Очистка шахтных вод

Рис. 25.2. Технологическая схема очистки шахтных вод.

Селезнев С. Н. и др. Очистка шахтных вод. Донецк, Изд. Донбасс , 1975. [c.158]

Для утилизации тепла вентиляционного выброса применяют воду, что дает возможность включить в систему наиболее эффективные стандартные теплообменники — контактные (градирни, камеры орошения, барботажные аппараты, аппараты с активной насадкой — КТ АН). При этом создаются благоприятные условия для решения задачи охраны воздушного бассейна и использования источников тепла шахтной воды, температура которой, как правило, близка к температуре вентиляционного выброса, а расход зависит от местных условий (очистку шахтной воды при утилизации ее тепла следует осуществлять в комплексе с мерами по охране окружающей среды) [c.206]

В настоящее время для термической обработки сточных вод наиболее широкое распространение нашли печи циклонного типа, что обосновано высокой производительностью таких печей. Например, при температуре 970—1000°С и коэффициенте избытка воздуха 1,2 степень очистки сточных вод с помощью печи циклонного типа достигает 99,9%. Циклонные печи по сравнен нию с другими типами печей (шахтными или камерными) имеют ряд преимуществ. Прежде всего они отличаются более полным смешением воздуха с топливом, что увеличивает полноту сгора-ния топлива и теплонапряженность топочного объема. Кроме того, они просты по устройству и в эксплуатации. Недостатком циклонных печей является частичный унос солевой массы газом и загрязнение поверхностей котлов-утилизаторов. [c.159]

Вода I категории должна отвечать требованиям Санитарных правил по содержанию шахт угольной и сланцевой промышленности № 751-68. Вода П категории не должна содержать взвешенных веществ более 80 мг/л. Коли-титр воды назначается местными органами санитарной службы. В воде 111 категории не должны содержаться примеси, выпадающие в осадок при введении растворяющих веществ и образующие вредные соединения с растворенными веществами. Шахтная вода, не соответствующая требованиям Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами и не отвечающая технологическим требованиям, подлежит обязательной очистке. [c.157]

Системы временных водопроводов в зависимости от места расположения строящегося объекта могут быть с источником от существующих постоянных систем водоснабжения и локальные — с отдельным источником. Первые устраивают при размещении строительных площадок на территории поселка или в непосредственной близости от него. Такие системы наиболее просты и состоят в основном из вводов, внутриплощадочных сетей и регулирующих емкостей (при необходимости). Локальные системы сооружают в случаях, когда строительные объекты располагаются далеко от постоянных водопроводов, и включают полный комплекс сооружений по добыванию, очистке, транспортированию, хранению и раздаче воды. В зависимости от объема строительства водопроводы могут быть объединенные (хозяйственно-питьевые и производственные — при малых объемах) и раздельные (при больших объемах). Для хозяйственно-питьевого водопровода следует выбирать подземные источники водоснабжения (шахтные колодцы, неглубокие трубчатые колодцы). Для производственных нужд используют поверхностные источники с устройством временных водоприемников (на понтонах, сваях и др.). [c.266]

Песколовки ДонУГИ предназначены для предварительной очистки шахтных вод от плавающих грубодисперсных примесей. В состав песколовок входят фильтр предварительной очистки — объемная коническая самопромывающая сетка с отверстиями шириной 1 м, высотой 20 мм и длиной 1,2 м, в которых формируется ламинарный поток камера накопления и уплотнения осадка и коллектор для сброса и отведения осветленной воды. В песколовке задерживаются примеси крупностью до 60. [c.418]

Сооружения по очистке шахтных вод могут располагаться как на поверхности, так и под землей в специально оборудованных камерах. Выбор места их расположения в основном зависит от водоотлива. Сооружения для очистки шахтных вод с целью их дальнейшего использования для пылеподавления можно располагать непосредственно в шахте, если водоприток не превышает объема воды, необходимого для нужд комплексного обеспыливания. Это полностью исключает необходимость подъема воды на дневную поверхность, тем более, что в перспективе на многих шахтах страны намечается разработка пластов, расположенных на глубине 800. .. 1200 м и подъем шахтных вод на поверхность с таких глубин при водопритоках 50. .. 70 м ч нецелесообразен по экономическим сообразкениям. Однако, такая схема может быть внедрена на ограниченном количестве шахт в связи с преобладанием водопритока над объемом воды, необходимой для технического водоснабжения большинства шахт. [c.666]

Методы очистки шахтных вод обусловливаются их физикохимическими и технологическими свойствами, а также климатическими условиями угольных месторождений. В отечественной и зарубежной практике применяют механичес к,ую (безреагент-ную) очистку шахтных вод, физико-химическую, химическую (реагентую), электрохимическую и др, наибольшее распространение получили безреагентная и реагентная очистки. [c.666]

Первая основная технологическая схема ДонУГИ (рис, 25.2) предусматривает очистку шахтной воды высокой мутности с [c.667]

Песколовки ДонУГИ предназначены для предварительной очистки шахтных вод от плавающих и грубодисперсных примесей. В состав песколовок входят фильтр предварительной очистки — объемная коническая самопромывающаяся сетка с отверстиями [c.155]

Наклонные отстойники ДонУГИ предназначены для очистки шахтных вод от механических примесей с гидравлической крупностью до 0,1 мм/с и соединений железа с применением реагентов или без них. Они состоят из камеры осветления, где размещены наклонные под углом 60° ячейки высотой 20 мм, длиной 1,7 м и [c.155]

Третья технологическая схема, предложенная Пермским НИУИ, предназначается для очистки кислых железосодержащих шахтных вод перед сбросом их в водоем и обеспечивает повышение pH до 6,6 4.. 8,5 и снижение содержания железа до 0,5 мг/. Шахтные воды подают в приемный резервуар-усредитель, затем разделяют на два равных потока и передают в двухсекционный смеситель, где смешивают с известковым молоком, доводя pH после первой секции до 3,8... 6, а после второй — до 9,5. .. 12. Из смесителя нейтрализованную воду направляют в камеру хлопьеобразования, перед которой оба потока смешивают и в воду вводят раствор ПАА, затем вода подается в отстойник, откуда отводится в резерваар технической воды, а осадок идет на уплотнитель. [c.418]

Вторая схема предназначена для очистки маломутных шахтных вод, содержащих не более 50 мг/л грубодисперсных примесей. Схема включает следующие сооружения песколовку, регулирующие емкости, автоматические фильтры, бактерицидную камеру и резервуар чистой воды. Вода после промывки фильтров подвергается реагентной обработке, затем подается в камеры хлопьеобразования и далее — в тонкослойные отстойники. Сгущенный осадок поступает в колодец, откуда насосами отводится на шламовые площадки. Очищенная вода может быть использована для хозяйственных нужд или отведена в речную сеть. [c.668]

Кроме приведенных трех технологических схем ДонУГИ разработано три типа установок производительностью 20, 30 и 40 м ч для очистки только той части шахтных вод, которая необходима для собственных нужд шахты. Установки включают песколовку, где задерживаются плавающие и диспергированные взвеси крупнее 20 мкм, регулирующую емкость для обеспечения непрерывной работы установки при периодической работе шахтного водоотлива, осветлительные напорные фильтры [c.668]

Стоимость глубоких трубчатых К. со сложным оборудованием достигает нескольких десятков тысяч рублей. Трубчатые К. имеют следующие значительные преимущества перед щахтными. 1) Полная безопасность воды от загрязнения а) благодаря непроницаемости стенок для поступления с поверхности и из верхних слоев загрязненной воды и болезнетворных бактерий и б) вследствие необходимости оборудования насосами (вода предохранена от загрязнения и заражения, которые наблюдаются обычно при разборе воды из водоемов ведрами). 2) Вода из глубоких водоносных горизонтов обыкновенно по качеству своему гораздо лучше воды из мелких водоносных слоев, не содержит болезнетворных микроорганизмов и посторонних механических примесей, чиста и в большинстве случгев не требует предварительной очистки. 3) Вода глубоких слоев имеет постоянную низкую 1°, что особенно важно для многих промышленных и технич. производств. 4) В количественном отношении буровые К. обладают ббльшим постоянством, чем шахтные. 5) Трубчатые К. благодаря технике бурения м. б. устраиваемы во много раз глубже, чем шахтные. 6) По стоимости трубчатые К., уже начиная с глубины 20 м, дешевле шахтных (без оборудования) эта разница возрастает с увеличением глубины. 7) Производство работ по устройству трубчатых К. свободно от тех затруднений и опасностей для жизни и здоровья рабочих, какие имеют место при устройстве шахтных К. [c.343]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Прилипшую пыль, прежде всего, можно очистить механически обдувом запыленной поверхности, обработкой ее скребками, применением вибрации и ударного действия, а также смыванием водой. Удаление прилипшего слоя обдувом поверхности практически мало целесообразно, так как для его осуществления необходимы большие скорости воздушного потока (см. гл. X), а распыляемая пыль вновь может осесть на очищенную поверхность. Скребковый метод очистки электродов ие нашел широкого распространения, так как для его осуществления необходима остановка электрофильтра. Вибрационная очистка хотя и применяется на практике, но не всегда обеспечивает требуемую степень очистки. Так, при использовании вибраторов (частота 50 Гц при амплитуде колебания 1,2 мм) создается отрывающая сила 120 ед. Однако такая сила может обеспечить разрушение слоя пыли шахтных печей, содержащих 50—60% частиц свинца и 10—15% цинка диаметром 0,8—1,5 мкм, лишь по аутогезионным связям, а монослой частиц остается на поверхности электрода. В зависимости от величины силы адгезии слоя частиц ускорение отрыва должно быть равно 100—1000 Qjx.g. Для удаления слабо прилипшей пыли ускорение отрыва может быть равно 2 ед. g [317]. [c.368]

На заводе Фрезер процесс термической обработки сверл из быстрорежущей стали осуществляется на автоматическом агрегате и состоит из следующих операций 1) первый подогрев при 400—600° С в газовой шахтной печи 2) второй подогрев при 830— В50° С в соляной электродной ванне 3) нагрев в хлорбариевой ванне (для стали Р18 температура 1250—1290° С, для стали Р9 температура 1220—1250° С) 4) охлаждение в щелочной ванне (450—550° С) 5) подстуживание до 70° С с принудительным дутьем 6) промывка в горячей проточной воде (температура воды не ниже 70° С) 7) травление и промывка в 10%-ном водном растворе соляной кислоты при 30° С (для уменьшения шероховатости поверхности сверл) 8) промывка в холодной проточной воде 9) пас-срвирование при температуре не ниже 70° С (для повышения коррозионной стойкостй). Затем сверла поступают в другой агрегат, Где подвергаются трехкратному отпуску при 560° С по 1 ч и очистке. При термической обработке сверл на автоматическом агрегате Сокращается производственный цикл, повышается производительность труда, улучшается качество сверл. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...