Хромомолибденовая Механические свойства

Метод твердости является незаменимым при оценке механических свойств металла в процессе эксплуатации для металлов, из которых трудно изготовить образцы резанием (например, из околошовных зон термического влияния закаливающихся теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденовых сталей) при оценке свойств поверхностного слоя при стопроцентном контроле качества металла изделий и т.д. [c.317]

Механические свойства хромомолибденовой стали [c.350]

Механические свойства хромомолибденовой стали при повышенных температурах [c.354]

Выбор режима подогрева при сварке или отпуска после сварки определяется требованиями отсутствия трещин и обеспечения необходимого уровня механических свойств сварного соединения. Для сварных конструкций из малоуглеродистой стали или хромомолибденовой относительно небольшой толщины — до 10—15 мм — удается обеспечить указанные требования за счет соответствующего выбора термического режима сварки без применения подогрева или отпуска сваренного изделия. При изготовлении сварных конструкций из хромомолибденовых сталей с толщиной свариваемых элементов свыше 15 мм необходим подогрев при температурах 200—400° в зависимости от жесткости изделия и содержания в стали углерода. Использование [c.27]

Разберем пример. Хромомолибденовая сталь (Сг=1% Мо = 0,6%) в отожженном состоянии при кратковременном испытании на разрыв при температуре 550° С показала следующие механические свойства [c.42]

В процессе эксплуатации хромомолибденовых сталей происходит монотонное снижение временного сопротивления и предела текучести. Вследствие разброса свойств в исходном состоянии механические свойства различных труб после длительной эксплуатации различны. При этом у труб с более высокими исходными прочностными свойствами наблюдается большее снижение, чем у труб с низкими прочностными свойствами. [c.216]

Таблица 5.10. Механические свойства хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей

Таблица 32. Физико-механические свойства хромомолибденовых сталей

Как правило, молибден в порошковые стали вводится совместно с хромом или никелем. В табл. 32 приведены физико-механические свойства хромомолибденовых сталей [48]. [c.85]

Рис. 221. Зависимость механических свойств хромансиля (сплошные линии) и хромомолибденовой стали (пунктир) от температуры отпуска

Хромомолибденовая сталь имеет высокие механические свойства прочности, пластичности и вязкости (табл. 185). Механические свойства хромомолибденовой стали с изменением размера сечения заготовки изменяются в небольших пределах (табл. 189). Объясняется это достаточно высокой прокаливаемостью (табл. 193 и рис. 17). [c.114]

Фосс [13] проводил исследование влияния степени обжатия на механические свойства и структуру хромоникелевой и хромомолибденовой сталей с восемью слитками весом около 2 т каждый. Слит ки выплавлялись в основной электрической дуговой печи. [c.23]

Содержание водорода и механические свойства роторов из хромомолибденовой стали [232] [c.49]

Необходимость повышения жароупорности стали при t > 530° С вызывает необходимость добавки к молибденовым сталям хрома, а иногда и кремния. Дополнительное легирование хромомолибденовой стали небольшими количествами ванадия повышает как механические свойства, так и ее сопротивление ползучести. [c.425]

В хромомолибденовых сталях паропроводов сверхкритических параметров, кроме вышеуказанных изменений структуры и механических свойств металла под длительным воздействием высокой температуры, возникает так называемая межкристаллитная коррозия, снижающая ударную вязкость, в результате чего может также произойти хрупкое разрушение паропровода. [c.196]

Влияние кремния на механические свойства хромомолибденовой стали [c.840]

Низко- и среднелегированные, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали способны сохранять повышенные механические свойства при температуре до 570 °С. Теплоустойчивость этих сталей обусловлена легированием хромом и молибденом в количествах выше критического отношения Ме/С. Эго приводит к тому, что значительная доля легирующих элементов находится в твердом растворе. При этом он упрочняется и затрудняются процессы диффузии и самодиффузии химических элементов при повышенных температурах. С другой стороны, при легировании хромом, а особенно молибденом и ванадием, образуются специальные карбиды этих элементов или комплексные карбиды на основе этих элементов. Такие карбиды имеют повышенную устойчивость к коагуляции при нагреве. Этот фактор также положительно влияет на сохранение свойств низкоуглеродистых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при повышенных рабочих температурах. [c.204]

Сварные изделия из хромомолибденовой и молибденовой стали после сварки подвергаются термообработке. Стали 15М и 20М подвергаются нормализации путем нагрева горелкой до 900—930° и охлаждения на воздухе. Такая термообработка уменьшает внутренние напряжения и улучшает механические свойства сварного соединения. [c.111]

Механические свойства хромомолибденовой стали после сварки следующие BO эка отожженного материала без последующей термообработки после сварки — кре ность 46-49, удлинение 9—13%i сварка нормализованного материала без последу щей термообработки после сварки труб 20 X 1 А крепость 70—80. [c.534]

При выборе сварочных материалов для молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденова]шдиевых теплоустойчивых сталей, кроме обеспечення необходимых механических свойств при температуре -f 20 °С, требуется га])антировать работоспособность швов при повышенных температурах, для которых предназначена свариваемая сталь. Это требование может быть выполнено только в том случае, если и шов будет легирован в необходимых количествах теми эледгептами, которые придают стали теплоустойчивость. Это также предупредит развитие диффузионных процессов между металлом шва и основным металлом. Поэтому при выборе сварочных материалов для этих сталей необходимо создавать композицию легирующих элементов, позволяющую получить шов, близкий к составу свариваемой стали. Это предусмотрено действующим ГОСТ 9467—75. [c.249]

Эти индексы объединяют несколько марок, определяемых механическими свойствами, которые получаются в заготовках предельного размера (диаметра или толщины) при данной термической обработке. Хромомолибденовая сталь с высоким содержанием хрома и молибдена в Англии применяется в частности Еп20 — для авиационных шатунов, винтов пропеллера и высоконапряженных фитингов Еп29 — для болтов, работающих цри высоких температурах. [c.379]

Введённый в хромомолибденовую или хро-моницельмолибденовую сталь ванадий как сильный раскислитель, дегазификатор и карбидообразующий элемент облегчает получение хорошо раскисленной плотной мелкозернистой стали с высокими механическими свойствами н понижает скорость роста зерна аустенита. [c.382]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВЫХ СРЕДНЕ- И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ СТАЛЕЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ SA-387 BOILER ODE, SE . П (США) [c.143]

Металл перлитного шва в зависимости от его легированности, термического режима сварки и режима отпуска существенно меняет свои свойства. Малоуглеродистые швы обеспечивают необходимые прочность и пластичность непосредственно в исходном состоянии после сварки. Хромомолибденовые швы при наличии подогрева и замедленного остывания конструкций с относительно небольшой толщиной свариваемых элементов также могут иметь необходимые механические свойства непосредственно после сварки,- В то же время при сварке изделий из хромомолибденовых сталей относительно большой толщины (<15—20 jti-и), а также изделий из хромомолибденованадиевых сталей даже при наличии подогрева не удается обеспечить приемлемого уровня пластичности и tsoo-ударной вязкости металла шва. Поэтому указанные сварные конструкции должны после сварки подвергаться обязательному отпуску. [c.27]

Указанные покрытия обеспечивают наиболее высокое качество шва, стойкость сварных соединений против трещинообразования и удовлетворительный уровень механических свойств и жаропрочности. Электроды с покрытием рудно-кислого типа являются менее качественными и используются для сварки изделий из малоуглеродистой стали и малонапряженных конструкций из хромомолибденовой стали относительно небольшой толщины. По уровню жаропрочности металл шва, выполненный этими электродами, уступает швам, сваренным электродами с фтористо-кальциевым покрытием. [c.27]

Широко используют в паротурбостроении хромомолибденовые стали 15ХМ и 20ХМ, а также хромомолибденованадиевые стали, например теплоустойчивую феррито-перлитную сталь 20ХМФЛ, предназначенную для длительной работы при температурах до 540° С. Сталь не склонна к механическому старению и тепловой хрупкости и обладает стабильными механическими свойствами после весьма длительной выдержки при рабочей температуре. Особенностью этой стали является необходимость строгого регулирования скорости охлаждения отливки при термической обработке во избежание получения низкой ударной вязкости лри комнатной температуре. [c.7]

Малолегированные хромомолибденовые стали являются основными материалами для изготовления форм для центробежного литья чугунных труб. Формы изготавливаются из поковок в термически улучшенном состоянии и имеют следующие механические свойства твердость НВ 207-241 = 686-1в14 МПа а к = 98-10 Дж/м . [c.21]

В отечественной теплоэнергетике для паропроводов тепловых электростанций (ТЭС) широкое применение получили теплоустойчивые низколегированные хромомолибдеиованадиевые и хромомолибденовые ста-я углеродистые стали [1 - 5]. Жаропрочные и кратковременные механические свойства сталей обеспечиваются их химическим составом и термической обработкой (табл. 1.1 - 1.3). [c.6]

Выше упоминалось о вредном влиянии никеля и марганца в стали на ее стойкость к сероводородному растрескиванию. Были разработаны низколегированные хромомолибденовые и хромалю-миниевомолибденовые стали, сочетающие хорошие прочностные характеристики с пониженной склонностью к растрескиванию в сероводородных растворах [66, 67]. К ним относятся стали следующего состава 1) <0,13% С 2,2% Сг2 0,35% Мо 0,35% А1 0,10% V (закалка при 950—1100°С и отпуск при 650—675°С) и 2) 0,12% С 2,4% Сг 1,0% Мо 0,5% V (закалка и отпуск при 750°С). Разработана также высокопрочная сталь, не содержащая никеля, с несколько повышенным содержанием хрома и добавкой алюминия. Химический состав этой стали 0,12—0,17% С 0,20—0,40% 51 0,50-0,70% Мп <0,035% 5 <0,035% Р 1,10-1,40% Сг 0,25-0,30% Мо 0,30-0,60% А1. Механические свойства (Тв 70 кгс/мм ао.2 60 кгс/мм б 21—29%. Испытания [57] показали значительно более высокую стойкость к сероводородному растрескиванию этой стали по сравнению с известными сталями того же уровня прочности. [c.60]

При относительно небольшой разнице в легировании свариваемых перлитных сталей предельная рабочая температура сварного стыка может быть допущена близкой к предельной для менее легированной стали. Поэтому например, в соединениях углеродистой стали с хромомолпбденовой сталью, содержащей до 1% хрома и 0,5% молибдена, или низколегированными конструкционными сталями максимальная рабочая температура определяется таковой для углеродистой стали п составляет 400—450°С. При этих темнературах мо кно не опасаться заметного развития диффузионных прослоек в зоне сплавления хромо-молибденовой стали со швом. Точно так же сварные соедпнения хромомолибде-новой стали с хромомолибденованадиевой илп 5%-ной хромистой сталью могут успешно эксплуатироваться до температур 500—520°С в соответствии с условиями работы изделий из хромомолибденовой стали. Механические свойства и длительная прочность таких соещшений находятся иа уровне свойств сварных соединений однородных сталей. [c.203]

Молибденовые, хромомолибденовые и хромомарганцевомолибденовые стали. В табл. 24 приведен химический состав, а в табл. 25 режимы термической обработки и механические свойства молибденовых, хромомолибденовых и хромомарганцевомолибденовых конструкционных сталей [c.300]

Механические свойства а О. к н сталь марки Ст. 3 а низколеги- рованная низколе- гирован- иысоколе- низколегированная хромомолибденовая сталь углеродистая сталь (все [c.425]

ЗОХГС ЗОХГСА 35ХГСА Тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса, обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах до 150—200 в условиях значительных нагрузок крепежные детали детали, применяемые в условиях износа (рычаги, толкатели) ответственные детали сварных конструкций, работающие при знакопеременных нагрузках (сталь ЗОХГСА). Используются для нагруженных деталей взамен хромоникелевых и хромомолибденовых сталей. Наилучшие механические свойства (высокая прочность и ударная вязкость) получаются после изотермической обработки при 280 310 °С с охлаждением на воздухе [c.109]

Опыты, поставленные на Уралмашзаводе на хромистых, хромомолибденовых и хромоникелемолибденбвых конструкционных сталях по изучению зависимости между величиной прокаливаемости и механическими свойствами, установили, что оптимальные механические свойства при отпуске на сорбит получаются при твердости 46—48 т. е. соответствующей меньшему количеству немартенситных продуктов распада, нежели это следует из понятия о полумартенситной прокаливаемости. [c.67]

Легированная конструкционная горячекатаная и кованая сталь (диаметром или толщиной до 250 мм), калиброванная сталь и серебрянка изготовляются по ГОСТ 4543—71. По химическому составу и механическим свойствам сталь подразделяют на три категории качественную, высококачественную и особовысококачественную. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на ряд групп хромистая, марганцовистая, хромомарганцевая, хромоникелевая, хромокремнистая, хромомолибденовая и др. [c.44]

Твердость перлитной стали после нормализации обычно составляет 300—450 НВ, но в заэвтектоидных хромомолибденовых сталях может достигать 700 НВ. Механические свойства нормализованной перлитной стали (Ть = 85—135 кГ1мм о,— 50—100 б Ю / гр 20 /о 240— [c.1248]

Заготовки свариваемых образцов вырезались из отливок хромомолибденовой стали 20ХМЛ, химический состав и механические свойства которой приведены в табл. 2 и 3. [c.179]

Фиг. 56. Влияние темпера гурьг отпу(ка на механические свойства хромомолибденовых сталей [I ] состава 0.26% С 1,05% Сг 0,21% Мо (сплошные линии и 0.35% С 0.91% Сг 0,16% Мо (пунк тирные линии).

Применяют также порошковые высоколегированные инструментальные стали преимущественно для штампов. Хромомолибденовая сталь типа Х12М высокой плотности, нашедшая применение для изготовления инструмента для ударного вьщавливания, имеет следующие физико-механические свойства [c.313]

Хромомолибденовые стали (35ХМ, 38ХМА и др.) обладают хорошей прокаливаемостью, имеют высокий комплекс механических свойств и мало склонны к отпускной хрупкости. Особенность этих сталей — способность сохранять высокие механические свойства при повышенных температурах. [c.21]

Для изготовления валов тяговых двигателей применяют поковки из стали с высокой механической прочностью и высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам и усталости. Однако материал вала не должен обладать чувствительностью к местным поверхностным перенапряжениям. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют хромоникелевые, никелевые и хромомолибденовые стали. Валы двигателей РТ-51М выполнены из отечественной марки стали 12ХНЗА, заготовки которых проходят термообработку для получения повышенных механических свойств. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...