Особенности металлургии сварки

Каковы особенности металлургии сварки в защитной среде углекислого газа [c.231]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИИ СВАРКИ [c.52]

Металлургические особенности сварки. Коррозионная стойкость аустенитного шва определяется его композицией, достаточным содержанием в нем легирующих элементов (хрома), стабилизаторов (титана и ниобия), ферритизаторов (алюминия, ванадия, кремния и др.). Поэтому главной особенностью металлургии сварки коррозионностойких аустенитных сталей является создание надежных условий для усвоения указанных элементов сварочной ванной. [c.126]

Особенности металлургии сварки. Применение при сварке мощных высококонцентрированных и высокотемпературных источников теплоты приводит к местному расплавлению основного и присадочного металлов и образованию сварочной ванны. Нагрев основного и присадочного металлов до расплавления, их последующее охлаждение и затвердевание сопровождаются фазовыми переходами в веществе. При сварке плавлением имеет место взаимодействие между жидким и твердым металлами, газом и жидким шлаком. [c.50]

Каковы характерные особенности металлургии сварки [c.218]

Особенности металлургии сварки [c.57]

Каковы особенности металлургии сварки [c.133]

Оксид алюминия оказывает также отрицательное влияние на стабильность горения сварочной дуги при сварке на переменном токе вследствие существенного различия физических условий для эмиссии электронов с вольфрама и алюминия при смене полярности (физические особенности дуги на переменном токе подробно рассмотрены в разд. I). Для сварки алюминиевых сплавов на переменном токе используют специальные источники питания, которые позволяют устранить вредное влияние на стабильность горения дуги постоянной составляющей (металлургия сварки подробно рассмотрена в работе [16]). [c.387]

Большое внимание к вопросам металлургии сварочных процессов, которое сразу же стало особенно четко определяться в исследованиях советских ученых в послевоенный период, было совершенно закономерным. В это время в связи с бурным развитием техники стали применяться многие новые металлы и сплавы. Рационально решать важнейшие проблемы сварочной техники — повышение прочности сварных соединений, наивыгоднейший подбор электродных покрытий и флюсов, создание наилучшего сварочного оборудования и аппаратуры, разработка новых способов сварки и т. д.— можно было только на основе металлургии сварки. [c.138]

Разработанные в 90-х гг. XIX в. газовая и термитная сварки уже в начале XX в. стали широко применяться и временно обогнали в своем развитии электродуговую сварку. Однако в дальнейшем, главным образом в связи с разработкой ряда вопросов металлургии сварки, дуговая сварка стала основным промышленным способом, широко используемым при изготовлении и ремонте металлических конструкций. Этому способствовала и механизация процессов дуговой сварки, особенно разработка автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса. [c.7]

Успех в создании и внедрении в промышленность новых марок высокопрочной легированной стали и сплавов титана во многом определяется степенью разработки вопросов металловедения и металлургии сварки этих материалов. Уже сейчас можно утверждать, что ряд требований (чистота, химический состав, структура и свойства основного металла, присадочные материалы), определяемых сварочными процессами, способствовал улучшению технологии металлургического производства и уточнению систем легирования и допустимого содержания примесей. Особенно это относится к сплавам титана, производство которых находится в стадии становления. [c.5]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Для сокращения размеров металлоотходов в машиностроении необходимо расширить применение новых прогрессивных методов производства заготовок — точных отливок и поковок. В современном машиностроении заготовки требуемой формы можно получать методами литья, обработки металла давлением, сварки, порошковой металлургии и другими приемами. При выборе того или иного технологического процесса наряду с конструктивными особенностями изделия и предъявленными к нему техническими требованиями должны учитываться экономическая эффективность процесса и его особенности. [c.9]

Способ ЭШП возник на стыке двух отраслей техники — металлургии и сварки — и верно служит им обеим. Для производителей металла — металлургов — важны те его особенности, которые облегчают задачу обеспечения промышленности сталями и сплавами с заданными механическими, физическими и технологическими свойствами. Для потребителей металла — сварщиков — первостепенное значение имеет свариваемость, т. е. способность данного металла давать надежные сварные соединения при использовании обычных приемов сварочной технологии. [c.420]

Производство металлов, сплавов и пришедших им на смену в последние годы пластиков неуклонно растет. Например, выплавка стали в каждой из промышленно развитых стран составляет сейчас 100—200 млн. т/год. Около 30% выплавляемой стали используют в сварных конструкциях, причем на каждую тонну этих конструкций приходится 3—5 кг металла, наплавляемого разными способами сварки. Наряду с дуговой сваркой плавлением и контактной электросваркой находят применение новые способы, число разновидностей которых превышает сто. Поэтому литература и особенно справочники по сварке металлов и пластиков находят всегда достаточное число читателей как среди машиностроителей, так и среди металлургов. [c.10]

До недавнего времени тугоплавкие металлы получали методами порошковой металлургии и применяли в основном для легирования сталей и некоторых сплавов. В связи с тем что для удовлетворения растущих потребностей авиации п ракетной техники необходимы все более жаропрочные материалы, тугоплавкие металлы и сплавы на их основе все шире применяются как жаропрочные конструкционные материалы. В этом случае к ним предъявляются повышенные требования по чистоте, так как тугоплавкие металлы, загрязненные примесями, особенно газовыми, хрупки и плохо поддаются обработке давлением и сварке. [c.235]

Химические реакции, идущие на границе раздела двух фаз, особенно часто встречаются в сварочной металлургии при взаимодействии газов с металлом и шлака с металлом в зоне сварки. Скорость гетерогенных химических реакций зависит от величины границы раздела и от ее состояния, так как если граница раздела закрывается продуктами реакции (твердыми или жидкими пленками), то скорость химических реакций в этом случае будет лимитирована диффузионными процессами продуктов реакции через эти слои. [c.241]

В 1965 г. наша металлургия даст 9—10 млн. т арматурной стали (напомним, что в 1957 г. расход арматурной стали в строительстве составил всего 2,5 млн. г). Это особенно подчеркивает громадное значение механизации в производстве арматуры. За семилетку нужно будет создать около 100 автоматических линий для точечной сварки всякого рода плоских и рулонных арматурных сеток, до 200 автоматов для стыковой сварки арматурных стержней диаметром от 5 до 32 мм и около 4 тыс. одно- и двухточечных машин для изготовления всевозможных пространственных каркасов и сеток. [c.157]

Твердые сплавы — гетерогенные материалы, представляющие собой смесь карбидной составляющей ( /С, Т1С, ТаС) и связующего (N1, Со, Мо), изготавливают методами порошковой металлургии при температурах, обеспечивающих образование жидкой фазы. Они имеют высокий предел прочности при сжатии, обладают высокой износостойкостью, твердостью и низкой пластичностью, что предопределяет ряд особенностей процесса диффузионной сварки. [c.156]

Металлургические процессы при сварке металлов плавлением очень сложны и в значительной степени отличаются от процессов в обычней металлургии следующими характерными особенностями [c.57]

Роль электрической дуговой сварки особенно возросла с конца 20-х годов, когда начали строиться гиганты черной металлургии— Магнитогорский и Кузнецкий комбинаты, Азов-сталь. Дальнейшее ее развитие шло очень бурными темпами, что обеспечивалось значительным увеличением выпуска отечественного сварочного оборудования, совершенствованием технологических процессов сварки, разработкой и применением электродов с качественным покрытием. Достижения передовиков-сварщиков, применявших форсированные режимы, позволили значительно повысить производительность труда. Начиная с 1935 г., сварка проникла почти во все отрасли промышленности. [c.4]

Металлургические процессы протекают на всех стадиях сварки плавлением в период плавления электрода, перехода капли жидкого металла через дуговой промежуток и в самой сварочной ванне. Однако в отличие от общей металлургии условия протекания металлургических процессов при сварке имеют ряд особенностей, влияющих как на их развитие, так и на получаемые результаты. К таким особенностям относятся [c.61]

В 1958—1959 гг. ИМЕТ (Институт металлургии) имени Байкова, ВНИИавтогенмаш (Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенного машиностроения) и другие учреждения разработали специальные установки и горелки для сварки металлов плазменной струей. Особенность этого способа заключается в более высокой температуре столба дуги вследствие сжатия дуги потоком газа, пропускаемого через сопло ограниченного диаметра. Следует отметить, что плазма обеспечивает температуру 16 ООО—33 000° С, что позволяет сваривать самые тугоплавкие металлы. [c.7]

Реакция серы и фосфора. Оба эти элемента крайне вредны для аустенитных швов, особенно фосфор. Чтобы предотвратить горячие трещины в стабильноаустенитных швах, приходится ограничивать содержание фосфора до 0,01 %. Удаление его из сварочной ванны путем окисления в принципе возможно, но в практике сварки аустенитных сталей не реализуется, так как фосфор обладает сравнительно малым сродством к кислороду. Чтобы окислить фосфор, пришлось бы сначала окислить такие легирующие элементы, как алюминий и титан. Данные об окислении фосфора при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке приведены в табл. 17. В этих условиях одной из главных задач металлургии сварки жаропрочных сталей и сплавов является не удаление фосфора из сварочной ванны, а недопущение дополнительного загрязнения ее фосфором. Речь идет о возможном восстановлении [c.72]

Сварка и свариваемые материалы В 3-х т. Т. I. Свариваемость материалов. Справ. нзд./Под ред. Э. Л, М а ка р о в а М. Металлургия, 1991, с. 528. Справочное нэданне состоит из трех томов. Первый том включает общие положения по свариваемости материалов, а также конкретные данные о составе углеродистых сталей и особенностях нх сварки, низко- и высоколегированных сталей, стального и чугунного лнтья цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов. Приведены сведения о выборе вспо.могательных материалов (флюсов, защитных газов, электродов) и режимов сварки. Второй и третий тома выйдут в свет в 1992 и 1993 гг. [c.4]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

Такая реакция реализуется в технике при сжигании смесей алюминиевого порошка и железной окалины, получивших название термитов . Сравнительная простота осуществления алю-мотермической реакции и недефицитность применяемых материалов положили начало широкому применению термитов в промышленности, особенно для целей металлургии и сварки. [c.130]

Важной задачей электродного производства, возникавшей в период всей истории дуговой сварки, являлось уменьшение окислительного действия покрытий. Вопрос стал особенно актуальным в 50-х годах, когда лотребовалось сваривать высоколегированные стали, сплавы и возникла проблема борьбы с угаром легирующих элементов, с потерей металлом шва требуемых свойств и обогащением его кислородом, а также неметаллическими включениями. В конце 50-х годов эта задача была успешно решена А. А. Ерохиным и О. М. Кузнецовым в Институте металлургии АН СССР разработкой нескольких марок электродов с безокислительным покрытием [79]. [c.139]

Общая тенденция в отношении тантала, как и болыпииетва других подобных металлов, состоит в получении и применении возможно более чистого металла. Для достижения желаемых свойств легче ввести известные количества модифицирующих присадок в металл высокой степени чистоты, чем изменять свойства металла, загрязненного примесями, сложное влияние которых иа свойства точно не известно и может измениться. Более чистый тантал дуговой и электронно-лучевой плавки имеет несколько практических преимуществ перед металлом, полученным методами порошковой металлургии 1) могут быть получены более крупные слитки, в результате чего увеличиваются размеры конструкционных заготовок, например листов при изготовлении из которых оборудования требуется меньше сварных работ и т. д. 2) при сварке чистого металла можно получить более хорошие свар иые швы, чем в случае металла, содержащего растворенные при-меси, кото рые D процессе сварки испаряются или выделяются в виде соединений 3) танталовые изделии, особенно применяемые в электронике, по-видимому обладают более однородными свойствами 4) сплавы с заранее задаш1ыми свойствами могут быть получены с более надежными результатами. [c.698]

В книге изложены последние достижения по металлургии, металловедению и технологии сваркн плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на железохромоникелевой и никелехромовой основе. Рассмотрены особенности сварки указанных сталей и сплавов под флюсом, в среде аргона и углекислого газа, электрошлаковой сварки, сварки плазменной дугой и электронным лучом, а также ручной элек-тродуговой сварки. [c.2]

Большое место ультразвуковая сварка занимает в радиоэлектронике (ультразвуковая микросварка). Она имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами сварки при изготовлении полупроводниковых приборов в микросхемах. На практике ультразвук начали применять и при обычной электрической сварке. Зачастую швы бывают пористыми, неоднородными, а следовательно, непрочными. Качество шва зависит от многих причин опыта электросварщика, электродов, величины тока в цепи и др. Особенно высоки требования к сварочным швам, когда нужно получить герметичность или сварить детали, которые будут работать с большими перегрузками. В принципе идея ультразвуковой обработки расплавленного металла была не новой. Металлурги уже это делали и получали металлы без раковин, пор и значительно мел-козернистее, чем в том случае, если он остывал без предварительной ультразвуковой обработки. Тот же эффект получается, если сварку сопровождать ультразвуковым облучением. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...