Новые методы производства и обработки стали

НОВЫЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА И ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.42]

В связи с появлением технологических процессов, включающих быструю кристаллизацию, стали разрабатывать и исследовать сплавы еще более сложные, используя при этом новые возможности еще более точного контроля и регулирования сегрегации примесей, управления по выбору структурой той или иной фазы. Более того, создание сверхтонкого зерна и структур методами порошковой металлургии обеспечивает легкость достижения и использования сверхпластичности. Стандартно линейные сплавы типа IN-100 и MAR-M 509 изготавливают очень прочными при низких и промежуточных температурах и в то же время легко приобретающими сложные ( рмы, включая почти окончательные формы рабочей детали. Кто мог бы предвидеть в 1960-х гг., что такой литейный сплав, как In-100, можно будет сделать сверхпластичным и использовать в качестве материала для дисков, работающих при 650—700 °с Можно полагать, что создание структур, обеспечивающих сверхпластичность, окажет решающее влияние на технологию производства и обработки суперсплавов. [c.13]

Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Это придало линиям большую гибкость, линии стали менее уязвимыми в части простоев (в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов). Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работает параллельно на общий транспортер. Линия включает прогрессивные методы производства термическую обработку холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек-, новые принципы сборки, новую технологию антикоррозийной обработки, контроля колец и собранных подшипников. На некоторых станках применен активный контроль, автоматически управляющий процессом обработки для получения необходимой точности. Автоматически регулируется температурный режим всех процессов термической обработки закалки, обработки холодом и отпуска. Особый интерес представляет комплекс агрегатов для сборки шарикоподшипников по принципу селективной сборки (см. рис. 9). [c.506]

В результате работ Н. А. Минкевича и его учеников были внедрены в производство новые марки конструкционных и инструментальных сталей и разработаны методы их рациональной термической обработки. [c.17]

Не менее важное значение в настоящее время имеет разработка и внедрение в производство новых методов обработки, позволяющих значительно повысить уровень прочностных характеристик стали. Из таких методов особого внимания заслуживает термомеханическая обработка. За последние годы этот метод был изучен в лабораториях и опробовав на изделиях многих видов на заводах. Краткий обзор исследований дается в работах [5, 18] и др. [c.40]

Вместе с тем непрерывно возрастает потребность в справочных изданиях по металловедению, в том числе фундаментальных, которые способствуют практическому внедрению новейших достижений науки в производство. Именно это и послужило основанием для подготовки нового, третьего издания справочника Металловедение и термическая обработка стали . В нем нашли отражение изменения, происшедшие в области методов исследования, а также в теоретическом и техническом металловедении за годы, прошедшие со времени выпуска двух первых изданий справочника, хотя третье издание и создано на базе предыдущих при принципиально той же композиционной структуре. [c.7]

Частичное решение этой основной задачи во многом определяется достижением в фундаментальных областях науки о металлах, в таких как теория строения металлов и сплавов, теория фазовых превращений и пластической деформации, базирующихся на основных положениях физики твердого тела. Именно на основе достижений в области науки о металлах разрабатываются новые составы сталей, необходимые для народного хозяйства, и новые технологические процессы термической обработки в условиях металлургического и машиностроительного производств. Несомненно, что развитие теории строения стали, технологических процессов ее обработки, обеспечивающих повышение уровня их технологических и механических свойств, требует создания новых и совершенствования известных экспериментальных методик исследования строения металлов и методов контроля качества металлопродукции. [c.447]

Листовая сталь выплавляется преимуш,ественно кипящей, поэтому она обладает большой склонностью к росту аустенитного зерна при нагреве (фиг. 207, а). В результате больших успехов техники непрерывной прокатки тонкой широкополосной стали и современных методов термической обработки стало возможным производить высококачественный однородный лист с мелким действительным зерном (фер-ритным), выдерживающий глубокую холодную вытяжку (фиг. 207,6). Средняя цена листа за последние пятнадцать лет значительно снизилась, а выпуск возрос в несколько раз в результате строительства новых заводов массового производства листа путем непрерывной прокатки тонкой широкополосной стали, получаемой в виде рулонов. [c.317]

Стремление заводов повысить качество крановых колес вызвало разнообразие способов их изготовления (литье, из цельнокатаных заготовок, свободная ковка, штамповка), видов термической обработки рабочих поверхностей и применяемых марок стали. Поэтому часто после смены колес, поставленных заво-дом-изготовителем по своим нормалям, на кране оказываются новые колеса, отличающиеся от старых не только материалом и методом производства, но и конструкцией, например вместо бандажированных устанавливаются цельнокатаные колеса. [c.115]

Если при групповом запуске значение унификации в экономике производства стало более очевидным, то это еще с большей силой проявляется при методе групповой обработки деталей. Своему началу и быстрому развитию за последние годы этот метод во многом обязан инициативе и трудам С. П. Митрофанова, разработавшего вопросы теории и практики технологии групповой обработки. [15]. Новый метод дает возможность разделить всю номенклатуру изготовляемых деталей на классы и группы по конструктивному и технологическому сходству и сходности подлежащих обработке поверхностей. Основой каждой группы служит комплексная деталь, сочетающая в себе геометрические формы, присущие всем другим деталям, входящим в группу. Последние должны иметь полный комплекс или часть одинаковых поверхностей, которые могут быть расположены в иной последовательности, чем у комплексной детали. Группу следует создавать из таких деталей, обработку которых можно осуществить на однородном оборудовании с применением одной настройки станка и характерных для данной группы приспособлений и инструментов. В приспособлениях применяются сменные вкладыши. [c.212]

В выборе марки стали надо стремиться к наиболее дешевой и простой в технологии производства стали без дефицитных легирующих элементов. При назначении технологических процессов термической обработки следует применять наиболее совершенную и передовую технологию. Необходимо проанализировать возможность применения новых методов термической обработки (изотермического отжига, отжига горячих слитков и заготовок, использование поверхностной закалки, применение ступенчатой закалки, обработки холодом ИТ. п.), возможность ускорения процессов нагрева за счет применения более совершенных печей и нагревательных аппаратов, введения новых методов электронагрева (токами высокой и низкой частоты, нагрева в электролитах, непосредственного электронагрева и других). [c.290]

Известно, что один станок с числовым программным управлением позволяет высвободить 3—4 рабочих, автоматизированная линия высвобождает до 30, а автоматизированный участок — до 60 человек. Вот почему ныне взят курс на новую технику и технологию. Они способны коренным образом изменить материальную основу производства в металлургии — с помощью метода прямого восстановления железа, плазменной плавки, непрерывной разливки стали в машиностроении — за счет обработки взрывом, лазерной, электрохимической, применения роторной техники, матричной сборки, промышленных роботов... Этот курс подкрепляется конкретными шагами, приоритетным развитием важнейших отраслей. [c.10]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Создание высокопрочных надежных судостроительных сталей требует использования новых критериев оценки качества металла, разработки новейших технологических процессов производства стали и сварочных материалов. Необходимо применение методов глубокой очистки стали от вредных примесей и неметаллических включений, специальной термопластической обработки с прокатного нагрева и др. [c.313]

Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами. При производстве литых заготовок необходимо стремиться к дальнейшему увеличению количества отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением, в вакууме и т. д., а также внедрению индукционных печей для плавки чугуна и новых технологических процессов плавки стали, обеспечивающих снижение в металле вредных примесей. [c.119]

Новым видом термической обработки является промышленная обработка деталей при температурах значительно ниже нуля. Такая термическая обработка режущих инструментов из быстрорежущих сталей и цементованных деталей повышает стойкость и твердость металла. Обработка холодом впервые была применена П. П. Аносовым в 1827 г., но в производство этот метод был внедрен на наших заводах советскими учеными—проф. А. П. Гуляевым, Н. А. Минкевичем и С. С. Штейнбергом. [c.191]

К концу 20-х годов (1926—1929 гг.), в связи с возрастанием количества выпускаемых новых турбин стала возникать необходимость существенного изменения всей системы управления и, главное,— системы технологической подготовки турбинного производства. Методы обработки и сборки турбин без заранее раз- [c.7]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

Выдающимся изобретением 1950-х годов в сварочной науке и технике является принципиально новый способ сварки плавлением -электрошлаковая сварка (ЭШС). Изобрел его доктор техн. наук Г. Б. Волошкевич, под руководством которого в Институте электросварки им. Е. О. Патона были проведены научные исследования этого сварочного процесса и инженерные разработки техники и технологии сварки. Это позволило в кратчайшие сроки осуществить применение ЭШС при изготовлении толстостенных сварных металлоконструкций на Таганрогском котлостроительном, Барнаульском котельном и НовО Краматорском машиностроительном заводах, а затем на предприятиях тяжелого и энергетического машиностроения, таких как Уралмаш, Сызраньтяжмаш, Сибтяжмаш, Волгоцемтяжмаш и других заводах. Широкое использование этого прогрессивного метода соединения металлов позволило коренным образом изменить производство и монтаж крупных машин и сооружений. Отпала необходимость в создании уникальных по мощности цехов и агрегатов для литья, ковки и механической обработки таких крупных деталей, как валы гидротурбин, станины мощных прессов, бандажи вращающихся печей, рамы щековых дробилок и др. Упростилась транспортировка грузов к месту монтажа. Стало возможным на монтажной площадке соединять сваркой детали большой толщины, соблюдая при этом высокую точность размеров изделия. [c.204]

В книге И. Артингера Инструментальные стали и их термическая обработка представлены обе эти стороны. Справочник содержит обширный материал по всем группам инструментальных сталей (за исключением, пожалуй, сталей для измерительных инструментов), в котором читатель с различной профессиональной и научно-технической ориентацией найдет ответ на интересующие его вопросы. Это объясняется тем, что автор излагает сведения, касающиеся областей применения сталей, их свойств и режимов термической обработки, на основе общих и современных положений о превращениях и структуре сталей, а также теории легирования, которые предшествуют изложению практических рекомендаций. Другая особенность книги состоит в том, что в ней широко освещены условия работы (нагружения) наиболее характерных инструментов, а также методы оценки структуры и свойств инструментальных сталей. Это будет способствовать продуманному и, следовательно, более правильному и активному использованию материала книги, тем более что в ней содержатся многочисленные примеры применения сталей для конкретных инструментов и способов их упрочнения. Много внимания уделено новым способам производства инструментальных сталей и влия- [c.5]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

Известный американский изобретатель Самюэль Рубин запатентовал способ получения нержавеющей стали, пропускающей свет (патент США № 3352679). Способ заключается в электрохимической обработке металла, приводящей к появлению между его кристаллами суб-микроскопических трещин, пропускающих свет, но не снижающих его прочности. Другие методы получения пористого металла не обеспечивают таких результатов и не позволяют автоматизировать процесс. Новый материал — для его производства строится специальный завод — найдет применение во всевозможных клапанах, фильтрах, аккумуляторах, электродах — всюду, где требуется равномерная микропористость. [c.32]

Изготовление мелких и средних поковок, близких по форме и размерам к готовым деталям, не встречает серьезных затруднений. Производство же крупных и сложных поковок, близких к форме и размерам готовых деталей, стало возможным с внедрением новой технологии комбинированной обработки металлов давлением и сваркой. Созданный Институтом электросварки им. О. Е. Патона (АН УССР) метод электрошлаковой сварки открыл широкие возможности в технологии изготовления крупных и сложных поковок для ответственных деталей тяжелого машиностроения. [c.247]

Ремонт механической обработкой. Различают два вида ремонта пюханической обработкой под новый и под номинальный размер. Прн первом виде ре -,гонта нo п нaльный размер детали принимают отличным от первоначального, например был 100 мм, стал 98 мм, при этом рег.юнт может быть индивидуальным и под ремонтный размер. При индивидуальном ремонте под новый размер обрабатывают наиболее ценную деталь до устранения в ней дефекта (например, до исправления искаженной формы посадочной поверхности), при этом новый размер заранее не регламентируют. Сопряженную деталь изготовляют заново или подгоняют под этот новый случайный размер. Индивидуальный ремонт позволяет удлинить срок службы основной детали, так как при ремонте ее снимают минимальный слой металла. Но он нарушает взаимозаменяемость, что дон)стимо лишь в единичном ремонтном производстве. При ремонте под ремонтный размер заранее устанавливают новый, отличный от начального, номннальнь -й размер, называемый ремонтным, но сохраняют начальный допуск. Обработка деталей данного наименования под новый, заранее установленный размер обеспечивает сохранение взаимозаменяемости в пределах данного ремонтного размера. Это позволяет использовать при ре юнте приемы крупносерийного производства, что значительно упрощает н удешевляет его. Недостатком такого ремонта является увеличение номенклатуры деталей, так как учет их при каждом новом ремонтном размере (а их может быть несколько) ведут отдельно. Но из-за преимуществ данного метода с этим неудобством мирятся на прак-ти ке. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...