Очистка и обрубка литья

Конструкцию применяемого оборудования для очистки и обрубки литья см. т. 8, а производительность оборудования — т. 14, гл. 1. Основные данные для выбора типов аппаратов для очистки и обрубки литья приведены в табл. 186. [c.202]

Тип оборудования для механизации очистки и обрубки литья Характеристика Преимущественное применение [c.203]

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

Рубильные молотки типа МР предназначены для рубки, клепки, чеканки, удаления ржавчины, очистки и обрубки литья, вырубки раковин и трещин в отливках и поковках, а также для других работ. [c.307]

ОЧИСТКА И ОБРУБКА ЛИТЬЯ [c.269]

При конструировании литой детали необходимо учитывать свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовой производстве изделия необходимо учитывать возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных методов литья. Каждый из этих методов литья выдвигает особые требования к конструированию детали. При конструировании детали, изготовляемой в индивидуальном и мелкосерийном производстве, учитывается имеющееся оборудование цеха, в котором должна отливаться деталь опочное хозяйство, производительность плавильной печи, подъемные краны, наличие квалифицированных рабочих и т. д. Кроме того, конструктор должен учитывать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливок. [c.89]

Выбивка отливок из форм. После заливки и охлаждения металла в песчаной форме отливку из нее удаляют (выбивают), причем форма разрушается. С места выбивки отливки транспортируют в отделение выбивки стержней или непосредственно в отделение очистки и обрубки литья. [c.166]

Пр конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовом производстве изделия учитывают возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных ме- [c.101]

К одним из наиболее нежелательных явлений, сопровождающих получение отливок, относится пригар формовочной смеси к поверхности отливки. Пригар сильно усложняет операции очистки и обрубки литья, ухудшает внешний вид отливки, препятствует получению достаточной точности размеров. Пригар — это прочное соединение формовочной или стержневой смеси с металлом отливки на ее поверхности. Существует несколько видов пригара, каждый из которых является следствием причин, свойственных только именно этому виду пригара. Часто на отливке встречаются все виды пригара. [c.81]

Этот процесс очистки и обрубки литья производится как вручную (молотками, кувалдами, зубилами, отбойными молотками), так и машинным способом в очистных барабанах при помощи пневматических дробеструйных установок, наждачных станков, пескоструйных установок и др. [c.42]

Оборудование для очистки и обрубки литья. Круглые барабаны применяются для очистки мелкого простого литья. Квадратные барабаны применяются для литья более сложной конфигурации. Количество загруженных с литьём звёздочек (из белого чугуна) около 400 Иг на 1 ж объёма барабана, или 30—35% от веса литья. [c.125]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Очистка и обрубка заготовки (для литья). [c.85]

Литье Очистка и обрубка отливки Малярная Навесить бирку с номером детали на тару [c.235]

У Выбивка, обрубка, очистка и контроль литья [c.296]

Роботизированные технологические комплексы широко применяют для комплексной автоматизации различных литейных процессов, например литья в разовые песчаные формы изготовления песчаных стержней, очистки и обрубки отливок литья в кокили, по выплавляемым моделям и особенно под давлением их используют и при рентгеновском, радиоизотопном контроле отливок. [c.26]

В мелкосерийном и единичном производствах нормирование ещё более упрощается. Например, процесс обрубной работы по чугунному литью средних и крупных размеров можно расчленить на четыре комплекса приёмов, охватывающих весь объём работы 1) выбивка стержней и удаление каркасов 2) очистка поверхностей отливки 3) обрубка элементов литниковой системы 4) обрубка заливов. Элементы вспомогательной работы не выделяются и расчёт нормы производится по перечисленным комплексам на оперативную работу. Все комплексы приёмов работы по обрубке и отделке литья, за исключением обрубки элементов литниковой системы, нормируются на отливку в целом. Пример нормирования для этих условий приводится в карте типовых норм (см. ниже табл. 27). [c.452]

Далее отливки проходят дробеметную очистку и поступают на линии обработки отливок в отделение термообработки и обрубки. После обрубки и зачистки отливки проходят нормализацию в толкательных печах. Затем осуществляется вторая очистка, правка и грунтовка отливок. После этого отливки поступают на склад литья, расположенный на первом этаже. [c.255]

До обрубки литников и очистки литье осматривают, чтобы выяснить, нет ли в отливках грубых дефектов, вследствие которых передавать литье на очистку и обработку было бы уже нецелесообразно. Имеются разработанные классификаторы брака (таблицы и инструкции). Ими пользуются не только при контроле отливок, но и при борьбе с браком и для предупреждения его. [c.299]

Большинство отливок изготовляется в разовых (земляных) формах, в опоках или без опок. Выбивка или удаление отливок из опок или безопочных форм, выбивка стержней (при их наличии) из отливок, дальнейшая очистка, обрубка и правка литья являются трудоемкими операциями. Кроме того, при выбивке горячих отливок из опок с сильно просушенной отработанной смесью возникают недостаточно удовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы. Образующаяся при этом пыль и тепловое излучение отливок крайне затрудняют работу на выбивке литья. Поэтому в литейных цехах в отделениях выбивки и очистки литья наиболее широко внедряются различные машины, устройства и приспособления в целях резкого сокращения применения физических усилий работающими и оздоровления условий их труда. На рабочих местах выбивки и очистки устанавливаются специальные устройства для отсоса пыли. В настоящее время на некоторых передовых предприятиях осуществлена автоматизация выбивки отливок из опок. [c.261]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Для применения в механических цехах станков с ЧПУ осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии, подготовки к разметке заготовок. Особенно тщательно разрабатываются процессы изготовления базовых и корпусных деталей, поскольку у большинства машин (особенно металлорежущих станков) указанные детали определяют выходные параметры и конечную точность станков. Например, литые и сварные заготовки базовых и корпусных деталей до подачи в механический цех должны пройти обрубку и очистку, подгонку контуров сопрягаемых деталей, грунтовку и окраску. [c.308]

Иногда для ускорения определения длительности цикла металлургического производства разрабатывают для группы деталей графики суммарного цикла разработки технологии, изготовления опок и моделей, а также формовку, заливку, обрубку и очистку литья. [c.158]

ОБРУБКА И ОЧИСТКА ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК [c.20]

Преимуществами способа непрерывного литья являются неограниченность длины отливки однородность свойств отливки по длине повышенная плотность металла реализация направленного затвердевания отсутствие литниковой системы большой процент выхода годного металла повышенные точность и чистота поверхности отливки отсутствие операций выбивки форм, обрубки и очистки отливок относительно невысокая стоимость литейных форм повышенная производительность труда. [c.357]

Для уборки из-под решеток выбитой из опок отработанной формовочной земли применяется система подземных транспортеров или пневмотранспорт.. Для механизации наиболее трудоемкой и тяжелой операции по очистке и обрубке литья были спроектированы, изготовлены и установлены специальные очистные машины очистные барабаны, пескоструйные и дробеструйные камеры. Для предварительной очистки поверхности отливок от земли и выбивки из них стержней спроектированы и построены мош,ные гидроочистные камеры размером 12x12 м. [c.196]

Процессы смесепри готов лени я, формообразования, выбивки, очистки и обрубки литья Необходимы Отсутствуют [c.565]

Выбивка средних и крупных форм производится на выбивных решетках с накатным кожухом, очистка литья — в гпдропеско-очистителъиых камерах, дробеметных калшрах, барабанах, на столах. Очистка и обрубка мелких и средних отливок осуществляется на поточной линии. [c.141]

Оргтяжмаш, Механизация выбивки, очистки и обрубки стального и чугунного литья, Машгиз, 1952. [c.388]

Шумом и сотрясениями сопровождаются многие производственные операции литейных цехов. На отдельных участках машинной формовки, выбивки, очистки в барабанах и обрубки литья уровень шума достигает 90—118 децибел, с преобладанием высокочастотного шума (2000—6000 гц), что при этом уровне громкости приближается к границе болевых ощущений. Борьба с шумом и сотрясениями должна проводиться главным образом при создании оборудования и проектировании и строительстве цехов. Из мероприятий, применяемых в процессе эксплуатации, следует рекомендовать противо-шумы (антифоны), защищающие ухо работающего. Сотрясения амортизируются обувью на толстой эластичной подошве и различными амортизаторами. Вентиляторы, насосы и другое вибрирующее и шумящее оборудование нужно монтировать на виброизолирующих устройствах и устанавливать их в отдельном, хорошо изолированном помещении на массивных фундаментах. Для менее шумной работы следует отдавать предпочтение центробежным вентиляторам перед осевыми. Шумные помещения должны иметь самостоятельную вентиляцию, не связанную с вентиляцией бесшумных помещений. Необходимо устанавливать эластичную вставку между вентилятором и воздуховодом. [c.575]

Разработка технологии состоит из выбора и обоснования способа изготовления литейной формы конструирования модели, стержневых яищков, сушильных плит, литниковой системы для заполнения формы металлом "разработки последовательности технологических операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки отливок методов и способов контроля качества литой заготовки. [c.147]

При оболочковом литье расход формовочных материалов составляет 5 % (в 20 раз меньше) их расхода при отливке в сырую песчаную форму. Газопроницаемость оболочковых форм Б 5—б раз выше, чем сырых песчаных (40 единиц и 200 единиц соответственно). Формы транспортабельны, прочные, легкие, ие гигроскопичны и могут храниться длительное время. Объем очистки и обрубки сокращается на 50 % (поверхность отливок чистая, гладкая, без заусенцев). Объем механической обработки сокращается на 40—50 % (припуски на мехаш5ческую обработку составляют 0,5—1,5 мм). [c.249]

В мелких латунных и цинковых отливках притуплять острые кромки и зачищать заусенцы целесообразие не в обрезных штампах, а методом зачистки в галтовочных барабанах, которые находят широкое применение не только для латунных и цинковых отливок, но и для отливок из легких сплавов. Обычно отливки загружают в барабан с таким расчетом, чтобы их объем был равен 70% от объема барабана. Затем загружают крупный кварцевый песок. Барабан вращается 30—50 мин с частотой вращения 15—40 об/мин. В результате этого верхний слой вместе с облоем и заусенцами на деталях снимается, острые углы скругляются. В некоторых случаях механически отработанные отливки галтуют в барабане с древесными опилками (более подробные сведения по очистке и обрубке при литье см. Библиотечка литейщика , вып. 12). [c.69]

Традиционная технологическая схема изготовления литой детали (формовка, заливка расплава и затем извлечение остывшей отливки, ее очистка и ручная обрубка) постепенно уступают дорогу новым технологиям. Вместе с устаревшими технологиями литейного производства уходит в прошлое тяжелый и опасный труд литейщиков, грязь и пыль, духота и жара, грохот и мрак старых литеек . [c.23]

Производственный шум, возникающий во время правки, клепки, чеканки, штамповки, очистки литья галтовочных барабанах, обрубки и вырубки литья пиевматическим инструментом, вредно отражается на органах елухэ и нервной системе работающих. [c.31]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

В процессе изготовления литой детали и после завершения технологического процесса (после очистки, обрубки и термической обработки) предусматривается проведение различных лабораторных или п юизводственных испытаний, гарантирующих соблюдение заданных чертежом или техническими условиями специ 1льных технических требований, рассматриваемых в гл. 10. [c.132]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...