проволоки. [c.184]

Основное назначение шарикоподшипниковой стали — изготовле ние колец, шариков и роликов для подшипников. Детали подшипников работают на износ в условиях высоких давлений. Поэтому шарикоподшипниковая сталь должна характеризоваться высокой и равномерной твердостью, высокой степенью чистоты металла по неметаллическим включениям и отсутствием карбидной ликвации. [c.284]

В шарикоподшипниковой стали содержание серы должно быть не более 0,02%, фосфора не более 0,027%. Содержание кремния должно быть в пределах 0,15—0,35%, за исключением стали ШХ15СГ. Количество неметаллических включений (сульфидов или окислов) не должно быть выше 2,5 балла стандартной 5-балльной шкалы. Карбидная сетка и скопление карбидов недопустимы. Предварительная обработка шарикоподшипниковой стали (отжиг) должна обеспечивать получение равномерно распределенного зернистого цементита (твердость в пределах 207—229 ), [c.284]

В Советском Союзе для выплавки высококачественной шарикоподшипниковой стали широко применяется отечественный прогрессивный метод плавки — электрошлаковый переплав. Приборные подшипники изготовляют из стали двукратного переплава электрошлакового (ЭШП) плюс вакуумно-дугового (ВДП). Исследования ВНИППа показали, что по степени повышения плотности специальную сталь, применяемую в подшипниковой промыптленности, можно распо.ложить в следующий последовательности двукратного ВДП из особо чистой исходной заготовки, ВДП, двукратного ЭШП плюс ВДП и однократного ЭШП. По плотности и однородности макроструктуры, содержанию неметаллических включений сталь двукратного ЭШП является перспективным материалом для изготовления особо точных и тяжелонагруженных подшипников. [c.206]

Вакуумная обработка шарикоподшипниковой стали ШХ15 до ее раскисления кремнием и алюминием позволяет уменьшить содержание кислорода в металле на 40%, снизить количество неметаллических включений примерно в два раза и понизить концентрацию водорода на Ь0%. [c.345]

По данным Челябинского металлургического завода ta 1968 г.), шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15, - гплавленная в ЮО-г печи и обработанная в ковше син- Угетическим шлаком, содержит меньшее количество неметаллических включений. [c.17]

Условия прокатки шарикоподшипниковой стали оказывают суш,ественное влияние на распределение и форму неметаллических включений. Контроль шарикоподшипниковой стали по неметаллическим включениям в зависимости от степени деформации показывает, что с увеличением обидего обжатия балл по оксидам и сульфидам снижается. Это объясняется тем, что при деформировании неметаллические включения изменяют форму и утоняются. Балл по оксидам при оценке продольных шлифов по эталонным шкалам с увеличением степени деформации уменьшается, балл по сульфидам снижается меньше. [c.321]

Шарикоподшипниковую сталь в готовом размере и в подкате контролируют на микроструктуру, карбидную сетку, степень обезуглероживания, твердость и состояние поверхностн. Эта сталь должна быть наиболее чистой в отношении неметаллических включений (оксидов, сульфидов), карбидной ликващт, а также свободной от дефектов макроструктуры и флокенов. [c.323]

Пересмотренный стандарт на шариконодшинниковую сталь повышает, требования к чистоте металла по неметаллическим включениям и по микроструктуре. Получение чистой стали повысит стойкость подшипников до 2 раз, позволит отказаться от практики прошивки колец для подшипников железнодорожного транспорта, для удаления загрязненной и пористой центральной зоны проката. Это даст возможность сэкономить 15—20 % шарикоподшипниковой стали. [c.533]

К шарикоподшипниковой стали предъявляются наивысшие требования по чистоте от неметаллических включений и по однородности распределения карбидной фазы (табл. 26) это объясняется тем, что включения и карбиды, являясь концентрат01рами напряжений, вызывают преждевременное усталостное шелушение. На один из пяти образцов от плавки допускается повышение балла по окоидам или оульфидам на 0,5 при одновременном увеличении суммы баллов на ту же величину. Остатки карбидной сетки не должны превышать трех баллов. [c.822]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...