Вспомогательное время при работе на фрезерных станках

Вспомогательное время (мин) на установку заготовки и снятие детали вручную при работе на фрезерных станках [c.331]

Повышения производительности следует добиваться сокращением всех затрат времени. Наблюдения показывают, что по продолжительности наибольшее значение имеет машинное и вспомогательное время. На большинстве предприятий даже с крупносерийным производством машинное время при работе на фрезерных станках составляет не более 50% общего времени, а иногда снижается до 30—35%. В условиях индивидуального производства оно нередко доходит до 25% Вспомогательное время составляет 38—48%. Остальное время расходуется на подготовительно-заключительную работу и на организационно-техническое обслуживание рабочего места. Повышение режимов резания и, в частности, скоростей всегда было основным путем увеличения производительности труда. За последние пять-шесть лет скорости резания на многих машиностроительных предприятиях повысились примерно в 4—5 раз, а производительность труда увеличилась в 2 раза. [c.228]

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ [c.412]

Таблица 350 Вспомогательное время при работе на фрезерных станках, мин

В целях сокращения вспомогательного времени широко используют метод установки обрабатываемых деталей во время работы станка. Иногда при обработке мелких деталей продольно-строгальные и продольно-фрезерные станки снабжают сменными столами-плитами, которые накладывают на стол станка. В то время как на первой плите, находящейся на столе станка, выполняют обработку, на второй плите, снятой со станка, ведут работы по откреплению и снятию уже обработанных деталей и установке и закреплению новой партии подлежащих обработке изделий. [c.355]

Вспомогательное время для серийного производства определяется по таблицам, приведенным в Общемашиностроительных нормативах режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках (серийное производство), Машгиз, 1959. [c.12]

Универсальные, предназначенные для обработки ряда деталей, обычно прикладываемые к фрезерному станку (зажимные тиски, самоцентрирующие патроны, делительные головки, поворотные столы, круглые столы и другие нормальные принадлежности и приспособления) и могущие быть налаженными для установки, закрепления и фиксации заданной детали. Универсальные приспособления и принадлежности к фрезерным станкам значительно расширяют область выполняемых фрезерным станком работ, упрощают работу на станке, сокращают вспомогательное время и увеличивают производительность. Универсальные приспособления и принадлежности иногда называют нормальными. Их широко применяют в единичном и мелкосерийном производствах, а также в ремонтных, инструментальных и экспериментальных цехах. [c.161]

На горизонтально-фрезерном станке можно устанавливать и закреплять обрабатываемую деталь непосредственно на столе станка. Для этого необходимо, чтобы обрабатываемая деталь имела форму, позволяющую применить для ее закрепления прижимные болты, планки и прижимы. Чаще всего зажатие детали на фрезерном станке производят в тисках, которые установлены и закреплены на столе. Широкое распространение нашли пневматические тиски, применение их значительно сокращает вспомогательное время. Конструкция пневматических тисков показана на рис. 92. Принцип их работы следующий. Сжатый воздух через штуцер / попадает в полость пневматической камеры 2, которая занимает пространство между корпусом 3 и диафрагмой 4, заставляет последнюю опуститься вместе с опорным диском 5, увлекая за собой шток 6, а значит, и рычаг 9. Рычаг 9 поворачивается, давит на толкатель 10 и подвижную губку 7, которая связана с толкателем тягами, в результате чего происходит зажатие детали. Как только полость пневматической камеры соединится с внешней средой, подвижная губка под действием пружины 8 отойдет от детали и освободит ее. С помощью винта 11 производят настройку тисков на размер обрабатываемой детали. Важным фактором при наладке фрезерного станка на обработку заданной детали является установка и закрепление фрезы. Для обработки детали, закрепленной на столе 1 (см. рис. 91), на оправку 2 надевают упорные кольца и в зависимости от расположения детали устанавливают фрезу на шпонку и прижимают ее такими же упорными кольцами с помощью гайки и шайбы, находящихся в конце оправки. Чтобы уменьшить вибрации, один конец оправки конусом закрепляется в шпинделе станка, а второй — в подшипнике дополнительной опоры 3 хобота 4. После установки и закрепления фрезы последнюю проверяют на биение с помощью индикатора. На [c.180]

Станкостроительной промышленностью увеличен выпуск прецизионных (высокоточных) широкоуниверсальных фрезерных станков для изготовления точных деталей сложной конфигурации штампов, пресс-форм, сложных инструментов и т. п. Конструктивные особенности этих станков по сравнению с консольными широкоуниверсальными фрезерными станками следующие. По вертикальным направляющим станины 1 (рис. 58) перемещается не консоль, а каретка 2, по горизонтальным направляющим которой движутся салазки 3 с вертикальной рабочей поверхностью. На этой поверхности имеются Т-образные пазы 4 для крепления различных приспособлений (стола 5, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подача обеспечивается перемещением шпиндельной бабки 6, которая имеет горизонтальный шпиндель 7 и поворотную фрезерную головку 8. Последняя в одних моделях станков получает движение от горизонтального шпинделя, а в других, как на рис. 58, через промежуточный валик. В этом случае при работе горизонтальным шпинделем фрезерную головку можно не снимать со станка, а отводить (поворачивать) в сторону, что сокращает вспомогательное время. [c.65]

При работе на фрезерных станках применяют большое число приспособлений. Они служат для установки и закрепления заготовок и инструмента, а также для расширения возможностей станков. Приспособления для установки и закрепления заготовок — это прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и другие инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и сокращающие вспомогательное время. Прихваты (рис. 103, с) используют для закрепления заготовок I или каких-либо приспособлений на столе станка болтами 2. Нередко один из концов прихвата 3 опирается на подставку 4 (рис. 103, б). При обработке заготовок, у которых необходимо получить плоскости, расположенных под углом, применяют угловые плиты обычные (рис. 104, а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 104, б) или двух осей (рис. 104, в). [c.119]

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках [c.420]

Вспомогательное время, связанное с переходом при работе на горизонтально-и вертикально-фрезерных станках [c.425]

По данным ЭНИМС, проводившего наблюдение за обработкой деталей на фрезерных станках в условиях различного производства, машинное время в среднем составляет менее половины общего времени работы в смену (37—49%). Примерно столько же процентов затрачивается на выполнение вспомогательных приемов, 3,5 f-5% приходится на подготовительно-заключительное время и 8—11% на организационно-техническое обслуживание. [c.490]

Примером обработки, при которой вспомогательное время полностью перекрывается машинным временем, служит работа на вер-тикально-фрезерных станках с непрерывно вращающимся столом, на барабанно-фрезерных станках, на карусельных многопозиционных станках непрерывного действия — токарных полуавтоматах, зубефрезерных, хояинговальных и т. п. [c.77]

Вспомогательное время переход при работе на горизонталько- и вертикально-фрезерных станках [c.566]

Постройте циклограмму работы двух фрезерных станков, если машинное время Г = 15 мин, вспомогательное время Гвсп =16 мин, время отдыха = = 1 мин, и сделайте заключение о загрузке фрезеровщика. [c.85]

Органы переключения скоростей и подач могут иметь различную конструкцию, которая во многом определяется системой привода, однако независимо от конструкции механизмов переключения само переключение осуществляется с помощью большего или меньшего числа рукояток или в отдельных случаях кнопок. Чем больше число рукояток, тем больше времени затрачивается на переключение скоростей и подач. Некоторого сокращения времени можно достигнуть за счет усоверщенствования таблиц (см. стр. 441), в соответствии с которыми производится установка рукояток. Однако значительно большие результаты могут быть получены при использовании однорукояточных механизмов переключения соответствующей конструкции и механизмов с предварительным набором скоростей и подач. При однорукояточных механизмах любая скорость устанавливается поворотом одной рукоятки. Механизмы с предварительным набором скоростей и подач также являются однорукояточными, однако они отличаются тем, что скорость, необходимая для выполнения следующего перехода,набирается в то время, когда станок работает на ранее установленной скорости. По окончании предыдущего перехода ранее набранная скорость включаете одним нажимом рукоятки. При данной конструкции механизмов переключения время набора скорости совмещается с основным временем. Несмотря на то, что однорукояточные механизмы переклк чения и механизмы с предварительным набором скоростей имеют сложную конструкцию, их широко применяют на станках самых различных типов токарных, фрезерных, горизонтальнорасточных, револьверных, радиальносверлильных и др., обеспечивая существенное сокращение затрат вспомогательного времени. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...