Характеристика процессов термической обработки

Общая характеристика процессов термической обработки зубчатых колес [c.609]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТОВ [c.115]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.143]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Характеристика способов поверхностной закалки при электронагреве т. в. ч. [c.80]

Выборочному контролю в рессорном производстве подлежат качество поступающего металла, рубка листов, завивка ушков, штамповка фиксаторов, отгибка концов, завивка второго листа (длина от фиксатора до загиба конца), твердость в процессе термической обработки (регулярные пробы по 5 шт.), твердость после термической обработки, сила тока, потребляемая дробеметной турбиной, размер дроби и процент осколков в дроби, зазоры в собранных рессорах, плотность запрессовки втулок в ушках, диаметр отверстий под пальцы рессоры в ушках, упругая характеристика рессоры, испытания рессоры на выносливость. [c.524]

При решении вопроса о выборе стали для получения требуемых механических свойств и других характеристик также важно установить оптимальный вид упрочняющей термической или химико-термической обработки. Вопросы выбора материала и технологии термической обработки следует рассматривать применительно к конкретным производственным условиям. Один и тот же процесс термической обработки в различных производственных условиях приводит к разным экономическим результатам. На экономичность технологических процессов влияют объем выпуска продукции, использование энергоресурсов, возможность создания или применения оборудования и другие организационно-экономические условия производства. [c.325]

Никель энергично взаимодействует с газами и другими веществами в процессе термической обработки, что затрудняет обезгаживание и откачку ламп с никелевыми деталями, а иногда понижает механические характеристики никеля. С водородом никель образует твердые растворы водород легко выделяется из никеля при нагревании в вакууме. Азот растворяется в никеле лишь при 1400°С и выделяется с понижением температуры, не оказывая вредного действия на свойства никеля. [c.64]

Толщина диффузионного слоя, определяющая глубину упрочненного слоя, является наиболее важной характеристикой химико-термической обработки. Толщина слоя определяется 1) температурой насыщения, 2) продолжительностью процесса, 3) величиной q и перепадом концентрации по глу не слоя и 4) составом стали. [c.298]

Технические характеристики промышленных роботов [51, которые могут быть использованы в процессах термической обработки, приведены в табл. 12. [c.446]

В процессах термической обработки для регулирования продолжительности технологических операций и управления механизмами термического оборудования применяют различные по конструкции реле времени. Наибольшее распространение получили Электронные и моторные реле времени, характеристики которых приведены в табл. 13. [c.446]

Для изучения кинетики формирования временных и остаточных напряжений, возникающих в материале крупных поковок в процессе термической обработки с использованием теории малых упругопластических деформаций, необходимо знание температурного поля, структурного состояния и механических характеристик. [c.618]

Мы продолжаем придерживаться того мнения, что определенные нами характеристики пластичности присущи металлу корпуса реактора изначально и обусловлены сложностью и особенностями осуществления процесса термической обработки такой крупной поковки, какой является корпус реактора. Различие в значениях показателей пластичности связано также с разными местами отбора проб для их определения. [c.103]

СВЧ-ферриты. Из двух основных характеристик СВЧ-ферри-тов — ширины линий ферромагнитного резонанса и диэлектрических свойств — последние тесно связаны с концентрацией электронных дефектов, которую можно регулировать в широких пределах в процессе термической обработки., В работе [195] показано, что потери в ферритах в широком диапазоне частот обусловлены свободными электронами, концентрация которых может быть существенно снижена дополнительным отжигом при температуре, выбранной на основе универсальной диаграммы. В ОВЧ-ферритах, содержащих никель в качестве активного компонента, изменение температуры обработки при фиксированном давлении кислорода, равно как и изменение давления кислорода при фиксированной температуре, может привести к замене электронной проводимости дырочной. Минимуму потерь будут соответствовать состояния с собственной проводимостью (пхр), достигаемые при строго определенных для каждого состава температуре и давления кислорода. [c.152]

В табл. 1 приведена общая характеристика основных процессов термической обработки стали. [c.535]

Наиболее распространенными операциями термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и обработка холодом. Для зубчатых колес также широко используются методы химико-термической обработки. Общая характеристика основных процессов термической обработки зубчатых колес приведена в табл. 1. [c.609]

Общая характеристика основных процессов термической обработки стали [c.216]

Процессы — Характеристика 216 Термическая обработка стали азотируемой 283, 284 [c.556]

Характеристика инструментальных сталей по основным (рабочим) свойствам (твердости, прочности, износоустойчивости), которые они приобретают в готовом инструменте после окончательной обработки, во многих случаях должна быть дополнена оценкой по технологическим свойствам, т. е. по свойствам, которые сталь обнаруживает при изготовлении и обработке инструментов. Технологические свойства оказывают значительное влияние на выбор состава стали для инструментов и процесса термической обработки. [c.759]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Наиболее распространенным и практически важным видом химической коррозии металлов является газовая коррозия — коррозия металлов в газах при высоких температурах. Газовая коррозия металлов имеет место при работе многих металлических деталей и аппаратов (металлической арматуры нагревательных печей, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, аппаратов синтеза аммиака и др.) и при проведении многочисленных процессов обработки металлов при высоких температурах (при нагреве перед прокаткой, ковкой, штамповкой, при термической обработке и др.). Поведение металлов при высоких температурах имеет большое практическое значение и может быть описано с помош,ью двух важных характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.16]

I. Общая характеристика процессов химико-термической обработки стали [c.227]

Имеется несомненная, в ряде случаев однозначная, связь между электрическими характеристиками и структурным состоянием металлов и сплавов после термической обработки или поверхностного упрочнения. Эти операции создают значительные сжимающие напряжения в поверхностных слоях и способствуют увеличению сопротивления -материалов разрушению. Физическая сущность происходящих при этом процессов связана с кристаллическим строением металлов. Для суждения о глубинных явлениях происходящих в недрах кристаллической решетки проводящих ток материалов, используют механические и физические методы испытаний, основанные на рентгеновском излучении, ультразвуковых колебаниях, магнитных явлениях, термо-э. д. с., электрическом сопротивлении и, наконец, вихревых токах. [c.3]

Характеристика процессов термической обработки стальных деталей и инструментов и установление научно обоснованной терминологии произведены на основе п15оекта ГОСТ [145]. В определение терминов введено принципиальное изменение, заключающееся в том, что процессы характеризуются по изменению материальной (физической) сущности под воздействием температуры, т. е. по содержанию (а не по форме, выражением которой является то,что процессы термической обработки осуществляются путем пагрева, выдержки и охлаждения). [c.115]

Целью термической обработки является получение заданных физико-механических свойств материала зубчатых колес под действие1(1 различных температур и скоростей охлаждения, вследствие чего изменяется структура при химико-термической обработке предварительно изменяется химический состав поверхностного слоя. Общая характеристика процессов термической обработки зубчатых колес приведена в табл. 20.1. Предварительная термическая обработка заготовок (отжиг, нормализация) применяется для получения микроструктуры, обеспечивающей оптимальную обрабатываемость при механической обработке. [c.425]

В процессе термической обработки в покрытиях протекают структурно-фазовые изменеиня, влекущие за собой изменение магнитных свойств На рис 19 представлено изменение магинтных характеристик Со—Р-покрытии различного состава от температуры отжига Увеличение магнитных характеристик в области температур 350—500 С связано с процессом распада а-твердого раствора, образования и выделения фазы фосфида Со Р [c.60]

Загадка стали — процесс термической обработки, обус,.1ов..1ивающий получение структур аустенита, мартенсита, троостита. Применяется для отливок, поковок, штамповок и механически обработанных деталей с целью повышения твердости, получения требуемых физикомеханических свойств, улучшения специальных физических и химических свойств (высокие характеристики прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, магнитных и электрических свойств). [c.670]

Для разработки типовых процессов термической обработки реигающее значение приобретает не число наименований деталей, подвергаемых обработке, а те их характеристики, которые определяют вид обработки и техно.чогические параметры (состав контролируемой атмосферы, толщина слоя, телшература обработки, марка стали). [c.112]

Большое влияние на режущие свойства инструмента оказывает твердость. Разброс не должен превышать двух единиц твердости по шкале С Роквелла. Нормальная твердость зуборезного инструмента HR 64—66. Опыт показал, что даже такое небольшое изменение твердости (2 единицы) может оказать существенное влияние на режущие свойства инструмента. В настоящее время уже достигнуто регулирование твердости в пределах одной единицы по шкале С Роквелла благодаря тщательному выбору стали и точному контролю процесса термической обработки. Кроме твердости на качество инструмента оказывают влияние другие компоненты отпуск, процент науглероживания и обезуглероживания, размер зерна, размер и распределение карбидов и образование полосчатой структуры. Инструмент должен иметь мелкозернистую структуру, а частицы карбидов распределятся равномерно в массе стали когда карбиды сгруппированы, они образуют хрупкие зоны, которые легко разрушаются. Эти характеристики проверяются путем ыегаллографического анализа. [c.125]

В книге изложены принципы применения механизации и автоматизации в термических цехах машиностроительных заводов, даются основные кинематические и динамические характеристики возможных пере.мещений при механизации процессов термической обработки, приводится описание специальных механизмов и средств автоматизации, описываются некоторые устройства механизации, работающие в специфических условиях, требующих применения специальных 11атерналов, даются описание и характеристики механизированного [c.3]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

Несмотря на изученность процессов распада метастабильных фаз, в настоящее время объем промь]шленного применения упрочняющей термической обработки (закалка + старение) титановых сплавов невелик. Введение упрочняющей термической обработки требует строгой регламентации исходной структуры металла. На основании детального изучения характеристик работоспособности сплавов с различным уровнем прочности в настоящее время рекомендуются следующие режимы упрочняющей термической обработки (табл. 4). [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...