Хромомолибденовая сталь свойства

Метод твердости является незаменимым при оценке механических свойств металла в процессе эксплуатации для металлов, из которых трудно изготовить образцы резанием (например, из околошовных зон термического влияния закаливающихся теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденовых сталей) при оценке свойств поверхностного слоя при стопроцентном контроле качества металла изделий и т.д. [c.317]

Механические свойства хромомолибденовой стали [c.350]

Механические свойства хромомолибденовой стали при повышенных температурах [c.354]

Хромомолибденовая сталь. Молибден в стали находится частично в твёрдом растворе, а также образует стойкие сложные карбиды. Введение молибдена в хромистую сталь сообщает ей мелкозернистость и тонкую структуру, повышает прочность при равных показателях пластичности и увеличивает про-каливаемость. Молибден устраняет склонность хромистой стали к отпускной хрупкости и к росту зерна при перегреве. Ценным свойством стали, содержащей молибден, является её повышенное сопротивление ползучести (крипу). [c.379]

Этот цикл обеспечивает удовлетворительную структуру и пластические свойства точки при общей длительности процесса, включая время сварки, в пределах 1.0—1,5 сек. для хромомолибденовой стали толщиной 1.0 — 1,5 мм [57] и до 7 сек. при 5 = 3 мм. [c.373]

Выбор режима подогрева при сварке или отпуска после сварки определяется требованиями отсутствия трещин и обеспечения необходимого уровня механических свойств сварного соединения. Для сварных конструкций из малоуглеродистой стали или хромомолибденовой относительно небольшой толщины — до 10—15 мм — удается обеспечить указанные требования за счет соответствующего выбора термического режима сварки без применения подогрева или отпуска сваренного изделия. При изготовлении сварных конструкций из хромомолибденовых сталей с толщиной свариваемых элементов свыше 15 мм необходим подогрев при температурах 200—400° в зависимости от жесткости изделия и содержания в стали углерода. Использование [c.27]

Разберем пример. Хромомолибденовая сталь (Сг=1% Мо = 0,6%) в отожженном состоянии при кратковременном испытании на разрыв при температуре 550° С показала следующие механические свойства [c.42]

Ванадий в хромомолибденовых сталях [76 ] способствует повышению их жаропрочных свойств (рис. 39). Для 5%-ных хромистых сталей это улучшение наблюдается при-введении --0,50% V, а для 7%-ных хромистых — при 0,18% V. Дальнейшее повышение содержания ванадия в этих сталях сказывается отрицательно вследствие преобладания феррита и исчезновения превращения. [c.71]

Для сварных соединений паропроводов из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей высокая работоспособность обеспечивается комплексом оптимальных свойств, структурного состояния качества. В этом случае [c.183]

В процессе эксплуатации хромомолибденовых сталей происходит монотонное снижение временного сопротивления и предела текучести. Вследствие разброса свойств в исходном состоянии механические свойства различных труб после длительной эксплуатации различны. При этом у труб с более высокими исходными прочностными свойствами наблюдается большее снижение, чем у труб с низкими прочностными свойствами. [c.216]

Рис. 2. Влияние темп-ры отпуска на механич. свойства хромомолибденовой стали сплошная линия — 0,25% С 1,05% Сг 0,21% Мо пунктир — 0,35% С 0,91% Сг 0,16% Мо (диаметр заготовки 10 мм).

Таблица 32. Физико-механические свойства хромомолибденовых сталей

Как правило, молибден в порошковые стали вводится совместно с хромом или никелем. В табл. 32 приведены физико-механические свойства хромомолибденовых сталей [48]. [c.85]

Богомолова H.A. Влияние температурно-временных факторов на свойства теплоустойчивой хромомолибденовой стали. Автореф. канд. дис., 1973. [c.19]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.435]

При повышении содержания молибдена в хромомолибденовых сталях до 6% коррозионная стойкость и электрохимические свойства их в растворах уксусной кислоты с добавками муравьиной почти одинаковы. [c.178]

Рис. 221. Зависимость механических свойств хромансиля (сплошные линии) и хромомолибденовой стали (пунктир) от температуры отпуска

Хромомолибденовая сталь имеет высокие механические свойства прочности, пластичности и вязкости (табл. 185). Механические свойства хромомолибденовой стали с изменением размера сечения заготовки изменяются в небольших пределах (табл. 189). Объясняется это достаточно высокой прокаливаемостью (табл. 193 и рис. 17). [c.114]

Для получения сварных соединений, обладающих высокой работоспособностью, после сварки, как п )ани.то, необходима термообработка для восстановления свойств мотал.ла в зоне термического влияния. Режим термообработки определяется примени-Т8Л1.Н0 к данной марке теплоустойчивой стали. Исключение составляют сварные соединения из молибденовых и хромомолибденовых сталей толщиной менее 10 мм и из хромомолибдеповападие-вых толщиной менее 6 мм. [c.240]

Эти индексы объединяют несколько марок, определяемых механическими свойствами, которые получаются в заготовках предельного размера (диаметра или толщины) при данной термической обработке. Хромомолибденовая сталь с высоким содержанием хрома и молибдена в Англии применяется в частности Еп20 — для авиационных шатунов, винтов пропеллера и высоконапряженных фитингов Еп29 — для болтов, работающих цри высоких температурах. [c.379]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВЫХ СРЕДНЕ- И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ СТАЛЕЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ SA-387 BOILER ODE, SE . П (США) [c.143]

В ряде стран, в частности в Англии, Франции, ФРГ, Японии и Швеции, применяют хромомолибденовые стали, содержащие около 1% Сг и 0,5% Мо, а также 2,25 /о Сг и около 1% Мо. Первая из этих сталей в ФРГ известна под маркой 13СгМо44, в Швеции — НТ5 вторая в ФРГ—ЮСгМоЭЮ, в Швеции — НТ8, в Японии — НСМ2, в США — Р22. Эти стали используются для изготовления поверхностей нагрева и трубопроводов. Они отличаются хорошей свариваемостью и высокой стабильностью свойств и малочувствительны к колебаниям режима термической обработки. Хромомолиб-деновая сталь с Г% Сг применяется для труб поверхностей нагрева с температурой стенки до 550° С, а сталь с 2,25% Сг — до 580° С. [c.147]

Металл перлитного шва в зависимости от его легированности, термического режима сварки и режима отпуска существенно меняет свои свойства. Малоуглеродистые швы обеспечивают необходимые прочность и пластичность непосредственно в исходном состоянии после сварки. Хромомолибденовые швы при наличии подогрева и замедленного остывания конструкций с относительно небольшой толщиной свариваемых элементов также могут иметь необходимые механические свойства непосредственно после сварки,- В то же время при сварке изделий из хромомолибденовых сталей относительно большой толщины (<15—20 jti-и), а также изделий из хромомолибденованадиевых сталей даже при наличии подогрева не удается обеспечить приемлемого уровня пластичности и tsoo-ударной вязкости металла шва. Поэтому указанные сварные конструкции должны после сварки подвергаться обязательному отпуску. [c.27]

Указанные покрытия обеспечивают наиболее высокое качество шва, стойкость сварных соединений против трещинообразования и удовлетворительный уровень механических свойств и жаропрочности. Электроды с покрытием рудно-кислого типа являются менее качественными и используются для сварки изделий из малоуглеродистой стали и малонапряженных конструкций из хромомолибденовой стали относительно небольшой толщины. По уровню жаропрочности металл шва, выполненный этими электродами, уступает швам, сваренным электродами с фтористо-кальциевым покрытием. [c.27]

Кроме этого свойства металла, в последнее время обнаружена склонность хромомолибденовой стали к графитообразсванню — граф тн-зации. При этом явлении происходит распад карбидов и выделение свободного углерода в виде графита. Выпавшие цепочки графита (удл 1-ыенные кристаллы) очень сильно ослабляют сечен е паропровол и могут привести к весьма серьезной аварии. [c.402]

Широко используют в паротурбостроении хромомолибденовые стали 15ХМ и 20ХМ, а также хромомолибденованадиевые стали, например теплоустойчивую феррито-перлитную сталь 20ХМФЛ, предназначенную для длительной работы при температурах до 540° С. Сталь не склонна к механическому старению и тепловой хрупкости и обладает стабильными механическими свойствами после весьма длительной выдержки при рабочей температуре. Особенностью этой стали является необходимость строгого регулирования скорости охлаждения отливки при термической обработке во избежание получения низкой ударной вязкости лри комнатной температуре. [c.7]

На основании общности закономерностей влияния термообработки на свойства (формирование структуры) перлитных сталей можно утверждать, что подобная зависимость термоциклической долговечности от типа структуры будет справедлива и для других хромомолибденовых сталей. Это подтверждают эксперименты со сталью 15Х1М1Ф. [c.151]

Малолегированные хромомолибденовые стали являются основными материалами для изготовления форм для центробежного литья чугунных труб. Формы изготавливаются из поковок в термически улучшенном состоянии и имеют следующие механические свойства твердость НВ 207-241 = 686-1в14 МПа а к = 98-10 Дж/м . [c.21]

В зависимости от конечной структуры после закалки эксплуатационные свойства хромомолибденовой стали после высокого отпуска могут быть различными. Исследования жаропрочности стали показали, что при определенных условиях аустенизации и отпуска наибольшую жаропрочность имеют бейнитные структуры, меньшую -мартенситные и наименьшую — феррито-перлитные, что было подтверждено в промышленных условиях. Жаропрочность этых сталей в значительной степени зависит от распределения легирующих доба-22 [c.22]

Хромомолибденовые стали используются в структурностабильном состоянии, что обеспечивает постоянство их свойств на нижнем уровне для этого легирования. Высокие жаропрочные свойства хромомолибденованадиевых сталей обусловлены их структурным состоянием. В зависимости от скорости их охлаждения при высокотемпературной термической обработке может быть получена феррито-пер.7штная, бейнитиая или мартенситная структура. Оптимальная жаропрочность обеспечивается при наличии структуры высокоотпущенного мартенсита. Возможность заметного [c.169]

На рис. 2.2 показано влияние скорости деформации растяжением на свойства стали с 0,15 % С, стали 2,25 Сг — 1 Мо и стали 18Сг — 8N1 при высокотемпературном растяжении. Зависимость свойств от скорости деформации различна для сталей разных марок. У малоуглеродистой и хромомолибденовой сталей зависимость предела текучести сГо а от скорости деформации характеризуется величиной 10 МН/м на 10 %/мин в отличие от этого у нержавеющей стали 18—8 такой зависимости не oбнapyжилHf 42 [c.42]

Хромомолибденовые стали. Стали 12МХ и 15ХМ нашли широкое применение в 50-е годы XX века при сооружении отечественных ТЭС с температурой пара на большинстве паропроводов t = 500. .. 510 °С и давлением р = 10 МПа и по отдельным паропроводам с параметрами t = 540 °С и/7 = 4. .. 4,5 МПа [3, 11]. Эти стали характеризуются высокой технологичностью, в том числе хорошей свариваемостью и стойкостью против хрупкого разрушения при гибке в горячем и холодном состоянии, а также нечувствительностью к фафитизации. Их жаропрочные свойства определяются главным образом химическим составом и термообработкой (см. табл. 1.2 и 1.3). [c.31]

Сварные соединения хромомолибденовых сталей 12МХ и 15ХМ с металлом шва 09X1М в процессе длительной эксплуатации при температуре 510. .. 525 °С сохраняют достаточную стабильность структурного состояния и жаропрочных свойств. Основной металл с наработкой 2 10 . .. [c.61]

При определении механиче-ких свойств при комнатной и рабочей температурах должно быть испытано не менее двух образцов на растяжение и трех на ударную вязкость для каждой температуры. Микроструктуру исследуют не менее чем на двух микрошлифах в поперечном и продольном направлениях. После исследования шлифов проводят фотографирование наиболее типичных участков при 100-кратном увеличении — снимок для определения обш его характера структуры и снимок внутреннего края трубы для оценки степени обезуглероживания внутренней поверхности трубы при 500- и 1000-кратном увеличении — снимок для определения строения структурных составляющих. Балльность оценивают по неметаллическим включениям. Определяют степень сфероидизации перлита (для углеродистых, молибденовых и хромомолибденовых сталей), графитиза-ции (для углеродистых и молибденовых сталей) и сравнивают структуры со шкалой структур, рекомендуемых для данной марки стали [c.222]

Во-вторых, наличие даже сравнительно небольшого количества кремния в стали ( 0,2—0,4 %) заметно влияет на ее прокаливаемость и прочностные свойства, и уменьшение содержания кремния может привести к их недопустимому снижению. Поэтому потеря прочности, обусловленная снижением концентрации кремния, должна быть компенсирована дополнительным введением элементов, повышающих прочность стали. Так, для сохранения требуемого уровня прочностных свойств стали А508 (класс 4), используемой для изготовления сосудов высокого давления [77], содержащей при обычной выплавке (сраскислением кремнием) 0,16 % С 3,1 % N1 1,65 % Сг 0,5 % Мо, оказалось достаточным в случае углеродного раскисления в вакууме повысить содержание углерода до 0,18 % и никеля до 3,76 %. Концентрация кремния при этом снизилась от 0,24 до 0,03 %, что позволило значительно уменьшить склонность стали к отпускной хрупкости [77]. Потеря про-каливаемости при снижении содержания кремния может быть компенсирована и другими элементами, вводимыми дополнительно при раскислении, например, смесью алюминия и бора, как показано [293] при разработке технологии производства толстолистовой хромомолибденовой стали с высокой стойкостью к отпускной хрупкости. [c.191]

Вызывают интерес безникелевые хромомолибденовые стали. Влияние молибдена на коррозионную стойкость и электрохимические свойства в растворах уксусной кислоты с добавкой муравьиной изучали также на сталях типа 0X17 с различным содержанием молибдена (1—6%). [c.168]

Первый патент на использование антифрикционных свойств фосфатных пленок был опубликован в 1934 г. [1]. Однако к этому времени уже были завершены и опубликованы первые отечественные исследования износоустойчивости пленок [2], показавшие, что фосфатные пленки обладают высокой способностью уменьшать работу износа трущихся поверхностей металла и легко противостоять истиранию, не снижая при этом своих защитных свойств. Вначале фос-фатиревание использовали при вытяжке труб из нелегированной и хромомолибденовой сталей [3]. Широкое использование антифрикционных свойств пленок отмечено в Германии во время второй мировой войны, когда около 600 фирм использовали этот метод в 1944 г. расход фосфатирующих препаратов при процессах холодной деформации металлов был большим, чем для антикоррозионной защиты [4]. В Англии и в США, где использование антифрикционных свойств фосфатных пленок началось после войны, около 20% всего количества фосфатирующих препаратов расходуется для обработки металлов перед их холодной деформацией [5]. В современной металлообрабатывающей промышленности без фосфатирования нельзя обойтись при волочении труб и проволоки, а также невозможно было бы осуществить процессы штамповки, холодного прессования и экструдирования стали. Считают [6], что без фосфатной обработки холодная деформация металлов не приобрела бы столь важного значения, которое она достигла в настоящее время. Сравнительные испытания различных видов антифрикционных покрытий — фосфатирования, лужения, оксидирования, сульфидирования — показали [7] преимущества фосфатной пленки, которая может заменять более дорогое электролитическое покрытие оловом и превосходит сульфидные и оксидные пленки. Установлено [8], что фосфатированная поверхность, смазанная парафином, обладает при износе наи- [c.242]

При относительно небольшой разнице в легировании свариваемых перлитных сталей предельная рабочая температура сварного стыка может быть допущена близкой к предельной для менее легированной стали. Поэтому например, в соединениях углеродистой стали с хромомолпбденовой сталью, содержащей до 1% хрома и 0,5% молибдена, или низколегированными конструкционными сталями максимальная рабочая температура определяется таковой для углеродистой стали п составляет 400—450°С. При этих темнературах мо кно не опасаться заметного развития диффузионных прослоек в зоне сплавления хромо-молибденовой стали со швом. Точно так же сварные соедпнения хромомолибде-новой стали с хромомолибденованадиевой илп 5%-ной хромистой сталью могут успешно эксплуатироваться до температур 500—520°С в соответствии с условиями работы изделий из хромомолибденовой стали. Механические свойства и длительная прочность таких соещшений находятся иа уровне свойств сварных соединений однородных сталей. [c.203]

Свойства жаростойкости присущи, однако, и более нростым сталям с менее высоким содержанием хрома. Хромистые и хромомолибденовые стали с 5—6% хрома по своей сопротивляемости окалинообразованию могут использоваться в длительной службе при 600—650° (фиг. 242). До этой же температуры могут использоваться без поверхностной защиты и нержавеющие стали на базе 12% хрома. [c.326]

Механические свойства а О. к н сталь марки Ст. 3 а низколеги- рованная низколе- гирован- иысоколе- низколегированная хромомолибденовая сталь углеродистая сталь (все [c.425]

ЗОХГС ЗОХГСА 35ХГСА Тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса, обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах до 150—200 в условиях значительных нагрузок крепежные детали детали, применяемые в условиях износа (рычаги, толкатели) ответственные детали сварных конструкций, работающие при знакопеременных нагрузках (сталь ЗОХГСА). Используются для нагруженных деталей взамен хромоникелевых и хромомолибденовых сталей. Наилучшие механические свойства (высокая прочность и ударная вязкость) получаются после изотермической обработки при 280 310 °С с охлаждением на воздухе [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...