Эффективность утилизации тепла

Для применяемых в черной металлургии типов котлов-утилизаторов, температурного уровня уходящих газов промышленных печей и видов используемого топлива построена номограмма для определения экономической эффективности утилизации тепла запечных газов, приведенная на рис. 7-2. Графики I—3 номограммы относятся к утилизационным установкам, 4—6 — к замещаемым котельным. Номограмма построена для продуктов сгорания природного, коксового и доменного газов при любых значениях коэффициента избытка воздуха а перед утилизационными установками, а также для смесей указанных газов. Номограмма позволяет определять [c.283]

Следует отметить, что при использовании номограммы для оценки эффективности утилизации тепла на действующих предприятиях объем уходящих газов, проходящих через котел-утилизатор, обычно задается. При этом отпадает необходимость в приведенном выше расчете рекуператора, а основной показатель утилизации — возмож- [c.283]

Рис. 7-2. Номограмма для ог ределения экономической эффективности утилизации тепла запечных газов. -----природный газ ---— доменный газ.

Пример 3. Определить экономическую эффективность утилизации тепла уходящих газов трубчатых печей конверсии природного газа в азотной промышленности для следующих условий. [c.286]

Этот пример доказывает эффективность утилизации тепла уходящих газов в напорном теплофикационном экономайзере. [c.150]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА [c.170]

Рациональное использование тепла топлива, сжигаемого в теплосиловых установках, имеет большое техническое и экономическое значение. Эффективный к. п. д. многих теплосиловых установок (д. в. с., ГТУ и др.) составляет 18—35%, а потери тепла с выхлопными газами и охлаждающей водой достигают 50—70%. Используя это тепло, можно значительно повысить эффективность и экономичность всей установки. Коэффициент полезного действия теплосиловой установки с учетом утилизации тепла отходящих газов можно определить по формуле [c.259]

Даже данные этих весьма ориентировочных прогнозов свидетельствуют, что повышение эффективности использования энергии все возрастает. В действительности же в отдельных странах этот процесс протекает так интенсивно, что удается, уменьшив расход энергоресурсов, увеличить потребление полезной энергии (в основном повышением эффективности использования тепла для отопления и промышленных нужд, утилизацией бытового мусора, промышленных и сельскохозяйственных отходов, но также повышением КПД ПЭ). [c.98]

Для максимального и эффективного использования вторичных энергоресурсов расчетом рассматривается возможность охлаждения транспортируемого газа за счет ТЭР отходящих газов ГТУ. На КС для утилизации тепла отходящих газов ГТУ применяют специальные теплообменники с внешним оребрением и теплоносителем воды. Из модулей с помощью связующих элементов можно Набирать утилизатор с любой необходимой поверхностью нагрева. [c.73]

Следует отметить, что в настоящее время сложившаяся практика ценообразования на топливо и различные виды энергии в различных районах страны не всегда правильно позволяет промышленным предприятиям решать вопросы рационализации их топливно-энергетического хозяйства на основе рационального и полного использования ВЭР. Примером тому могут служить нефтеперерабатывающие заводы, для которых сложившееся соотношение цен на производимые темные нефтепродукты (мазут) и получаемую от ТЭЦ тепловую энергию таково, что для заводов часто выгодней использовать физическое тепло уходящих газов промышленных печей не на нагрев дутьевого воздуха путем установки соответствующих рекуператоров, а на производство пара путем установки котлов-утилизаторов для покрытия тепловой нагрузки предприятия. В этом случае при оценке энергоносителей на основе действующей системы цен получается более выгодным использование ВЭР на выработку пара, хотя общепризнанным является тот факт, что возврат БЭР в агрегат-источник является наиболее эффективным путем экономии топливно-энергетических ресурсов. Приведенный пример является только одним из примеров, иллюстрирующих то положение, что при использовании цен в расчетах эффективности утилизации ВЭР решения, полученные на уровне промышленных предприятий, не всегда могут совпадать с экономичными решениями с точки зрения всего народного хозяйства. [c.278]

Эффективность использования тепла запечных газов зависит от ряда факторов, наиболее существенными из которых являются число часов использования установленной мощности утилизационной установки, уровень температуры и масштабы утилизации тепла уходящих газов, капиталовложения в утилизационную и замещаемую установки, а также их к. п. д., замыкающие затраты на топливо в данном районе. [c.283]

Приведенные в табл. 7-5 расчетные данные свидетельствуют об экономической эффективности утилизации не используемых в настоящее время ВЭР. Для обеспечения использования тепла уходящих газов мартеновских печей, которые в течение 10 лет не будут подлежать ликвидации и за которыми имеется место для сооружения утилизационных установок, экономически выгодно установить котлы-утилизаторы КУ-16 и КУ-40. При сооружении этих котлов удельные капиталовложения составляют около 10 руб/т сэкономленного условного топлива, а экономия затрат может составить 1,12 руб. на 1 руб. капиталовложений. [c.296]

Отсюда следует, что границы зоны экономической эффективности утилизации тепловых ВЭР (зона I) зависят от принятого критерия сравнения. Границы зоны I максимальны при оценке вариантов по замыкающим затратам на тепло и минимальны при оценке топлива по прямым приведенным затратам. Кривая же определения эффективности использования БЭР (при тепловом направлении утилизации) при оценке вариантов по капиталовложениям занимает некоторое промежуточное положение. Границы зоны эффективности использования ВЭР, определяемые этой кривой, приближаются к границам зоны эффективности утилизации ВЭР при оценке топлива, сжигаемого в котлах ТЭЦ, по прямым приведенным затратам. [c.302]

Четырехосные паровозы обладали более высокой (по сравнению с трехосными) мощностью и позволяли значительно увеличить пропускную способность железнодорожных составов. Этот тип паровозов, созданный еще в 1846 г. Д. Стефенсоном [12], имел ряд конструктивных особенностей. Благодаря увеличению длины дымогарных труб была достигнута более полная утилизация тепла. Это привело к некоторому увеличению длины паровоза и к необходимости увеличения числа осей. В России первые четырехосные паровозы начали изготовлять еще в 1858 г. на Александровском заводе. В этом строительстве Россия занимала в то время лидирующее положение. Однако их производство вскоре прекратилось ввиду того, что многие железные дороги еще не могли их эффективно использовать. В России четырехосным паровозам большое внимание стали уделять в 70-х годах XIX в., как наиболее универсальному типу локомотива, который считался экономически целесообразным для всей сети железных дорог. Построенный в 1878 г. на Коломенском заводе четырехосный паровоз был назван паровозом правительственного запаса , как имеющий оборонное значение. Четырехосные паровозы были на особом учете, и все железные дороги должны были располагать определенным числом этих локомотивов, заказывая их на русских заводах [6, с. 28]. [c.224]

Одним из основных источников повышения эффективности использования природного газа является полная утилизация тепла уходящих газов котельных установок. [c.3]

Несколько большее применение на старых теплоходах ранее находил косвенный путь утилизации тепла выхлопных газов для работы испарителя — использование его в утилизационных котлах и питание испарителей паром низкого давления из этих котлов. Несмотря на двойную передачу тепла, этот путь удобнее, так как в утилизационном котле могут быть применены поверхности нагрева любой формы и с любой компоновкой, обеспечивающей наиболее эффективное восприятие тепла (в отличие от нагревательных элементов испарителей они не подлежат частой разборке и очистке от накипи). Кроме того, испарители являются не единственными потребителями пара от котлов. [c.37]

Ряд важных технологических процессов осуществляют при высокой температуре уходящих газов. Эффективность использования топлива в этих случаях можно значительно повысить путем утилизации тепла уходящих газов для производства пара или для других целей. [c.278]

Применение газовых двигателей и системы утилизации тепла, отводимого от них, повышает стоимость установок и усложняет эксплуатацию их. Но благодаря этому существенно повышается их эффективность. В последнее время особенно на небольших установках все большее применение получает электропривод. Объясняется это тем, что при наличии электропривода установка легче поддается автоматизации и телеуправлению. Преимущество того или иного вида привода определяется местными условиями и параметрами установки. [c.287]

Для утилизации тепла выхлопных газов дизеля установлен котел-утилизатор производительностью й 100 кг/ч пара с давлением 10 бар и температурой 280 °С. Температура воды, поступающей в котел, 60 °С. Определить процент утилизируемого тепла, если эффективная мощность двигателя 1 480 кет, а его эффективный к, п. д. 35%. [c.129]

Эффективность. Внедрение предложенной установки, перерабатывающей 50-10 нм /ч дымовых газов, на ТЭЦ-25 г. Москвы обеспечит экономию топлива в размере 3,3 тыс. т у. т./год за счет реализации теплонасосного эффекта и напорной утилизации тепла выработку около 13 тыс. т/год товарного сухого льда годовой экономический эффект от реализации СО2 составит примерно 700 тыс. руб. срок окупаемости — 2—3 года, сокращение выбросов СО2 — 30—50%. [c.198]

Для утилизации тепла вентиляционного выброса применяют воду, что дает возможность включить в систему наиболее эффективные стандартные теплообменники — контактные (градирни, камеры орошения, барботажные аппараты, аппараты с активной насадкой — КТ АН). При этом создаются благоприятные условия для решения задачи охраны воздушного бассейна и использования источников тепла шахтной воды, температура которой, как правило, близка к температуре вентиляционного выброса, а расход зависит от местных условий (очистку шахтной воды при утилизации ее тепла следует осуществлять в комплексе с мерами по охране окружающей среды) [c.206]

Кроме народнохозяйственной эффективности использования ВЭР для действующего предприятия может подсчитываться также и заводская эффективность, которая определяется приростом чистой прибыли (нетто прибыли), полученной за счет осуществления мероприятий по утилизации ВЭР. Прирост прибыли за счет использования ВЭР достигается на предприятии вследствие сокращения поставок топлива, поступления тепла и электроэнергии со стороны. [c.24]

На крупных предприятиях, характеризующихся большими расстояниями между отдельными потребителями тепла, бывают случаи выброса в атмосферу утилизационного пара низких параметров при остром дефиците в паре в целом по предприятию. К недостаткам действующих утилизационных установок относится также то, что в ряде случаев по своей пропускной способности по уходящим газам они не обеспечивают нормальной или интенсивной работы технологического агрегата-источника ВЭР. В этих случаях часть газов пропускают мимо утилизационной установки прямо в дымовую трубу, а при отсутствии обводных каналов технологический агрегат работает не на полную нагрузку. В нервом случае снижается степень использования ВЭР, а во втором снижается эффективность работы технологического агрегата. Поэтому как в нервом, так и во втором случае такие утилизационные установки снижают экономический эффект, который можно достичь при полной утилизации ВЭР и интенсивной нагрузке технологического агрегата. Для повыщения эффективности использования ВЭР такие утилизационные установки необходимо реконструировать или заменить новыми, более мощными. [c.164]

В связи с преимущественным развитием в перспективе конвертерного производства стали основным в черной металлургии является вопрос утилизации химической энергии конвертерного газа. Для этого должны быть разработаны эффективные системы его отвода без дожигания, очистки, аккумуляции и использования. В настоящее время в этом направлении ведутся интенсивные работы, предусматривающие различные возможности утилизации химической энергии конвертерного газа улавливание газа в мокрых газгольдерах, использование газа для выработки пара энергетических параметров путем аккумуляции тепла в регенераторе или сжигание в комбинированной горелке, применение газа для синтеза органических соединений и для восстановления железной руды и т. д. [c.173]

При использовании физического тепла уходящих газов промышленных печей на нужды вентиляции и отопления при капиталовложениях на тонну сэкономленного топлива в среднем 5,5 руб. может быть получена экономия приведенных затрат на 1 руб. капиталовложений около 3 руб. Еще выше экономическая эффективность использования на эти же цели тепла охлаждающей воды и отработанного пара. По современному уровню в подотрасли возможна установка 430 единиц отопительно-вентиляционного оборудования, что обеспечило бы почти полную утилизацию ВЭР на промышленных предприятиях. [c.298]

Для реализации этой программы необходимы капиталовложения на сумму около 72 млн. руб., что примерно в 1,5—1,7 раза меньше капиталовложений, которые понадобились бы для производства такого же количества тепла на замещаемых энергетических установках с учетом затрат на добычу и транспорт ископаемого топлива. Следует отметить, что эффективность капиталовложений при осуществлении широкой программы утилизации ВЭР в промышленности в перспективе будет ниже показателей эффективности, рассчитанных по современному уровню. Это объясняется тем, что осуществление глубокой утилизации ВЭР повлечет за собой необходимость расширения и создания посто-янно действующей машиностроительной базы по изготовлению новых типов утилизационного оборудования. Однако снижение показателей эффективности капиталовложений в утилизацию в перспективе необходимо рассматривать как временное явление, так как капиталовложения на производство топливно-энергетических ресурсов будут, несомненно, увеличиваться. [c.299]

Эффективность капиталовложений, связанных с утилизацией, зависит от направлений использования ВЭР выработки тепла, используемого для технологических и теплофикационных целей, выработки электроэнергии, подогрева продуктовых потоков и т. п. Капиталовложения, необходимые для осуществления схем утилизации ВЭР, должны включать стоимость оборудования для использования ВЭР, расходы по их транспорту, стоимость зданий для установки утилизационного оборудования, стоимость монтажных и пуско-наладочных работ, а также стоимость основных средств, вкладываемых во [c.299]

Тепловые насосы. Тепловые насосы представляют собой установки, предназначенные для перемещения тепловой энергии из области низкой температуры в область повышенной температуры, как это имеет место в кондиционерах воздуха и холодильниках. При этом для повышения эффективности установки можно использовать тепло, заключенное в водах рек, озер, морей и глубинных водных источников. Следовательно, речь идет о геотермальной энергии в широком смысле. Стоимость тепловых насосов относительно невысока в энергетических единицах, и все же область применения тепловых насосов весьма ограничена. Однако с ростом цен на первичное топливо и ужесточением мер по экономии энергии и утилизации использованного тепла можно ожидать, что в 80-е годы разработки в этой области будут продолжены. Тепловые насосы являются средством повышения эффективности использования первичной энергии, позволяющим сократить энергетические затраты, например при отоплении помещений. Включение тепловой машины в общую энергетическую систему позволяет еще больше улучшить эффективность энергоснабжения. В 1978 г. в Стокгольме были разработаны модели с использованием компьютеров, позволяющие оценить эффективность использования подобных систем для отопления домов, рассчитанных на одну семью этот факт следует рассматривать как возобновление интереса к данной области исследований, хотя вполне вероятно, что наибольший эффект может быть получен при использовании тепловых насосов в промышленности развитых стран. [c.228]

Утилизация тепловой энергии уходящих газов котельных, дизельных и газотурбинных установок, регенерация тепловой энергии последних, получение нагретой воды в контактных водонагревателях, испарительное охлаждение и гигроскопическое опреснение воды, тепловлажностная обработка воздуха и мокрая очистка газов — вот далеко не полная область применения контактных аппаратов. Это объясняется, во-первых, простотой их конструкции и незначительной металлоемкостью по сравнению с рекуперативными поверхностными теплообменниками, возможностью изготовления из неметаллических материалов во-вторых,— повышением эффективности установок за счет более полного использования тепловой энергии, возможности улучшения параметров термодинамического цикла, регулирования расхода рабочего тела, внутреннего охлаждения или нагревания установки в-третьих, — возможностью создания новых установок и их технических систем, обеспечивающих сокращение расхода топлива, воды, материалов, увеличение мощности и производительности, улучшение условий труда и уменьшающих загрязнение окружающей среды. Далеко не полностью еще раскрыты возможности использования процессов тепло- и массообмена в контактных аппаратах энергетических и теплоиспользующих установок. Этому способствует существующий чисто эмпирический подход к расчету, не позволяющий выявить внутреннюю связь физических явлений в сложных процессах тепло- и массообмена, отразить эту связь в расчетных зависимостях и использовать в практической деятельности. [c.3]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в перспективе будут действовать факторы, как снижающие, так и повышающие показатели выхода и возможного использования ВЭР, Так, например, в процессе переработки нефти, несмотря на повышение к. п, д. трубчатых печей и снижение удельных расходов энергоресурсов на первичную переработку нефти, удельный показатель возможного использования ВЭР на 1 т перерабатываемой нефти должен несколько возрасти в результате увеличения глубины переработки нефти и повышения доли энергоемких термокаталитических вторичных процессов (каталитический крекинг, каталитический риформипг, гидрокрекинг, коксование и др.), которые характеризуются значительным выходом ВЭР. В перспективе намечается строить в основном крупные комбинированные установки с более эффективной утилизацией тепла отходящих потоков. В связи с этим произойдет некоторое увеличение возможного использования ВЭР на 1 т перерабатываемой нефти. [c.254]

Однако к основному направлению эффективной утилизации ВЭР следует отнести разработку энерготехнологических агрегатов на основе коренного пересмотра и улучшения всей схемы производственного теплонсполь-зования. В первую очередь это относится к интенсификации процесса горения и тепло- и массообмена в рабочей камере, поскольку ими в основном и определяются важнейшие показатели самого технологического процесса (полнота сгорания, удельная нагрузка, единичная мощность агрегата и т. п.). [c.186]

Т спользования. Примером тому может служить опытнопромышленная утилизационная установка по использованию физического тепла шлаков печей цветной металлургии. При существующих в настоящее время технических решениях утилизации тепла отвальных шлаков затраты на утилизацию еще выше аналогичных затрат на производство тепловой энергии на замещаемых энергетических установках. Поэтому усилия направлены на разработку таких схем утилизации, которые обеспечивали бы экономические преимущества использования тепла шлака по сравнению с использованием химической энергии топлива в котельных установках. Устанавливаемые типы утилизационного оборудования для утилизации различных видов тепловых ВЭР должны вырабатывать энергоносители таких параметров, чтобы их можно было использовать на покрытие расходной части энергетического баланса промышленного предприятия. В противном случае, даже при низких затратах на установку утилизационного оборудования, если для преобразованных энергоносителей отсутствуют потребители, принятая схема утилизации может оказаться экономически неэффективной. Таким образом, для обоснования экономической эффективности использования ВЭР необходимо проводить детальные расчеты, основанные на конкретных схемах утилизации и технико-экономических показателях утилизационного и замещаемого энергетического оборудования. Приведем примеры расчетов экономической эффективности использования ВЭР с преобразованием вида энергоносителя для характерных схем утилизации и типов утилизационного оборудования, применяемого в различных отраслях промышленности. [c.281]

Широкое использование тепловых вторичных энергетических ресурсО В тормозилось в известной. мере подходом к решению этой задачи с позиций интересов отдельного предприятия, а также некоторыми неверными установками в определении экономической эффективности их реализации. Такой подход к решению вопросов утилизации вторичных тепловых ресурсов выражался, как правило, в двух аспектах при невозможности использования полученного в результате утилизации тепла внутри данного конкретного предприятия (что часто имеет место из-за несовпадения количеств и режимов получения тепла в утилизаци- [c.125]

В то же время в ряде опубликованных работ (в частности, в СССР) экономическую эффективность использования вторичных тепловых ресурсов рекомендовалось определять не по отношению ко всему количеству сэкономленного в результате утилизации топлива, которое необходимо было бы затратить на выработку того же количества тепла, а уменьшать его на какую-то фиктивную величину. Расчет этой величины рекомендовалось производить следующим образом определить количество электроэнергии, которое. могло бы быть выработано на ТЭЦ, если бы тепло подавалось потребителю не от утилизационной установки, а от ТЭЦ это количество киловатт-часов умножить на разницу в удельных расходах топлива на выработку I кет - ч на ТЭЦ и на ГРЭС и тем самым выявить ущерб , который народное хозяйство якобы терпит от недоиспользования воз.можностей развития теплофикации вследствие использования вторичных ресурсов подсчитанный таким образом ущерб вычесть из действительно реализуемой утилизационными установками экономии топлива и только по этому остатку определить экономическую эффективность утилизации. Такого рода методические предпосылки, естественно, приводили к кажуще.муся снижению эффективности использования вторичных тепловых ресурсов. Не учитывалось при этом и то очевидное положение, что прямая экономия топлива всегда эффективнее, чем относительная. [c.126]

Повышение эффективности работы нагревательных печей обеспечивается утилизацией тепла отходящих газов и тепловой изоляцией печей рациональной загрузкой печей заготовками интенсификацией процессов нагрева за счет применения печей скоростного нагрева применением печей безокислительного нагрева автолштизацией работы нагревательных устройств. [c.162]

Многоканальный теплообменник новой конструкции предложен И. Росса и В. Петра (ЧСР). Он отличается компактностью и высокой эффективностью по теплообмену и пылеосаждению при подогреве порошкообразного материала за счет утилизации тепла отходящих газов вращающихся печей (см. рис. 10.31, ж). [c.510]

Тепловые ВЭР - это тепло продукционных газов, твердых и жидких продуктов, охлаждающих жидкостей, дистиллерной жидкости, фузельной воды, конденсата, отработанного пара и др. Отходящие газы технологических печей и продуктовые потоки часто имеют температуру 400—600 °С, что достаточно для эффективной утилизации их тепла в сернокислотном производстве температура продуктов сгорания серы порядка 1000— 1500° С. [c.22]

В ГТЭС когенерационного цикла, помимо кпд на. клеммах генератора, дается еще эффективность использования топлива с учетом утилизации тепла уходящих газов. В графе Теплопроизводительность котла даны [c.230]

Освоение взвешенной плавки привело по сравнению с отражательной к экономии топливно-энергетических ресурсов. Процесс характеризуется значительно более эффективным использованием внутренней энергии сульфидной шихты, употреблением более дешевых видов топлива, утилизацией вторичного тепла в виде пара с оптимальным его использованием. Так, с увеличением содержания меди в штейне будет получено больше тепла благодаря окислению серы, железа и реакций шлакообразования. Причем печь взвешенной плавки является более эффективным тепловым агрегатом, чем конвертер. Поэтому, содержание меди в штейнах в печах ВП составляет 60 - 65 %. С увеличением содержания меди в штейне снижается расход углеродистого топлива, одновременно увеличивается количество пара, получаемого при утилизации тепла отходящего газа. Дальнейшее повышение содержания меди в штейне приводит к скачкообразному увеличению меди в шлаках, и, с дальнейшим обеднением шлаков, суммарный расход энергии может повышаться. Суммарный расход энергии учитывает затраты на сушку, плавку, конвертирование, обезмеживание шлаков и производство серной кислоты. [c.143]

Использование получаемого в котле-утилизаторе пара требует индивидуального решения для каждого предприятия. Вероятно, что наиболее эффективно использовать пар для выработки электроэнергии, но не всегда такое решение может быть наиболее экономичным. В настоящее время на ряде заводов пар в насыщенном виде используют для подогрева воздуха, сушки концентрата, подогрева мазута, централизованного теплоснабжения, электролиза и для передачи соседним предприятиям. Вырабатываемая благодаря пару энергия оказывается достаточной, чтобы покрывать потребности завода в ней, включая затраты на получение кислорода. В [120] приведены, по данным фирмы Оутокумпу , энергетические затраты на одну тонну сухого концентрата (табл. 23). Также отмечено, что количество пара давлением 4,0 МПа, образующееся благодаря утилизации тепла отходящих газов, составляет 900 кг на тонну сухого концентрата. Избыточное количество пара передается далее на выработку энергии и эквивалентно 9 кг нефти. Таким образом, расход энергии на весь цикл производства на тонну сухого концентрата эквивалентен 29 кг нефти. [c.144]

Уменьшение температурного перепада воды в дополнительном контуре снижает термические нагрузки в воздухоохладителях и секциях холодильника. При этом отпадает также необходимость в сливе воды из системы охлаждения наддувочного воздуха тепловозов с воздушными радиаторами в зимнее время, практикуемая в некоторых депо. При отключении системы охлаждения наддувочного воздуха понижается эффективный к. п. д. на номинальном и близком к нему режимах. Поэтому весьма рациональным является повышение температуры наддувочного воздуха на режимах холостого хода и малых нагрузок. В частности, для дизеля ЮДЮО целесообразна система подогрева наддувочного воздуха за счет утилизации тепла системы охлаждения дизеля (перепуск части горячей воды). Выходящая из дизеля горячая вода по специальному трубопроводу подается в дополнительную холодную систему охлаждения. Давление воды в основной системе на 15—30% больше давления в дополнительной, поэтому горячая вода поступает в холодную систему. Насосом дополнительной системы сразу же смешивается горячая вода с холодной . Для предупреждения перекачки воды из основной системы в дополнительную вентиль, сообщающий полости расширительного бака, должен быть открытым. Даже в случае неисправности вентиля перекачки не произойдет, так как в верхней части перегородки бака имеются отверстия. [c.251]

На современном этапе развития утилизационной техники для высоко- и среднепотенциальных тепловых ВЭР в большинстве случаев разработаны достаточно надежные типы утилизационного оборудования, выработка тепла в которых используется на различные эксплуатационно-промышленные нужды. При концентрации мощностей в одном агрегате для высокотемпературных процессов, базирующихся на современной технологии, потоки ВЭР характеризуются высокими потенциалами и высокими удельными показателями выхода. При решении вопросов техники утилизации этих потоков, т. е. при наличии разработанных типов утилизационного оборудования, выработка энергоносителей на базе использования ВЭР в таких процессах экономически эффективна. Примерами таких процессов могут служить технологические переделы металлургического производства. Хотя для освоенных типов утилизационного оборудования в этих процессах существуют определенные технические проблемы, связанные с повышением эффективности работы утилизационных установок, тем не менее вырабатываемые в них энергоносители, как правило, используются для покрытия тепловых и электрических нагрузок предприятий. [c.196]

Существуют и другие направления экономии энергии в конечном энергоиспользовании. В Великобритании с 1954 г. работает Национальное бюро по эффективности использования топлива в промыщленности. Тщательные исследования этого бюро, проведенные еще в 1965 г., во времена дещевой энергии, показали, что 2,5 млн, ф. ст. капитальных затрат на замену и модернизацию оборудования на промышленном предприятии позволят сэкономить 300 тыс. т у. т. ежегодно, срок окупаемости капитальных вложений в рассмотренном случае был всего два года. В рассмотренной ранее работе по изучению централизации указывается на возможность годовой экономии топлива в Великобритании 10 млн. т у. т. за счет замены стандартных электродвигателей переменного тока с постоянной скоростью вращения электроприводом с переменными скоростями вращения 4,5—5 млн. т у. т. — за счет утилизации бытового мусора и промышленных отходов, примерно 12 млн. т у. т. — за счет применения регенерации тепла на дизельных генераторах и паровых турбинах с противодавлением. Финский национальный фонд исследования и развития разработал проект экспериментальной установки для использования вторичного тепла от НПЗ в целях опреснения морской воды путем вакуумного испарения. В этом проекте привлекает также сокращение загрязнения среды при уменьшении температуры сбросных вод НПЗ, используемых для охлаждения. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...