Шарикоподшипниковая сталь марок ШХ6, ШХ9, ШХ

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Сульфидные включения в шарикоподшипниковой стали марки ШХ-15 и др. в виде MnS ускоряют выход подшипника из строя вслед- [c.584]

Нержавеющая шарикоподшипниковая сталь марки XI8 [c.1261]

Шарикоподшипниковые стали 366 — Марки и назначение 366, 379 [c.445]

В результате частичной замены инструментальной и шарикоподшипниковой стали на обычную конструкционную сталь марки Ст. 45 только от применения одной машины для сварки трением годовая экономия на этом заводе составляет около 20 тыс. руб. [c.111]

Некоторые марки легированной стали в соответствующих ГОСТах выделены в особые группы и обозначаются буквами, которые ставятся впереди Ш — шарикоподшипниковая сталь Р — быстрорежущая сталь Э — сталь электротехническая тонколистовая кремнистая Е — сталь для постоянных магнитов. [c.324]

Кроме того, некоторые марки легированной стали в соответствующих ГОСТ выделены в особые группы и обозначаются буквами, которые ставятся впереди Ш — шарикоподшипниковая сталь [c.295]

Кроме того, высоколегированные стали выделены в отдельные группы и каждая группа обозначена буквой, которая ставится первой в обозначении марки. Имеются следующие группы Е — магнитные стали Ш — шарикоподшипниковые стали Э — электротехнические и т. д. [c.105]

Государственный стандарт (ГОСТ 801 —60) предусматривает четыре марки шарикоподшипниковой стали (табл. 35). [c.286]

Советскими заводами кольца подобных муфт изготовляются из шарикоподшипниковой стали марки ШХ15 твёрдостью 64. [c.563]

Стальные меры рекомендуется изготовлять из стали марки X или ХГ (ГОСТ 5951—51), а также из шарикоподшипниковой стали марки ШХ15 (ГОСТ 801—60). Твердость рабочих поверхностей должна быть не ниже 60HR . Внутренние напряжения необходимо снять путем старения материала. [c.40]

Результаты исследований, проведенных В. С. Раковским [7], показали, что обычный нагрев этих отходов при температуре 800—900° С в течение 1,5—2 ч в атмосфере водорода или диссоциированного аммиака дает прекрасный порошок, который почти не содержит окислов, хорошо прессуется и спекается. В табл. 35 приведен химический состав порошков, полученных в результате восстановления отходов шарикоподшипниковой стали марки ШХ15. [c.455]

По данным Челябинского металлургического завода ta 1968 г.), шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15, - гплавленная в ЮО-г печи и обработанная в ковше син- Угетическим шлаком, содержит меньшее количество неметаллических включений. [c.17]

К числу эффективных способов уменьшения карбидной неоднородности и уменьщения карбидной сетки в прутках шарикоподшипниковой стали марки ШХ15 относится выплавка стали с содержанием углерода ближе к нижнему пределу марочного состава, ускоренное охлаждение прутков после прокатки с температуры не ниже 820—850° С (это в тех случаях, когда не представляется возможным заканчивать прокатку при 700—750° С, при которой можно разрушить карбидную сетку). Эффективна также нормализация горячекатаного подката с температурой 900—920° С. [c.325]

Чтобы обеспечить выпуск калиброванной стали с заданной точностью при оптимальной стойкости волочильного инструмента, необходимо изготовлять инструмент с учетом явления подъема металла. Для условий волочения прутков шарикоподшипниковой стали марки ШХ15 величину подъема можно определить по формуле [c.348]

Нержавеюшая шарикоподшипниковая сталь марки Х18 1261 Цементуемые стали для изготовления колец, шариков и роликов. ....................... 1263 [c.759]

Кольца и тела качения изготовляют из специальной легированной шарикоподшипниковой стали, например марки ШХ15, сепараторы — из малоуглеродистой стали, латуни, текстолита. В последнее время начинают применять подшипники с пластмассовыми кольцами и шариками. [c.383]

У легированных сталей, цифры, стоящие в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, за цифрами следует буквенное обозначение легирующих элементов рядом с которыми (справа от буквы) стоят цифры, показывающие в процентах примерное содержание легирующего элемента, если оно превышает 1%. Если содержание легирующего элемента в стали меньше 1%, цифры не ставятся. Условное обозначение легирующих элементов таково Ni—Н, W—В, Мо—М, V—Ф, Сг—X, Ti—Т, Мп—Г, Si—С, В—Р, Со—К,, А1—Ю. Например ЗОХГСА (0,3% С, 1%Сг, 1% Мп, 1% Si, высококачественная), 60С2ХА (0,6% С, 2% Si, 1%Сг, высококачественная). Буквы Э и Ш, стоящие в начале марки, обс13начают принадлежность сталей соответственно к группе электротехнических или шарикоподшипниковых . Некоторые марки углеродистой стали и их характеристики приведены в табл. 35. [c.262]

Сталь шарикоподшипниковая поставляется горячекатаная круглая по ГОСТам 1133—41 и 2590—57 (диаметром свыше 180 мм)-, полосовая по ГОСТу 103—57 квадратная по ГОСТу 2591—57 (заготовка по ГОСТам 4692—57 и 4693—57) холоднотянутая круглая по ГОСТу 7417—57, с допускаемыми отклонениями по IV классу точности, с дополнительными размерами по ГОСТу 801—60. Длина прутков от 2 до 4,5 м. Горячекатаная сталь в зависимости от условий заказа поставляется отожженной или неотожженной, а холоднокатаная — только отожженной. Отожженная (горяче- и холоднокатаная) сталь марки ШХ15 в состоянии поставки должна иметь твердость НВ 179—207 и марки ШХ15СГ-ЯВ 179-217. Обез-углероженный слой горячекатаной стали (феррит -f переходная зона) не должен превышать (на сторону) при прутке 5—15 мж — [c.21]

Сталь ШХ15 — шарикоподшипниковая. Все шарикоподшипниковые стали содержат около 1 % углерода. Буква Ш в начале марки показывает основное назначение этой стали — шарикоподшипниковая. Цифра 15 после буквы X показывает, что сталь содержит около 1,5% хрома. Для шарикоподшипниковых сталей принято содержание хрома указывать в десятых долях процента, а не в целых процентах, как при стандартной маркировке всех легированных сталей. В структуре шарикоподшипниковых сталей должно быть как можно меньше неметаллических включений, В стандарте на шарикоподшипниковые стал указаны ограничения на количество и размеры неметаллических включений. Эти включения являются очагами разрушения в деталях, работающих на износ. В конструкционных сталях неметаллические включения, встречающиеся в обычных количествах, практически не сказываются на свойствах. Для режущего инструмента, так же как шариковых и роликовых подшипников, неметаллические включения весьма опасны они служат очагами выкрошивания. [c.176]

В марке ШХ15СГ добавки марганца и кремния-увеличивают глубину прокаливаемости, что необходимо для самых крупных подшипников. Ввиду высокой твердости шариков, роликов и колец у них не должно быть концентраторов напряжений, неметаллических включений и карбидной ликвации, которые резко снижают долговечность подшипников и вызывают их выкрашивание. С целью достижения высокой чистоты и однородности шарикоподшипниковой стали металлургические заводы применяют ее электрошлако-вый переплав (фиг. 203). Толстый электрод из загрязненной неметаллическими включениями стали (фиг. 202) расплавляется пбд слоем шлака, куда уходят неметаллические включения, в [c.339]

Как было указано, важным требованием к шарикоподшипниковым сталям является способность выдерживать высокие контактные нагрузки. На контактную выносливость (долговечность) образцов оказывают влияние многочисленные факторы. Контактная выносливость зависит от механических свойств материала, в частности от твердости. Исследования закаленной стали марки ШХ15СГ показывают прямую зависимость контактной выносливости от твердости по крайней мере до [c.772]

Некоторые высоколегированные стали выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки. Для обозначения, групп сталей приняты следующие буквы Ж — хромистые нержавеющие стали, Я — хромоникелевые нержавеющие стали, Р — быстрорежущие стали, Ш — шарикоподшипниковые стали, Е — магнитные стали. Например, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь. [c.25]

Хромистые стали с высоким содержанием углерода (0,9—1,1%) и хрома (0,8—1,65%) идут на изготовление колец, шариков и роликов шарикоподшипников. Их марки ШХ6, ШХ9, ШХ15СГ и ШХЮ. Твердость закаленной шарикоподшипниковой стали HR 59—62. [c.106]

Марки шарикоподшипниковых сталей обозначаются буквами ШХ (шарикоподшипниковая хромистая) и числами, указывающими примерное среднее содерл ание хрома в десятых долях процента ШХ6 (содержание хрома 0,4—0.7%), ШХ9 (0.9—1,2%), ШХ15 (1,3-1,65%). [c.21]

Некоторые высоколегированные стали выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки. Для обозначения групп сталей приняты следующие буквы Р — быстрорежущие, Ш — шарикоподщип-никовые и т. д. Например, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь. [c.51]

Микроструктура шарикоподшипниковой стали. ГОСТ 801—60 предусматривает четыре марки шарикоподшипниковой стали — ШХ6, ШХ9, ШХ 15 и ШХ15СГ. Наиболее распространенной сталью является сталь марки ШХ15 (0,95—1,05% С 1,30—1,65% Сг [c.149]

К штампам холодной деформации следует отнести ударно-рубя щий инструмент типа зубил. Зубило должно сохранять режущее лезвие при невысоких температурах разогрева. Поэтому для зубил может быть рекомендована сталь марки У7. Углеродистая сталь позволяет получить в результате несквозной прокаливаемости высокую поверхностную твердость (60—62 Я с ) при вязкой сердцеви не. Стали для зубил легируются карбидообразующими элементами (хромом, вольфрамом) и кремнием (с целью повышения упруго сти). Для получения повышенной вязкости твердость легированных сталей снижается до 53—56 Яс. Из легированных сталей стандартных марок можно рекомендовать сталь марки 4ХС (0,35—0,45% С, 1,3—1,6%, Сг и 1,2— 1,6% 51) и сталь марки 5ХВ2С. Последняя применяется для пневматических зубил при напряженной работе. В табл. 40 приводятся данные завода Электросталь по испытанию зубил, изготовленных из различных сталей, на вырубке пороков в за готовках шарикоподшипниковой стали с твердостью 370 Нв. [c.260]

Для некоторых групп высоколегированных сталей особого назначения принято условное обозначение в виде буквы, которая ставится первой в обозначении марки стали например, Ш — шарикоподшипниковые стали — ШХ15, ШХ9 Р — быстрорежущие стали — Р18, Р9 Е — магнитные стали, которые применяются для постоянных магнитов и в качестве трансформаторной стали, и т. д. [c.14]

Величина зерна в стали марки ШХ15 оказывает существенное влияние на технологичность этой стали в дальнейших переделах. Практикой подтверждено, что шарикоподшипниковая сталь с зерном, соответствующим баллу 5—8, допускает нагрев перед закалкой до 900°С без заметного перегрева в изломе и ухудшения структуры. Сталь с более крупными зернами допускает максимальную температуру натрева перед закалкой только до 850° С. Кроме того, крупнозернистая сталь имеет ббльшую склонность к трещинам при закалке. Уменьшение [c.321]

Так, например, небольшой перегрев при закалке ведет к огрублению структуры, укрупнению игл мартенсита, что приводит к охрупчиванию стали и является совершенно недопустимым. Отпуск при более высокой температуре, чем 150—160°, приводит к снижению твердости и уменьшению сопротивления износу деталей подшипников. В стали ШХ15, наиболее распространенной шарикоподшипниковой стали, при закалке часто фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (порядка 10—15%), который при последующей эксплуатации может превратиться в мартенсит и вызвать нежелательное изменение объема. Чтобы этого избежать, прецизионные (особо точного изготовления) подшипники обрабатываются холодом, с охлаждением до —Ю-Ь—20° (в соответствии с положением точки /И ). Кроме перечисленных ста.чей, для некоторых особых видов подшипников применяют другие марки стали. [c.288]

Высоколегированные стали с особыми свойствами выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки, например Ж — хромистые нержавеющие, Я — хромоникелевые нержавеющие, Р — быстрорежущие, Ш — шарикоподшипниковые, Е — магнитные. Так, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь. [c.56]

В обозначениях марок буквы ШХ обозначают сталь шарикоподшипниковую хромистую, а цифры указывают среднее содержание хрома в десятых долях процента. В марках ШХ 6, ШХ 9, ШХ 12 и ШХ 15 содержание серы и фосфора в сумме не должно превышать 0,045%. Шарикоподшипниковая сталь выплавляется в э.пектрических или кислых мартеновских печах сталь марки ШХ 10 может выплавляться в основных мартеновских печах. Назначение марок стали ШХ 6— для шариков холодной штамповки при диам. прутков до 8 мм, ШХ 9— для таковых же при диам. прутков 8—14 мм и для шариков горячей штамповки при диам. прутков 14—20 лш, ШХ 10—для витых роликов, ШХ 12— для шариков при диам. прутков свыше 20 мм, ШХ 15—для колец и роликов. Твердость по Бринелю шарикоподшипниковой хромистой стали в отожженном состоянии не-должна превышать 207 (диаметр отпечатка при испытании 10-лш шариком и нагрузке 3 ООО кг не д. б. менее 4,2 л л(). Доставляется [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...