Схемы базирования цилиндрических деталей

Схемы базирования цилиндрических деталей 372 [c.479]

Анализ способов базирования деталей в рабочих органах сборочного оборудования заключается в определении величин погрешностей установки. На основе анализа причин их возникновения выбирается схема базирования. Ниже приводится анализ различных схем базирования цилиндрических деталей. [c.88]

В зависимости от структурного построения сборочных машин базирование деталей может производиться вертикально расположенными рабочими органами машины—вертикальное базирование и горизонтальными— горизонтальное базирование. Кроме того, базирование может производиться как по сопрягаемым поверхностям, так и по вспомогательным. Некоторые наиболее характерные схемы, базирования цилиндрических деталей приведены в табл. 9. В первых шести разрядах показано базирование валиков, однако подобные схемы могут быть использованы и при базировании втулок. [c.88]

Рис. 119. Схемы базирования цилиндрических деталей а — на призму б — на призму с выемкой

Рис. 10. Схема базирования цилиндрических деталей а — положение детали в системе координат б — положение в приспособлении

Схема базирования цилиндрических деталей. Для того, чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять [c.9]

При решении задачи совмещения осей двух деталей наиболее распространенными схемами базирования для деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям, являются схемы, представленные на рис. 5. [c.251]

Базирование цилиндрических деталей по вогнутой цилиндрической поверхности (рис. 118, а). Изменение размеров валика за счет допуска на его изготовление приводит к двум случаям базирования а) при диаметре валика, меньшем диаметра базовой поверхности, базирование происходит по образующей цилиндра б) при диаметре валика, большем диаметра базовой поверхности, базирование валика производится по четырем точкам (каждая образующая цилиндра опирается на две точки), при этом валик лишается четырех степеней свободы, т. е. исключаются иные положения его вдоль осей гих и иные угловые положения относительно осей гих. Приведенные схемы базирования не отвечают предъявляемым требованиям, так как в первом случае определенное положение валика будет только по оси г, а во втором — положение валика по оси г не определено, кроме того, при наличии бочкообразности валика точки касания сближаются и валик устанавливается неустойчиво. [c.233]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Сборка поршня с пальцем и шатуном в производстве ряда тракторных и автомобильных двигателей в настоящее время автоматизирована. Технологической особенностью этой операции в автоматизированном процессе является выбор рациональной схемы базирования деталей, участвующих в сборке. Как известно, на точность положения последних в процессе сборки влияют такие, например, факторы, как погрешности диаметров, отклонения от правильной геометрической формы и др. В работе В. В. Коси-лова [61] исследованы возможности сборки таких соединений и предложены рациональные схемы базирования. Они основаны (рис. 300) на применении призм и центрирующего стержня. Как видно из схем, для базирования использована внутренняя поверхность отверстия в бобышках поршня и наружная цилиндрическая поверхность пальца. [c.349]

Полная схема базирования имеет место при установке детали на плоскость и два пальца. Плоская поверхность, как и в первом случае, лишает деталь трех степеней свободы. Цилиндрическая поверхность технологического отверстия под (короткий) цилиндрический палец — двух, а такая же цилиндрическая поверхность под срезанный палец — одной степени свободы. [c.305]

Определение погрешности установки заготовок (спутников) в рабочих позициях автоматических линий. Как для корпусных деталей, так и для спутников наибольшее распространение получила схема базирования по одной плоскости и двум цилиндрическим отверстиям (рис. 9). [c.708]

Установить цилиндрическую деталь в призмах с ручным зажатием при угле а=90° и определить погрешность базирования соответственно для всех схем установки, приведенных на рис. 15, по следующим формулам [c.64]

Основными схемами базирования являются 1) базирование призматических деталей 2) базирование длинных цилиндрических деталей 3) базирование коротких цилиндрических деталей. [c.57]

В табл. 12 приводится краткая классификация схем построения сборочных механизмов для осевого соединения цилиндрических деталей. Эта таблица не исчерпывает всех возможных вариантов, но позволяет в общих чертах представить сущность процесса. Соединение цилиндрического бесступенчатого валика н цилиндрической втулки рассматривается в зависимости от принципа базирования и относительной установки их на позиции сборки. [c.112]

На фиг. 112, а дана типовая схема базирования детали цилиндрической формы. Деталь устанавливают наружной поверхностью [c.176]

На рис. 100, а приведена типовая схема базирования детали цилиндрической формы. Деталь устанавливают наружной поверхностью в две призмы Л и Б, служащие опорной и направляющей базовыми поверхностями, и прижимают к упору В, являющемуся упорной базовой поверхностью. В этом случае не исключена возможность поворота детали вокруг своей продольной оси. При необходимости такой поворот может быть исключен поста- [c.162]

Рис. 118. Схемы базирования деталей цилиндрической формы

Рис. 120. Схема базирования коротких цилиндрических деталей

Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца). В этом случае торцовая поверхность детали, несущая три опорные точки (фиг. 5, а), является главной базирующей поверхностью. [c.9]

Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца) [c.10]

При выборе схем базирования деталей в сборочной позиции с целью повышения точности необходимо придерживаться принципа единства баз, совмещая технологические установочные базовые поверхности со сборочными. По возможности следует использовать для этого базы, применяемые на предшествующей механообработке, например, подпружиненные цилиндрические либо конусные ловители для втулок и два фиксатора для базовых корпусных деталей со сквозными посадочными отверстиями. [c.419]

При базировании на длинную (внешнюю или внутреннюю) цилиндрическую поверхность (двойная направляющая база) деталь лишается четырех степеней свободы. Длинной считают поверхность, отношение длины которой к диаметру больше единицы. Если при этом одна из поверхностей перпендикулярна к оси цилиндрической поверхности и ограничивает перемещение детали в осевом направлении, она лишает деталь еще одной степени свободы. Шестой степени свободы (вращение детали) при необходимости деталь лишают с помощью шпоночного или шлицевого соединения. По такой схеме базируют валы, а также детали с центральным отверстием, устанавливаемые соответственно в призмах и на оправке. [c.305]

В схемах на рис. 6.31, а, б вал-шестерня установлен на двух подшипниках, разделенных втулкой 2. Прежде чем выполнять расчет допусков расположения поверхностей деталей, установленных таким образом, определяют основную базу для втулки 2. Для этого вычисляют по формулам (6.30)-(6.34) погрешность базирования o по цилиндрической поверхности сопряжения втулки с валом, а по формулам (6.35), (6.36) погрешность базирования сОт этой втулки по торцам. [c.550]

Так как большинство деталей машин ограничено простейшими поверхностями — плоскими, цилиндрическими, коническими, то виды базирования ограничиваются тремя основными типовыми схемами, а именно базирование призматических, цилиндрических длинных и цилиндрических коротких деталей. [c.26]

Наиболее часто применяются следующие типовые схемы установки и базирования деталей при обработке на строгальных станках деталей призматической формы— по плоскостям, цилиндрических — по наружной поверхности. [c.152]

Расчет погрешности базирования при установке цилиндрической поверхности на цилиндрическую. На рис. 6.18 представлена схема приспособления, в которой обрабатываемая деталь 1 устанавливается поверхностью отверстия на вал приспособления так, чтобы гарантировался контакт сопрягаемых поверхностей в точке Л. Сопряжение отверстия детали 1 с валом 2 подвижное, т. е. с гарантированным зазором. Определим погрешность обработки по исполняемо- [c.140]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Схема базирования длинных цилиндрических деталей. Из рис. 28 видно, что положение вала в пространстве определяется пятью координатами, которые лишают заготовку пяти степеней свободы перемещения в направлениях осей Ох, Оу, Ог и вращения вокруг осей Ох и Ог. Шестая степень свободы, т. е. вращение вокруг собственной оси, в данном случае ограничивается координатой, проведенной от поверхности шпоночной канавки А. Четыре опорные точки, расположенные на цилиндрической поверхности вала, образуют двойную направляюш,ую базу. Опорная точка, расположенная на торце валика, и шпоночный паз определяют поверхности, слу-жаище опорными базами. [c.58]

На рис. 29 приведена схема положения обрабатываемой заготовки в призме приспособления, где торцевая поверхность вала, прижатая к ограничителю А приспособления, являетсй опорной базой. Схема базирования к о р о т к и х ц и л и н д р и ч е-с к и X д е т а л е й, К коротким цилиндрическим деталям относятся [c.59]

При контроле цилиндрических деталей погрешность базирования можно считать равной нулю. Однако при контроле конусов должен измеряться в расчетном сечении, т. е. на заданном расстоянии от базы конуса. Следует рассмотреть погрешности смещения плоскости измерений вследствие изменения положения базы (базового торца кольца). При обработке кольцо 3 закрепляют в мембранном патроне (рис. П1.55, а). Усилием Р гидроцилиндра (на схеме не показан) мембрана 2 деформируется, кулачки 4, закрепленные на мембране, сводятся и кольцо 3 надевается на кулачки внутренним диаметром й до упора своим базовым торцом в торцы кулачков. Затем усилие снимается, мембрана под действием пружины 1 возвращается в исходное положение, кулачки расходятся, зажимая кольцо. В зави- [c.205]

Влияние пространственных отклонений на количество снятого в виде припуска материала зависит от принятой схемы базирования заготовки. При механической обработке деталей класса дисков целесообразно, например, сначала расточить отверстие на базе наружной цилиндрической поверхности (для устранения несоос- [c.321]

Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски а — положееие детали в системе координат б,в — положения в приспособлениях [c.35]

Так, при восстановлении фрезерованием шпоночных пазов под увеличенный размер шпонок, а также фрезеровании шлицев после наплавки и токарной обработки базирование ряда деталей производится на призму по цилиндрической поверхности шейки вала с допустимым износом. Известно [24], что величина погрешности базирования при установке на призму цилиндрической поверхности зависит от допуска на диаметр цилиндра, угла призмы и положения конструкторской базы. Величина погрешности базирования Дд на призме может быть найдена при рассмотрении положения двух валов из партии деталей с допустимым износом диаметрами Dmax и Dmin (рис. 137). Расстояния между верхними образующими валов Ahi, нижними образующими A/ij и осями валов A/is являются погрешностями базирования соответствующих размеров /ii, /la и h. при установках по схемам, приведенным на рис. 138, а, б, в и табл. И. Опуская для краткости вывод, заметим, что [c.341]

Большая часть деталей машин ограничена прос тейшими поверхностями — плоскими, цилиндрическими, коническими, которые и используются в качестве опорных установочных баз. Поэтому количество типовых схем базирования невелико. Рассмотрим основные схемы. [c.8]

Выбор схемы базирования базовой детали для достижения точности совпадения осей посадочных поверхностей соединяемых деталей зависит от габаритных размеров и качества изготовления их поверхностей. Желательно базовую деталь устанавливать на жесткие опоры с базированием ее по двойной направляющей базе путем центрирования по посадочной конической или цилиндрической поверхности. Обычно это удается редко. Поэтому в качестве баз следует использовать сочетание двух цилиндрических или конических наиболее удаленных друг от друга поверхностей детали, которые уже использовались при обработке посадочных поверхностей либо изготовлялись вместе с ними с одного установа. [c.285]

Установка по схеме, показанной на рис. 144, в для деталей цилиндрической формы не всегда рациональна, так как базирование детали выполняется аналогично базированию по схеме, показанной на рис. 144, б. При установке и закреплении деталей, имеющих форму, отличную от цилиндрической (рис. 144, г), применение призмы в качестве зажима исключает два элемента упор и зажим в виде полупризмы, что в некоторых случаях рационально. [c.264]

Погрешности базирования при установке деталей наружной или внутренней цилиндрической поверхностью. На фиг. 18 покгоаны схемы установки вала на призму для фрезерования поперечного лаза. [c.24]

На рис. 6.37, а приведена схема, в которой подшипник качения базируется по торцу кольца 2, упирающегося в торец детали 1 (зубчатое или червячное колесо). Деталь 1 установлена на валу без зазора. Так как ступица этой детали относительно длинная, основной базой для нее является цилиндрическая поверхность сопряжения с валом. Кольцо 2 относительно короткое Ud < 0,8), и основные базы для него — торцы. Точность базирования подшипника зависит от параллельности Yj торцов кольца и перпендикулярности 7г торца Б детали 1 к оси отверстия. В этом случае диаметр ступицы der детали I значительно больше диаметра кольца 2 и внешнего диаметра внутреннего кольца прдшип ника, поэтому коэффициенты i = 1,0 С = djd - [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...