Основы токарного дела

Бруштейн Борис Ефимович и Дементьев Владимир Иванович ОСНОВЫ ТОКАРНОГО ДЕЛА. Учебник для школ ФЗО, индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве. Изд. 4-е, доп. М., Профтехиздат, 1962 г. [c.326]

Настоящая книга является переработанным изданием вышедшего в 1948 г. учебника Основы токарного дела для школ ФЗО со внесением изменений, связанных с новым ее назначением. [c.3]

ОСНОВЫ ТОКАРНОГО ДЕЛА [c.328]

Цель данной рабочей тетради — помочь учащимся и рабочим, повышающим свою квалификацию, изучить теоретические основы токарного дела. [c.3]

В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные. [c.326]

Изготовление таких приспособлений можно упростить и удешевить, применяя полимерные материалы. При изготовлении установочных приспособлений для токарных, шлифовальных, фрезерных и других работ нужно соблюдать определенную последовательность операций. Материалами для таких приспособлений обычно служат композиции на основе эпоксидных смол. Изготовление приспособления начинается с форм, которые делают обычно коробчатого сечения. [c.165]

Для исключения этих недостатков надо создать станки с такими системами управления, которые могли бы читать цифровые (дискретные) данные чертежа и изготавливать по ним заданную деталь. Такими станками являются станки с ЧПУ. Правда, существующие чертежи пока еще не позволяют непосредственно по ним изготовлять детали — для этого приходится их перерабатывать, затрачивая труд технолога-программиста, который на основе своего опыта и имеющихся у него справочников вносит необходимые добавления и уточнения в исходные технологические данные чертежа. Кроме того, необходим расчетчик-программист, который производит соответствующую переработку цифровой информации чертежа и ее кодирование для того, чтобы она могла быть нанесена на программоносители в виде перфолент или магнитных лент и воспринята системой управления станка. То, что на всем пути подготовки программы обработки вплоть до ее задания станку мы имеем дело только с информацией в цифровой (дискретной) форме, полученной непосредственно из чертежа детали, и отличает токарные станки с ЧПУ от обычных токарных автоматов и полуавтоматов, также работающих по определенной, заранее рассчитанной программе. [c.339]

По весовым характеристикам токарные станки делятся на легкие — до 500 кг О == ЮОч-200 мм), средние — до 4 т (О = = 250-7-500 мм), крупные — до 15 т (/) = 630- -1250 мм), тяжелые — 400 т 0 = 1600- 4000 мм). По точности различают станки нормальной точности Н, повышенной точности П, высокой точности В, особо высокой точности А и особо точные С. Станки могут быть специализированы на основе одной базовой модели для одного и того же размера (по наибольшему диаметру). Кроме того, могут быть модификации по мощности, диапазонам регулирования частоты вращения шпинделя и подач. [c.5]

Книга Основы токарного дела впервые была издана в 1959 г. Ее автор А. Н, Оглоблин широко известен в нашей стране как талантливый популяризатор вопросов металлообработки. Его книги Токарное дело , Техминимум токаря , Токарные станки и работа на них ,, ,Токарь-универсал , Справочник токаря , а также Фрезерное дело , Техминимум фрезеровщика , Справочник фрезеровш,ика и многие другие явились основой технической подготовки многих тысяч высококвалифицированных рабочих и мастеров. [c.3]

В старых энциклопедических словарях понятие токарное дело поясняется как искусство производить обработку дерева, кости, металла и других материалов режущим инструментом на машине, называемой токарным станком, вращающим обрабатываемую деталь . В этой характеристике — частица истории токарного оборудования, на основе которого создано немало современных станков. Токарное дело вполне можно причислить к искусству. Петр I, как утверждают его современники, среди 14 ремесел, которыми он владел, больше всего любил и ценил токарное дело, а знаменитый токарный станок, созданный в XVIII в, для царской мастерской выдающимся русским ученым и мастером Андреем Нартовым совместно с механиком Юрием Курносовым, называли машиной, которая изготовляет розы. Кстати, А. Нартов выдвинул немало идей, усовер,-шенствовавших токарный станок, в том числе знамени- [c.12]

Серьезная работа по созданию полуавтоматов и автоматов широкого назначения проводится на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе. Заводом создано несколько токарных гидрокопировальных полуавтоматов, получивших широкое признание в СССР и за рубежом. На основе токарного гидрокопировального полуавтомата 1722 создано также несколько моделей с цифровым программным управлением. Одна из них — станок 1722П. Он предназначен для использования в мелкосерийном и серийном производстве для обработки ступенчатых и фасонных валов. Система программного управления предназначается для предварительного снятия основной части припуска за несколько проходов. Чистовой проход делается по копиру с использованием следящей системы, как на обычном станке 1722. Программа задается на перфокарте и позволяет получать различные циклы работы станка. [c.133]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

При выборе основных параметров в основу были положены принципы, сводящиеся к том , чтобы не вводить в стандарт таких параметров, которые зависят от прогресса техники (такими являются все параметры, относящиеся к механике станка), а ограничиться такими, которые дадут необходимое и достаточное представление конструктору и производственнику о размерах обрабатываемого изделия и размерах обрабатываемой поверхности и в то же время не внесут осложнений для конструктора при проектировании станка (последнее относится к замкнутым цепям размеров). В некоторых случаях от этого приходилось делать отступления, например, во фрезерных и сверлильных станках даются размеры обрабатываемой поверхности и не даются размеры обрабатываемого изделия, так как размеры изделия в данном случае являются - неопределенными, поэтому и были даны размеры, относящиеся не к изделию, а к станку по этим размерам можно определенно судиТь о размерах обрабатываемого изделия. Далее были случаи, когда получалась замкнутая цепь размеров (например в токарном станке — диаметр обрабатываемого изделия над станиной и над супорюм). В таких случаях тщательно исследовалась возможность осуществления в данном размере конструкции, удовлетворяющей всем техническим требованиям и наиболее рациональной с точки зрения возможностей работы станка. Указанное проделано на основании обследования лучших конструкций заграничных моделей. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...