Гибка труб в штампах

Схемы гибки труб в штампах. Эти [c.111]

Гибка труб в штампах [c.108]

Гибка труб в штампах в холодном состоянии с наполнителями и без наполнителей представляет сложную технологическую задачу, так как обычно в местах гибки появляются морщины и складки. Чтобы исключить дефекты такого вида, нужно создать условия, при которых трение изгибаемой трубы о поверхность рабочей части штампа будет минимальным. Этого можно достичь помещением вращающихся роликов в те части штампа, которые подвергаются наибольшему трению. Вращающиеся ролики при гибке труб используют не только в штампах, но и в приспособлениях и специальных гибочных станках. [c.228]

В табл. 52 приведены минимальные радиусы гибки труб в штампах. [c.51]

Кроме рассмотренных способов гибки труб в массовом и крупносерийном производстве применяют гибку труб в штампах, установленных на кривошипные или гибочно-штамповочные горизонтальные прессы. Область применения штампов —гибка труб с относительной толщиной стенки 0 0,06 на радиус не менее [c.114]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Гибка — это процесс, родственный правке. Гибку листовых элементов осуществляют в листогибочных вальцах для получения цилиндрических или конических поверхностей. При отношении радиуса гиба к толщине, превышающем 25, гибку выполняют в холодном состоянии, а при меньшем отношении — в горячем. Кроме того, гибку проводят в штампах и на прессах. Для гибки профильного проката и труб применяют роликогибочные машины и трубогибочные станки. [c.363]

Гибка труб в зависимости от материала, диаметра или размеров поперечного сечения (если труба не круглая), толщины стенки и радиуса гиба производится без наполнителя или с наполнителем (песок, канифоль, гибкие оправки, пластинки). Для гибки труб используются специальные трубогибочные станки или она производится в штампах на кривошипных прессах. [c.214]

В поз. / приведен пример использования деревянного штампа для гибки труб в одной плоскости. [c.228]

При гибке трубы в одной плоскости по сложному профилю применяют штамп с промежуточной коробкой (поз. //). В этом случае изменяется и сам процесс гибки. Труба укладывается на матрицу, затем надевается промежуточная коробка и опускается пуансон, который перемещает трубу вниз, при этом она плавно скользит по выступам матрицы и изгибается. [c.229]

После предварительной разметки прямых труб, предназначающихся для элементов змеевика, производится гибка элементов в холодном состоянии на трубогибочных станках в горизонтальной плоскости. Существует много конструкций станков для холодной гибки котельных труб. Однако все трубогибочные станки, применяющиеся в котлостроении, можно разделить по роду привода гибочного сектора (штампа) на два типа с электромеханическим и электрогидравлическим приводом. Как те, так и другие находят широкое применение в производстве трубной части котлов. Ниже рассматриваются представители последних конструкций современных трубогибочных станков обоих типов. [c.150]

Гибку труб с минимальными радиусами изгиба до 10 мм можно производить на штампах. Заготовку трубы для гибки в штампе (фиг. 73) заполняют пачкой тонких стальных полированных пластин толщиной от 0,2 до 1 мм. Эта пачка пластин, заполняющая все внутреннее пространство изгибаемой трубы, препятствует как складкообразованию, так и нарушению поперечного сечения трубы в npQ цессе гибки, [c.108]

В последнее время создана новая конструкция штампа, обеспечивающая процесс гибки труб без поводки и последуюш,ей правки. На фиг. 80 изображен штамп для гибки труб по узкой стороне (на ребро). В штампе предусмотрены два регулируемых узла, позволяющих изменить в процессе гибки глубину просечек всех трех бойков.. [c.114]

Основным регулировочным узлом в штампе является плита 2 с прямоугольным окном для трубы и приваренным ушком для микрометрического винта Так как головка винта вмонтирована в корпус /, при вращении его в ту или другую сторону происходит перемещение ПЛИТЫ вправо и влево, в результате чего труба смещается (но не прижимается) к правому или левому бойку. Этим достигается то, что, например, при сдвиге трубы к правому бойку глубина просечки справа будет больше, а слева — меньше, и наоборот. Болты 3 не препятствуют перемещению плиты благодаря наличию в ней овальных отверстий. Поводка труб при гибке на ребро происходит сильнее, чем при гибке по широкой стороне, и кроме того, на степень поводки значительно влияют состояние штампа и разница в размерах труб. В связи с этим в штампе предусмотрен дополнительный регулировочный узел, изменяющий положение верхнего бойка и тем самым вызывающий изменение глубины просечки и удлинения верхней стенки трубы. Верхний боек 10 не крепится жестко, а остается подвижным и удерживается от выпадания из державки 8 двумя ступенчатыми болтами 6. Усилие просечки от бойка передается державке через две каленые цилиндрические опоры 11, сидящие в державке на скользящей посадке. [c.115]

При гибке по широкой стороне труба менее подвержена поводке, поэтому в штампе (фиг. 79) для такой гибки предусматривается только один регулировочный узел, устанавливающий в требуемое положение верхний боек. Конструкция этого узла такая же, как и в штампе, показанном на фиг. 80. [c.116]

Гибка крутоизогнутых угольников производится в штампах на фрикционных, гидравлических или кривошипных прессах. Исходной заготовкой является отрезок трубы с косыми срезами на концах под углом 30°. [c.149]

Гибку трубы на данных штампах можно производить как за один ход ползуна пресса, так и за несколько ходов. Труба заводится в матрицу, рабочая поверхность которой имеет в продольном направлении кривизну, необходимую для изгиба, а в поперечном сечении — ручей, имеющий форму полуокружности. Гибка осуществляется за один ход ползуна. [c.153]

Точность размеров деталей, получаемых гибкой в штампах, приводится в табл. 38. При гибке листовых заготовок, профилей и труб на гибочных прессах точность низкая. Для повышения точности прибегают к калибровочным опе-рация.м, а профили и крупные детали из листа или полос при больших радиусах гиба гнут с растяжением. [c.86]

Гибка деталей из труб в щтампах. В щтампах гнут детали из труб сравнительно небольших размеров. Способ гибки и конструкция штампа зависят от формы изгибаемой детали. [c.228]

На фиг. 157 приведены два типовых штампа для гибки деталей из труб. В первом штампе (фиг. 157,а) гибка происходит так же, как и из плоской листовой заготовки, а во втором (фиг. 157,6) — по копиру. [c.228]

Отжиг производится в электрических печах сопротивления илн специальных высокочастотных агрегатах. Температура отжига зависит от материала трубы. Для труб из латуни и томпака (эти трубы наиболее распространены) температура лежит в пределах 450— 490° С. После отжига окалину удаляют травлением. Собственно процесс гибки осуществляется на гидравлических прессах в штампах, на специальных прессах, а в мелкосерийном производстве — в приспо- [c.229]

Схема работы гибочного штампа приведена на рис. 47, б. При помощи гибочных машин проводят гибку в штампах. Гнутье применяют для изготовления отводов, уток, скоб и других деталей из стальных труб. Примером гнутых деталей, полученных штамповкой, являются крутоизогнутые стальные отводы, которые штампуют из отрезков стальных труб. [c.128]

Гибка труб производится на гибочных приспособлениях между двумя роликами (рис. 74, а) или на специальных трубогибочных машинах с неподвижной оправкой ложкообразной формы (рис, 74. б), или в штампах (рис. 74, в и г). В последнем ти- [c.76]

Формовка заготовки в трубу зто процесс пластического изгиба криволинейного бруса при больших деформациях. Формоизменение полосы при гибке в штампе показано на рис. 143. Показанная на рисунке постепенность изгиба полосы сохраняется и при непрерывной формовке. Однако в отличие от гибки в штампах процесс непрерывной формовки характерен влиянием на напряженно деформированное состояние внешних жестких частей полосы. [c.275]

Конструктивные особенности таких штампов в том, что матрица и пуансон имеют полукруглую канавку, соответствующую поперечному сечению трубы. Кроме того, для уменьшения сил трения на контактной поверхности матрицы и заготовки и устранения возможности появления задиров и рисок на поверхности заготовки штампы для гибки труб проектируют с поворотными колодками или с опорами для заготовки в виде роликов. [c.114]

В результате первой операции (гибки) длина меньшей образующей а—б (см. рис. 3.25) сокращается, а большей— увеличивается. Деформация происходит неравномерно и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона (сечение 5— ), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. В тонкостенных трубах с отношением //)с0,08 это приводит к искажению профиля (сечение А—А). Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [c.292]

Штамповку с подкладными торцовыми оправками выполняют в той же последовательности, что и штамповку без подкладных оправок. Применение этих оправок позволяет уменьшить сплющивание торцов заготовки при отношениях S/Z)==0,09-f-0,17 и осевом радиусе кривизны l,3-bl,6)D. Торцовые ограничения при гибке достигаются введением в отверстия трубы пробок (сечение Б—Б). Диаметр торцовой оправки принимают не более 0,9— 0,930. Угол конусности оправки, равный 7—10°, обеспечивает хороший съем заготовки. Применение гибочного ручья штампа с шарнирной оправкой повышает производительность труда. [c.293]

Манипулирование <В 21 D (листовым, профильным металлом, трубами и заготовками 43/00-43/28 штампами 37/14) пластическим материалом при подаче в формы В 29 С 31/00-31/10) Манипуляторы ( дистанционные (перчаточные) с управлением пальцами рук В 25 J 21/02 для загрузки печей F 27 D 3/00 В 21 (для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10 для прокатных станов В 39/20-39/32) для штабелирования или разборки штабелей В 65 G 61/00) Маркирование изделий (В 25 Н 7/00-7/04 металлических В 23 Н 9/06) канатов и тросов D 07 В 1/14 при прокатке, гибке или штамповке металла, изготовлении проволоки В 21 С 51/00 упаковок В 60 С 13/00 шип В 60 С 13/00) Мартеновское производство стали С 21 С 5/04 Маски для формирования лазерного луча при обработке металлов В 23 К 26/06 Маскировочные краски и лаки С 09 D 5/30 [c.109]

Одним из высокопроизводительных способов изготовления криво--линейных участков труб типа угольников при серийном производстве является гибка на штампах. Существует несколько видов гибки труб а штампах гибка отдельных участков трубы в одной или нескольких плоскостях без нагрева заготовки, гибка колен из нагретых труб — горячая штамповка, штамповка отдельных гнутых элементов с последующей их сваркой и др. Опыт ряда заводов показал, что трубы диаметром до 12 мм рационально гнуть на прессах в гибоч-лых штампах без применения наполнителя и предварительного на- [c.153]

Гибка. Гибку осуществляют в штампах и на специальных гибочных прессах. Детали, подвергаемые гибке, следует изготовлять из листового матерр ала толщиной 0,01—50 мм, профилей или труб с относительным удлинением б Э 10% и относительным сущсниом г ) 5 30%. Детали из магниевых и титановых сплавов перед гибкой необходимо подогревать. Оформление деталей, подвергаемых гибке, показано на рис. 4. Минимальные радиусы гибки, в зависимости от вида исходной заготовки, приведены в табл. 34 я 35. [c.124]

Гибку прямоугольных труб в штампах производят по схеме рис. 10,17, где 1 — пуансон 2 — заготовка 3 — матрица. Перед гибкой трубу заполняют л Г-коядавк м Н-лавом -I например такого состава висмута— 50%, олова — 25%, кадмия— 12,5%, свинца—12,5%. [c.187]

При изготовлении трубопроводов применяется холодная гибка труб вручную, в грубогибочных приспособлениях, на станках и в штампах. Гибка выполняется с наполнителем или без него. В качестве наполнителя при холодной гибке применяются [c.56]

Гибку труб производят на трубогибочных станках, приспособлениях или штампах по технологии предприятия-изготовителя котла холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты. Изготовлению гибов труб из легированной и высоколегированной стали должно предшествовать промышленное освоение методов гибки пред-приятием-изготовителем котла отдельно для каждой марки стали. Радиусы гибов труб принимают по рабочим чертежам или стандартам на изделие, при этом средние радиусы гибов труб поверхностей нагрева не должны быть менее 1,9 наружного диаметра, а труб в пределах котла при наружном диаметре более 108 мм — не менее 4 наружных диаметров. Гибка и штамповка труб меньшими радиусами допускается, если толщина стенки труб и способ гибки гарантируют соблюдение требований технических условий в части утонения стенки, размеров гофр и овальности. При необходимости доводка гибов может быть произведена только в одну сторону. [c.269]

А914, А921, а при отсутствии последних — в специальных штампах. Типы гибочных автоматов и расчет их наладок приведены в [3]. Гибка профилей и труб производятся на специальных станках [2 и в штампах. В последнем случае диаметр трубы должен быть менее 45 мм, длина до 1000 мм, толщина стенки 1—2 мм. [c.222]

Гибка труб прямоугольного сечения. Г ибка этих труб производится в приспособлениях, штампах и специальных станках. Гибка в приспособлениях и штампах состоит из четырех этапов [c.229]

На фиг. 158 показаны три типа штампов. Первый тип штампа (фиг. 158,а) используется при малых радиусах гибки (от 10 до 25 мм) при сложной конфигурации детали. В качестве наполнителя эбычно используют стальные полированные пластины. Второй тип штампа (фиг. 158,6) отличается от только что рассмотренных тем, что допускает одновременно гибку только на один радиус. Роль матрицы в этом штампе выполняют два качающихся на осях рычага. Такие штампы наиболее целесообразно использовать в мелкосерийном производстве. Как в первом, так и во втором штампах в качестве наполнителя использованы стальные пластины толщиной от 0,2 Д.О 1,2 мм по ширине пластины шлифуются в пакете по размерам внутреннего контура трубы. Для плотного прилегания пластин к стенкам трубы их расклинивают клиньями толщиной от 0,5 до 3 мм. Пакет вводят в трубу в тисках при помощи двух затяжных лент. Третий тип штампа (фиг. 158,в) используется для гибки труб на ра-циусе более 150 мм и углы менее 10°. В качестве наполнителя применяют гетинаксовые пластины, которые вводят внутрь трубы. [c.231]

Рис. 75. Гибка труб пpя foyгoльнoгo сечения в штампе с шарнирной матрицей

Гибку деталей из труб из алюминиевого сплава АМгМ и стали 20 диаметром от 20 до 45 мм при толщине стенки 1—2 мм и длине заготовки не более 1000 мм рекомендуется производить в штампах. [c.51]

Если приведенное выше условие нарушено или значение г является критическим, то пре-дотвраш.ение искажения сечения трубы может быть обеспечено применением конструкций штампов, в которых осуществляется постепенный изгиб заготовки обкатыванием ее относительно пуансона. Одна из таких конструкций штампа показана на рис. 23. Описание ряда аналогичных штампов для гибки труб приведено в работе [5]. [c.224]

Заготовкой служит труба с двусторонними, косыми срезами торцов, имеющая наружный диаметр несколько больший диаметра получаемого угольника. Схема деформирования заготовки при штамповке показана на рис. 3.25. Форму ручья штампа принимают близкой к естественному профилю искажения трубы, что позволяет при гибке снизить нежелательные деформации, вызывающие утонение стенок, а также изменить картину распределения напряжений. Во внутреннем полусечении труба — заготовка сохраняет профиль гибочного пуансона. При штамповке труба деформируется под действием радиальных сжимающих напряжений только в выпуклом полусечении. При малом радиусе гиба на выпуклой части гиба в поперечном и продольном сечениях образуется прямолинейный участок. Степень искажения профиля, как и при обычной гибке, зависит от величи- [c.290]

Установки фирмы Шмерал (рис. 178, а) располагаются у проема правой стойки пресса. Привод для введения форсунок 2 в рабочее пространство состоит из асинхронного реверсивного двигателя мощностью 0,25 кВт, закрепленного на кронштейне в проеме станины, редуктора 3 и шестерни с рейкой 8. Электро-пневматическая система управления включает распределитель и электромагнит с системой рычагов для открывания и закрывания клапанов и следящую систему, которую можно настроить на срабатывание после любого числа ходов пресса в пределах от единицы до одиннадцати. Из распределителя смазку подают к форсункам 2 по гибким трубопроводам, смонтированными в стальной трубе 7. Последняя жестко связана с трубой 6, по которой от редукционного клапана подают сжатый воздух к штуцеру 1 для обдува штампа. Обе трубы вместе с жестко закрепленной форсункой и рейкой 8 совершают возвратнопоступательное движение, перемещаясь в подшипниках 4, которые с помощью косынок прикреплены к стойке пресса. Крайние переднее и заднее положения сопел форсунки 1 определяются концевыми выключателями 5. По сигналу следящей системы включается привод перемещения форсунки, которая обдувает вначале нижнюю половину штампа, а затем смазывает обе половины. Количество подаваемой смазки дозируют путем регулирования винтов в электропнев-матической системе и изменением проходных сечений трубопроводов подачи смазки на выходе из нее при помощи вентилей. Скорость перемещения форсунки 0,3 м/с, число сопел равно трем, диаметр сопла для смазки 2 мм, для обдува 3 мм. Объем смазки в баке составляет 30 л, давление смазочной смеси 0,05—0,1 МПа. [c.276]

Гибкие нагреватели применяются в нагреваемых плитах прессов, а также для обофева штампов, труб, емкостей, топливных насосов дизельных двигателей и др. Они представляют собой.разборную или неразборную конструкцию, состоящую из углеродной тканой ленты с металлизированными контактами и керамико-полимерной эластичной теплопроводящей изоляции. [c.143]

Пример 16. Гибка стержня круглого сечения (толстостенной трубы) с применением V-образного ииструмеита при доведении его при гибке до полного смыкания практикуется в тех случаях, когда концы заготовки не камются деталей верхней части штампа и ползуна пресса, т. е. при обеспечении [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...