Фотоэлектрические устройства контроля

Фотоэлектрические устройства контроля [c.343]

Одно из наиболее ответственных звеньев систем автоматики безопасности — защита от погасания пламени в топке котла. Устойчивость работы узла контроля пламени в различных системах автоматики проверяется при минимально допустимом давлении газа перед контролируемым факелом. Особенно тщательно должна проверяться установка в топке фотоэлектрических датчиков контроля газового или мазутного факела в запально-защитном устройстве ЗЗУ фотодатчик должен получать сигнал от запальника и основной горелки одновременно. [c.195]

При работе котлов на жидком топливе в качестве чувствительного элемента применяется фотоэлемент Э6 и фотоэлектрический датчик (ФД). Устройство контроля пламени обеспечивает защиту котла при аварийном погасании пламени. [c.157]

Устройства контроля могут осуществлять контроль наличия и положения собираемых деталей на сборочной позиции, контроль размеров сборочных единиц и качества сборки. При этом контроль может осуществляться контактным или бесконтактным способом. По конструкции контрольные устройства бывают электрические, фотоэлектрические, радиоактивные, гидроэлектрические, пневмоэлектрические и т. п. [c.574]

В верхней части лотка-накопителя установлено фотоэлектрическое устройство 7 контроля положения верхнего уровня изделий в накопителе. Это предотвращает переполнение накопителя и способствует четкости загрузки изделий в захватные органы технологического оборудования. При переполнении лотка-накопителя от фотоэлектрического устройства подается команда на выключение привода вибрационного питателя и привода [c.174]

Рве. 272. Фотоэлектрическое устройство для контроля износа режущих инструмен ТОВ [c.317]

Фотоэлектрические устройства для бесконтактного измерения обрабатываемых деталей перспективны в силу того, что все блоки могут быть удалены от рабочей зоны. В фотоэлектрических устройствах активного контроля поток излучения от источника света воспринимается фотосопротивлением (фоторезистором). Часто применяют дифференциальные схемы (рис. 289), работающие по методу выравнивания потоков и фиксации перемещения экрана в соответствии с размером обрабатываемой детали. В качестве источника излучения могут быть использованы- оптические квантовые генераторы (лазеры). [c.331]

Однако пневмоэлектрические контрольные устройства имеют сравнительно малые пределы измерений и требуют тщательной очистки и стабилизации давления воздуха, используемого в системе. В фотоэлектрических системах автоматического контроля применяются датчики типа ДФМ. Эти системы позволяют сортировать детали на большое число размерных групп (до 50) с точностью 0,8 мкм. Производительность устройств контроля с фотоэлектрическими датчиками не ниже производительности электроконтактных систем. Вследствие значительных габаритных размеров фотоэлектрического датчика создание на его основе автомата для контроля нескольких параметров детали затруднительно. [c.252]

В механизмах или устройствах для автоматического контроля и управления используют пневматические, электронные, фотоэлектрические другие виды связей. [c.14]

В массовом производстве контроль плотности прилегания осуществляет фотоэлектрический автомат (рис. 360, б). Проверяемое кольцо, подаваемое автоматически из загрузочного устройства, проталкивается тарелкой J в калибр 2, который затем поворачивается на Р/з оборота. Концентрированный пучок лучей от осветительного устройства направляется встык кольца с калибром. Если в этом месте окажется зазор, лучи проникают через него, падают на фотоэлемент 3, и под влиянием создаваемых импульсов, усиленных в электрической схеме, срабатывает электромагнит 4, отклоняющий сортировочную заслонку 5. Производительность такого автомата — около 1000 колец в час. [c.396]

Контроль рычажными приспособлениями заключается в следующем под действием соответствующего командного импульса, подаваемого измерителем, срабатывает устройство, управляющее механизмами переключения подач останова станка. Для этой цели приспособления электрифицируются при помощи а) фотоэлектрических, б) индуктивных и в) контактных систем. [c.215]

Контроль за наличием пламени в топке котла является обязательным и основным требованием при автоматизации котлов, работающих на газе и жидком топливе. В настоящее время имеется большое разнообразие методов и конструкций устройств, посредством которых осуществляется такой контроль. Методами прямого контроля горения топлива являются, например, термоэлектрический, ультразвуковой, ионизационный и, наиболее часто применяемый, фотоэлектрический. Последний заключается в измерении степени видимого и невидимого излучения пламени фото датчиками. Примером может служить запально-защитное устройство ЗЗУ, схема которого изображена на рис. 39. [c.99]

Целесообразно применение волоконной оптики и в предельных фотоэлектрических датчиках, обладающих рядом метрологических достоинств. Предельные фотоэлектрические датчики с ценой деления по шкале 1 мкм не имеют скачка измерительного усилия при коммутации порогового устройства, обеспечивают высокую надежность работы из-за отсутствия кинематических пар с внешним трением и открытых электрических контактов. На базе этих датчиков разрабатываются малогабаритные фотоэлектрические датчики с импульсным выходом на реверсивную счетную схему (1). Эти датчики найдут применение в самонастраивающихся измерительных системах при контроле изделий на ходу в логических системах. [c.353]

Зажигание и контроль факела осуществляются с помощью двух радиальных зажигательных головок, которые введены в две находящиеся друг против друга трубки. Каждая зажигательная головка состоит из газовой горелки с независимым подводом газа, электрического зажигательного устройства и фотоэлектрического контрольного прибора. Этот контрольный прибор через общую систему регулирования ГТУ [c.152]

Примером применения фотоэлектрических систем в контрольных приспособлениях может служить устройство, схема которого приведена на фиг. 254. Проверяемое кольцо 1 вкладывается в контрольный калибр 2, установленный м. жду тремя роликами 3, закрепленными на пластине 4, которая разделяет корпус приспособления на две камеры для осветителя 5 и фотоэлемента 6. Во время контроля калибр 2 вращается вместе с кольцом /, таким образом измеряется просвет по всей окружности кольца. При наличии просвета между контролируемым кольцом 1 и калибром 2 пучок света проходит через образовавшуюся щель на фотоэлемент 6. Возникший вследствие фотоэлектрического эффекта ток поступает через усилитель 7 в измерительный прибор 8 и сигнальное устройство 9. В качестве измерительного прибора служит миллиамперметр, шкала которого градуирована в микронах. По этой шкале отсчитывается фактическая величина просвета. Если в каком-либо месте величина просвета между кольцом 1 и калибром 2 окажется больше допустимой, то сработает сигнальное устройство 9 и загорится сигнальная лампочка 10. Настройка приспособления на допустимую величину зазора производится потенциометром по образцовому кольцу. [c.179]

Устройство с фотоэлектрической системой [64], служащее для контроля изделий в процессе обработки, изображено на фиг. 255. [c.180]

Фотоэлектрические сортировочные преобразователи предназначены для устройств автоматического контроля размеров и сортировки изделий на размерные группы (табл. 12). [c.468]

Разработаны также бесконтактные устройства для контроля в процессе обработки, основанные на пневматическом, индуктивном, фотоэлектрическом и радиационном методах измерения. При достаточных величинах измерительных усилий контактный способ более надежен, несмотря на износ измерительных наконечников и оставление следа на тонко обработанной поверхности детали. [c.158]

В фотоэлектрических системах автоматического контроля применяются датчики типа ДФМ. Эти системы позволяют сортировать детали на большое число размерных групп (до 50) с точностью 0,8 мк. Производительность контроля устройств с фотоэлектрическими датчиками не ниже производительности электроконтактных систем. Вследствие значительных габаритных размеров фотоэлектрического датчика создание на его основе автоматов для контроля нескольких параметров детали затруднительно. [c.8]

Питание электросхемы стабилизируется феррорезонансным стабилизатором. Применение в данном устройстве фотоэлектрического датчика и электронной схемы измерительного канала позволяет повысить производительность контроля до шести деталей в 1 сек. [c.313]

Так, индуктивный датчик может оказаться целесообразным при необходимости совмещения автоматического контроля с самопишущим устройством для записи результатов измерений. Фотоэлектрический датчик наиболее удобен при автоматизации проекционных методов контроля. [c.55]

Для измерений линейных размеров применяются датчики, непосредственно воспринимающие изменение размеров обрабатываемых заготовок. При контроле размеров детали в процессе обработки приходится иметь дело с малыми линейными перемещениями измерительного штифта датчика. Для того, чтобы сделать эти перемещения доступными для визуального восприятия на измерительных приборах шкального типа и для точной передачи на исполнительные органы автоматических устройств, эти перемещения необходимо увеличивать. В зависимости от способа преобразования измерительного импульса датчики могут быть механическими, электрическими, пневматическими и других видов. Эти наименования указывают на основной вид преобразования измерительного импульса в датчике. Во многих случаях датчики являются комбинированными устройствами, в которых имеют место одновременно несколько видов преобразований измерительных импульсов. Основными видами устройств для преобразования измерительных импульсов в датчиках являются электроконтактные с рычажными передаточными устройствами, электроиндуктивные, емкостные, фотоэлектрические и пневматические. [c.360]

Во всех устройствах применяются электро-контактные, пневмоэлектрические, фотоэлектрические и индуктивные измерительные системы. Выбор измерительной системы определяется требуемой точностью и производительностью контроля, а также пределами измерения и количеством групп сортировки. [c.199]

Фотоэлектрические устройства контроля состоят из источника излучения, фотоэлемента, проекционной (оп тической) системы и системы автоматики. В проекцион ную систему входят конденсаторы, объективы, окуляры, модуляторы светового потока, диафрагмы и щели. [c.343]

В качестве примеров можно указать на предложение П. В. Коробейникова по автоматизации контроля размеров на проекторе МПС-1 и на предложение т. Степовика по контролю наличия отверстий в плоских деталях с помощью проекционного фотоэлектрического устройства (см. фиг. 1, з). [c.394]

Фотоэлектрические устройства широко применяют для контроля размеров прокатываемых и протягиваемых изделий (полосы, ленты, трубы, проволока), при автоматизации измерений на проекторах, в различных контрольно-сортировочных автоматах, а также в высокоточных растровых и интерференциальных измерительных системах. [c.417]

В современных электронных устройствах контроль сводится к определению величины рассогласования (запаздывания или опережения) сигналов от двух преобразователей П вх и Явых> стоящих на концах контролируемой цепи. В приборе БВ-5058, выпускаемом ЧЗМИ, для контроля цилиндрических и конических колес с 20- -320 мм измерительная система (рис. 44, б) состоит из двух стеклянных лимбов, расположенных соосно проверяемым колесам, фотоэлектрических преобразователей, умножителей и делителей импульсов (Д), фазометра (ФИ, СУ и Ф) и регистрирующего устройства (РУ), а иногда, и анализатора (А). [c.682]

При автоматизации металлорежущих станков применяют также различные средства активного контроля, используя для этого электромагнитные, индуктивные и фотоэлектрические устройства.-На эти средства конл-роля возлагается задача це только [c.128]

Схемы включения фотоэлементов. В сборочном оборудовании применяются фотоэлектрические устройства двух видов фоторелейные и фотометрические. В фоторелейных устройствах исполнительный орган приводится в действие по достижении контролируемым параметром заданного значения. Фотометрическими устройствами производится автоматический контроль измеряемого параметра зазора, диаметра или длины детали и т. д. [c.360]

Оптические схемы фотоэлектрических устройств для контроля размеров в целом аналогичны оптическим схемам проекционных измерительных приборов (проекторов), но несколько отличаются от них [13]. Это обусловлено различием свойств фотоэлемента и глаза, являющихся чувствительными органами этих систем. Фотоэлемент в отличие от глаза реагирует лишь на изменение величины светового потока вне зависимости (в первом приближении) от его распределения по поверхности фотокатода. Поэтому оптическая система фотоэлектрического устройства должна удовлетворять лишь требованию наибольшего изменения светового потока, падающего на фотоэлемент при изменении контролируемого размера изделия, и может не обеспечивать резкость и неискаженность даваемых ею изображений. Это обстоятельство облегчает построение оптической системы, во многих случаях позволяя применять в фотоэлектрических устройствах простые линзы, не исправленные в отношении аберраций, дисторсии и других недостатков. С другой стороны, оптическая система фотоэлектрического устройства должна быть построена так, чтобы световой поток возможно меньше зависел от изменений неконтролируемых размеров изделия и возможно более равномерно распределялся по катоду фотоэлемента. [c.138]

На фиг. 77 изображена принципиальная схема фотоэлектрического устройства для бесконтактного контроля диаметра вала, об-рабатЬшаемого. без применения охлаждающей жидкости. Лучи от источника света 1 отражаются зеркалом 2 и с помощью оптической системы 3 проектируются на образующую детали 4 и далее на фотоэлемент 5. При этолМ попадание светового луча на фотоэлемент возможно только по достижении деталью заданного размера, т. е. тогда, когда весь припуск на обработку будет снят. Когда фотоэлемент засвечивается, подается команда на остановку станка. [c.121]

В Советском Союзе ведутся п]ирокие экспериментальные и теоретические работы по созданию средств активного (управляющего) автоматического контроля. Однако уровень их внедрения еще весьма мал, что объясняется в существенной мере отсутствием на сегодня соответствующих технологических возможностей воздействия на рабочий процесс. Это обстоятельство принуждает пока еще развивать работы по созданию средств браковочного (приемочного) контроля и средств селекционной сортировки. Приемочный автоматический контроль и многодиапазонная сортировка с успехом применяются на автомобильных заводах США, где для этих целей используются пневматические и фотоэлектрические устройства. [c.460]

В качестве устройств контроля количества изделий в накопителе находят применение и фотоэлектрические системы. Фотосопротивления устанавливают в месте контроля уровня изделий в накопителе. При кратковременном прерывании светового потока изделиями, контакты реле цепи управления исполнительными механизмами не размыкаются и изделия продолжают поступать в накопитель до тех пор, пока не превысится заданный уровень. При этом изделие перекроет световой луч на длительное время и с реле цепи управления поступит команда на исполнительные механизмы блокирующих устройств, которые либо прекратят доступ изделий в накопитель, либо направят на отбор из накопителя. [c.72]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Для использования виброгенераторных датчиков в автоматических устройствах активного контроля, где требуется подача дискретных сигналов для управления станком, необходима установка дополнительного датчика — например, фотоэлектрического или других устройств, обеспечивающих преобразование непрерывного сигнала в дискретный, подобно тому, как это делается при применении индуктивных датчиков. [c.125]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

При нагревании деталей контроль и регулирование температуры производятся с помощью фотопирометра ФЭП-60 и автоматического регулятора температуры (APT). Температура нагрева токами высокой частоты контролируется термопарами, приваренными к поверхности детали или зачеканенными горячим спаем в деталь. Термопары подключаются к пирометрическому милливольтметру, потенциометру или другому прибору, с помощью которых получают кривую нагрева и охлаждения. Для этих же целей служат оптические и фотоэлектрические пирометры. Объективы этих приборов при замере температуры направляют в зазор между витками индуктора, в зону изделия, выходящую из индуктора, или в специальные отверстия в активном витке индуктора. Фотоэлектрические пирометры можно встраивать в электросхему автоматики закалочного устройства. Показания фотоэлектрических пирометров зависят от состояния поверхности (наличия окалины), образующихся при сгорании масла дыма и паров воды. [c.178]

Завальцованные конденсаторы снимаются с рабочего ротора приемным лотком и укладываются в гнезда транспортной цепи первой секции 17 и ею же перемещаются на позицию 18 визуального контроля. Конденсаторы, имеющие механические повреждения поверхности корпуса (блеск, царапины, превышающие по ширине и глубине 0,04 мм, и т. п.), отбраковываются оператором. Годные конденсаторы проходят дальше, до конца транспортера, подсчитываются фотоэлектрическим счетчиком и затем перегружаются на транспортное устройство следующей технологической линии. [c.435]

Что дает производству механизация и автоматизация производства 2. Что называют автоматизацией производства 3. Что такое промышленный робот 4. Какие два вида средств автоматического контроля Вы знаете 5. Как средства контроля подразделяются по степени автоматизации 6. Что такое измерительный преобразователь 7. Какие датчики применяются в средствах автоматического контроля 8. Как устроен электроконтактный датчик 9, В чем отличие принципов действия индукционного и емкостного датчиков 10. Что представляет собой фотоэлектрический преобразователь 11. Какие устройства применяются в приспособлениях для контроля 12. Что представляет собой универсальное приспособление для контроля диаметра вала М. Что дает применение светосигнальных устройств 14. Для чего используются контрольно-сор-тировочные автоматы 15. Какие виды средств актив1Ного контроля используются в машиностроении 16. Как работает прибор активного контроля диаметра вала 17. В чем заключается основной принцип работы КИМ [c.212]

Практическое применение в приборах для автоматического контроля получили фотоэлектрические преобразователи, задачей которых является фиксация наличия или отсутствия потока излучения, т. е. фотореле. В таких приборах фотоэлектрический преобразователь обычно стоит в конце измерительной схемы и выполняет роль исполнительно-командонго устройства прибора. [c.203]

В автоматических измерительных средствах широко используются электронные, электрические, пнев.моэлектрические, фотоэлектрические и телевизионные устройства часто в сочетании с вычислительной техникой. Например, при телевизионно-вычислительном автоматическом контроле деталь в течение 1 с может быть проконтролирована в 100 сечениях путем ее проектирования с помощью источника света и оптической системы на мишень телевизионной трубки через плоский растр размер детали определяется числом импульсов N—где N — число линий растра и д — количество линий растра, перекрываемых проекцией детали в данном сечении. Число импульсов фиксируется электронным счетчиком и с помощью вспомогательных устройств сравнивается с допустимыми пределами числа импульсов, причем на выходе логического блока сравнения формируется команда на подачу светового сигнала о годности, проталкивания детали в соответствующий бункер или подналадку станка. [c.141]

Для управления и регулирования загрузочных и разгрузочных устройств и контроля уровня заполнения бункеров и силосов применяют мембранные и диафрагменные датчики, которые утапливают в стенках бункеров с их внутренней стороны (рис. 3.6, а, б) электромеханические датчики-крыльчатки, останавливающиеся при достижении заданного уровня груза (рис. 3.6, в) электрические щупы (рис. 3,6,г), посылающие при незначительном отклонении от вертикали при встрече с грузом сигнал в электрическую цепь за счет выкатывания шарика из гнезда (рис. 3.6, д) или смещения колокола (рис. 3.6, е), фотоэлектрические или действующие по той же схеме радиационные датчики (рис. 3.6, ж), подающие сигнал при наличии некоторой толщи груза в пространстве между излучателем и индикатором. На рис. 3.6, з показана схема автоматического поддержания заданной величины грузопотока с регулируемым вибрационным питателем и ленточным весовым конвейером, рама которого с одной стороны опирается на весовой упругомагнитный датчик. [c.65]

Контроль целостности инструмента типа сверл, разверток, зенкеров осуществляется устройствами, использующими индуктивные (рис. 269), электроконтактные (рис. 270), фотоэлектрические и пневматические датчики. Также используют устройства генераторного типа (рис. 271), которые обладают высокой чувствительностью и пригодны для обнаружения выкращивания режущей кромки инструмента. Наиболее удобны и перспективны те устройства для контроля целостности инструмента, которые проверяют инструмент в его исходной позиции, а не во время ускоренного перемещения к обрабатываемой детали. [c.316]

Система наведения электродов на стык состоит из автоматической следящей системы с фотоэлектрическим датчиком и промышленной телевизионной установки для дистанционного наблюдения. Управление автоматом А-1713 и контроль за его работой осуществляет оператор с пульта управления, на котором установлен телеэкран. Автомат фланцем своего корпуса неподвижно закреплен на конце штанги консольного типа трубосварочного стана. Для возбуждения сварочных дуг используют осциллятор. В процессе сварки трубная заготовка подается на автомат специальным транспортным устройством трубосварочного стана. Сварку шва трубы выполняют три последовательно расположенных электрода, расстояние между которыми можно регулировать в диапазоне 10—30 мм. В целях уменьшения кратера шва предусмотрено снижение скорости движения автомата в ко1ще сварки. Техническая характеристика сварочного автомата А-1713 приведена в табл. 22. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...