Марганцевая Механические свойства

Листовая сталь марганцевая — Механические свойства 334 [c.483]

Для определения химического состава и механических свойств наплавленного металла на пластинку из марганцево-алюми- [c.198]

Механические свойства марганцевой стали [c.332]

Механические свойства марганцевой стали в зависимости от температуры испытания [c.335]

Марганцевые латуни находят широкое применение благодаря высоким механическим свойствам, стойкости против корро зии и повышенных температур. [c.223]

Благодаря высоким механическим свойствам, и особенно высокому модулю упругости, марганцевый мельхиор успешно используют в качестве чувствительных элементов в различных конструкциях манометров, датчиков и в других ответственных приборах. [c.141]

На фиг. 227 показана структура сплава МА2 после прессовки в горячем состоянии при 325°. Структура состоит из зерен тройного твердого раствора и. марганцевой составляющей. Сплав предназначается для производства поковок и штамповок сложной формы и имеет следующие механические свойства о >24 кг/лш б >5% НВ > 45. [c.244]

Марганцевые латуни являются довольно распространенными сплавами, особенно в сочетании марганца с алюминием и железом. Марганцевые латуни отличаются достаточно хорошими механическими свойствами, хорошо обрабатываются давлением в горячем и удовлетворительно в холодном состоянии. Марганец заметно повышает коррозионную стойкость латуней в отношении морской воды, хлоридов и перегретого пара. Наибольшее распространение эти сплавы получили в судостроительной промышленности. Диаграмма состояния тройной системы медь — марганец — цинк (изотермические разрезы) показана на рис. 122. Из диаграммы видно, что под влиянием марганца область твердого [c.110]

Рис. 309. Зависимость механических свойств марганцевых бронз от содержания марганца. Исходный материал — листы толщиной 1,5 мм, деформированные на 60% и отожженные при 650°С, 1 ч

Механические свойства проволоки диаметром 0,5—5,0 мм марганцевого никеля [c.302]

Электроды представляют собой металлические прутки диаметром от 1 до 12 и длиной 350—450 мм. Практически используются электроды диаметром 2—6 мм для сварки деталей различной толщины. Электроды диаметром 2 мм сваривают детали толщиной до 2 мм, диаметром 3 м.и — детали толщиной 2—5 мм, диаметром 4—5 мм — детали толщиной 5—10 мм, диаметром 5—8 мм — детали толщиной свыше 10 мм. Поверхность электродов покрывают обмазкой, которая в процессе сварки образует шлак, защищающий расплавленный металл от соприкосновения с кислородом и азотом воздуха и для повышения устойчивости горения электрической дуги. Наиболее ходовыми марками электродов для сварки малоуглеродистых сталей являются ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13. Состав обмазки ОММ-5 37% титанового концентрата, 21% марганцевой руды, 13% полевого шпата, 20% ферромарганца, 9% крахмала, 30% жидкого стекла. Состав обмазки ЦМ-7 33% гематита, 32% гранита, 30% ферромарганца, 5% крахмала, 30% жидкого стекла. Состав обмазки УОНИ-13 53% мрамора, 18% плавикового шпата, 9% кварцевого песка, 2% ферромарганца, 3% ферросилиция, 15% ферротитана, 30% жидкого стекла. Толщина слоя обмазки колеблется в пределах (0,25—1) и более, где й — диаметр проволоки в мм. Механические свойства металла шва и сварного соединения, выполненных такими электродами, приведены в справочнике. [c.139]

Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы имеют почти такие же механические свойства, как и чистый алюминий, но они обладают большими коррозионной стойкостью и пластичностью, а также хорошей штампуемостью, особенно при глубокой вытяжке. Кроме того, при содержании магния меньше 3% алюминиево-магниевые сплавы имеют меньшую по сравнению с алюминием плотность. [c.48]

Механические свойства хромо-марганцевых сталей, особенно при повышенных температурах, приближаются к таковым для ферритных сталей. Прочность их при повышенных температурах относительно низкая . [c.519]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Изучая структуру серого чугуна (3,1—3,35% С, 2,25—2,8% Si 0,5—0,6% Мп 0,37—0,41% Р) и марганцевого чугуна (3,46% С 2,25% Si 2,26% Мп 0,41% Р), Г. К. Гедеванишвили и Р. Б. Звеницкая [88] установили, что по мере увеличения давления до 1,2 МН/м меж-дендритный графит переходит в раздробленный и разобщенный, а цементит металлической основы из свободной структурной составляющей переходит в связанную, образуя перлит. Ниже приведены механические свойства серого (числитель) и марганцевого (знаменатель) чугунов, закристаллизованных под давлением [c.131]

Разработанное новое безокислительное электродное покрытие без мрамора и жидкого стекла обеспечивает удовлетворительные технологические характерпстивги сварочных электродов, малую окисляемос гь алюминия электродного стержня и отсутствие увеличения конценграции кремния в наплавленном металле в сравнении с составом электродного стержня.. Это позволяет получать металл сварного шва, малосклониый к образованию горячих треш,ин, и удовлетворительные его механические свойства при сварке высоколегированных аустенитных марганцево-алюминиевых сталей. [c.200]

Марганцевые мельхиоры — сплав МН-Мц 20-20 превосходят бериллиевую бронзу по механическим свойствам, особенно при повышенных температурах. При 400° С сплав МН-Мц 20-20 обладает пределом прочности = 109 кПмм при 6 = = 9%, но он склонен к коррозионному растрескиванию и межкристаллитному разрушению. [c.278]

С—193 Температура разливки 6—193 Латунь марганцево-алюминиевая ЛМцА 57-3-1 — Технологические свойства 4 — 102 Физико-механические свойства 4— 102 Химический состав 4—100 [c.129]

Фиг. 99. Механические свойства главнейших типов перлитного. ковкого чугуна /— ферритно-перлитный 2— Аг Ма 31ее1 5— 2-металл 4 миханит 5— хромисто-кремнистый б— хромо-никелевый 7— гибрид (низко-углеродистый легированный ковкий чугун) б— перлитный с первичными карбидами Р—медисто-марганцевый /б— промел //— нормализованный.

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

Алюминий (порошок) — 2—5 гема ТИТ—10—12 глинозем—14—20 магне ЗИТ — 22—20 марганцевая руда — 2—5 мрамор — 3—8 плавиковый шпат — 20—30 полевой шпат — 3—8 рутил — 3—9 ферро марганец—0,2—2 ферросилиций — 0,2-ферротитан— 0,2—2,5. (Повышение механических свойств при сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей). [c.98]

Химическии состав и механические свойства метастабильных хромо марганцевых аустенитных сталей приведены в табл 30 Образование мартенсита в процессе механических испытании метастабильных хромо марганцевых аустенитных сталей обеспечивает им более высокие зна чения Ов и значительное снижение пластических характеристик по орав нению с более стабильным аустенитом стали 12Х18Н10Т Повышенная способность к упрочнению хромомарганцевых метастабильных аустенит ных сталей обусловливает значительно более высокую кавитационную стойкость этих сталей по сравнению со сталью 08X18Н8 стабильион в данных условиях воздействия (рис 148) [c.249]

Ограниченное число работ по изучению фазовых превращений в порошковых железомарганцевых сплавах, объясняется прежде всего большими трудностями при получении порошков железомарганцевых сплавов, которые возникают вследствие высокой химической активности марганца [204, 205]. Несколько работ посвящено поискам простого и надежного способа получения легированного м[арганцем железа методами порошковой металлургии термодиффузионное насыщение пористых железных прессовок [205] и порошков из точечных источников [206], диффузионное насыщение тонкого слоя железного порошка из твердой марганцевой засыпки [206], спекание смесей порошков железного железа и ферромарганца [205]. Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16% и углерода от О до 2%, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199],— это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе. [c.305]

Стали с нитридным упрочнением. Нитридная или карбонитридная фаза наряду с карбидной может служить реагентом для измельчения зерна (в отдельных случаях весьма эффективно) и отчасти для вызова дисперсионного твердения. В горячекатаном состоянии наиболее заметное упрочнение марганцевой стали (типа 16Г2) оказывают нитриды ванадия, молибдена и вольфрама ( повышение предела текучести до 50%), но после нормализации степень упрочнения снижается до 20— 30% при одновременном существенном улучшении ударной вязкости при минусовых температурах (на уровне 4—6 кГ-м1см при —40°С). Не установлено упрочняющего влияния нитридов циркония, а нитриды алюминия незначительно упрочняют низколегированную сталь (примерно на 15%) [135]. Сопоставление механических свойств нормализованной стали с 0,15% С, 1,4% Мп и 0,9% Si при различном содержании нитридов алюминия приводится ниже [c.142]

Органическое покрытие состоит главным образом из горючих органических материалов (оксицеллюлозы, крахмала), которые в процессе разложения в дуге обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, титановый концентрат, марганцевая руда и силикаты, а раскислите-лем — ферромарганец. Эти электроды обеспечивают небольшое разбрызгивание металла и малое количество шлака. Они пригодны для сварки во всех пространственных положениях как переменным, так и постоянным током. По механическим свойствам металла шва электроды с органическим покрытием соответствуют типу Э42— Э50 по ГОСТ 9467—60. [c.75]

Медномарганцевоникелевый сплав (марганцевый мельхиор, табл. 47) способен облагораживаться. По основным механическим свойствам после термической обработки он не уступает бериллиевой бронзе Бр.Б2, а модуль упругости его выше, чем у бериллиевых бронз. Например, сплав Си+ 20% Мп после закалки, холодной прокатки и облагораживающего отпуска имеет ав = 1790 н мР, что несколько выше прочности бериллиевых бронз (аналогично обработанных). Но по теплостойкости, электропроводности и коррозионной стойкости он уступает бериллиевым [c.139]

Св-08ГА или Св-10Г2 (ГОСТ 2246—70) или пластинами из марганцевой стали 09Г2 (ГОСТ 5058—65). Металл шва, выполненного такими электродами, по механическим свойствам не уступает свариваемому металлу, хотя он и содержит значительно больше углерода. [c.271]

В станинах прокатных станов -свариваемое сечение имеет небольшую высоту при довольно значительной ширине. Поэтому электрошлаковую сварку станин в большинстве случаев выполняют пластинчатыми электродами. В качестве электродного металла применяют марганцевую сталь 09Г2 (ГОСТ 5058—65) или другую низколегированную сталь с малым содержанием углерода, например, 10Г2СД, ЮХСНД и ЮХГСНД. Эти стали легируют металл шва марганцем, кремнием и хромом и тем самым придают ему требуемые механические свойства при значительно меньшем содержании углерода, чем в свариваемом металле. Последнее обстоятельство имеет весьма важное значение, так как уменьшает вероятность появления трещин в металле шва. [c.281]

Зависимость механических свойств бронзы Бр.Мцб, а также марганцевых бронв, содержащих 10, 15 и 20% М,п, от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 309—317. [c.261]

Рис. 353. Зависимость механических свойств и электросопротивления марганцевого никеля НМц2,5 от степени деформации

Изменение удельного электросопротивления и термоэлектродвижущей силы марганцевого никеля Н1Мц5 лри высоких температурах показ ано на рис. 356. Зависимость механических свойств марганцевого никеля НМ)ц5 от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 357 и Збв. [c.304]

Рис. 358. Зависимость механических свойств марганцевого никеля НМц5 от температуры отжига. Исходный материал — проволока диаметром 2 мм, деформированная на 77%

Получение аустенитной структуры добавкой одного только нике ля достигается в равновесных условиях введением его в количестве 25%, а повышение химической стойкости сплава наступает при 27%М1. Окисел никеля не образует защитной пленки. Сплавы нике ля с железом имеют невысокие механические свойства. Получение аустенитной структуры добавкой одного марганца требует меньшего его содержания (12%), но марганец имеет очень низкий потенциал и не образует пассивирующей пленки. Чисто марганцевые аустенит-яые стали обладают плохой обрабатываемостью и неудовлетвори тельными технологическими свойствами. Кремний и алюминий, так же как и хром, образуют защитную пленку окислов и способствуют образованию однофазной ферритной структуры, но кремнистые и алюминиевые стали имеют низкую вязкость и весьма плохие техно логические свойства. Поэтому использование кремния и алюминия как самостоятельных элементов, ограничено. Кроме того, пленка окисла алюминия растворима в ряде кислотных сред. [c.109]

Марганцевые бронзы БрМц5 Высокие механические свойства, деформируемость в горячем и холодном состоянии, коррозионно-стойкие, повышенная жаропрочность Детали и изделия, работаюпще при повышенных температурах [c.699]

Механические свойства полос и лент из алюминиево-марганцевой бронзы марки БрАМц9-2 [c.699]

Механические свойства проволоки из кремне марганцевой бронзы марки БрКМцЗ-1 (ГОСТ 5222-72) [c.707]

Рис. 65. Влияние температуры нагрева на механические свойства холоднодеформпро-ванной 18 / -ной марганцевой стали

В Чехословакии [69] получила распространение марганцевая аустенитная немагнитная сталь с пониженным содержанием углерода (0,3—0,4% С 17—18% Мп == 0,75% 51 1,0—3,0 /о Сг до 1,5% N1). После закалки с 1000—1050° в воде и обжатия на 8—10% получаются следующие механические свойства оу= 65 кг1мм ат = 70 кг1мм Оц = = 110 кг/мм -, 6ю = 20%. [c.951]

Марганцевые бронзы при удовлетворительных механических свойствах обладают высокой пластичностью, хорошей кор-розио н ной стойкостью "И способностью со-.Х ранять механические свойства при ло вы-шеиных температурах, поэтому их применяют для изготовления деталей, работающих П ри высоких температурах. [c.313]

Основное достоинство стали 110Г13Л состоит в том, что ее относительно высокие прочность и износостойкость в условиях приложения больших истирающих давлений сочетаются с хорошей пластичностью и ударной вязкостью (табл. 1.3.77). Высокий комплекс механических свойств стали достигается вследствие способности марганцевого аустенита, обладающего низкой энергией дефектов упаковки к деформационному упрочнению. [c.224]

Добавка к алюминиевой бронзе железа, марганца еще больше повышает ее механические свойства. Например, алюминиево-же-лезо-марганцевая бронза БрАЖМц10-3-1,5 имеет предел прочности Стз = 500 МПа 5 = 12%. [c.134]

Еышенной прочностью и упругостью. Так, например, хромокремне-марганцевая сталь 25ХГС содержит 0,22—0,30% углерода, 0,9— 1,2% кремния, 0,8— ,1% марганца и 0,8—1,1% хрома, серы и фосфора не более 0,03% для каждого, В термически обработанном состоянии она имеет следующие механические свойства временное сопротивление разрыву 80 кгс/мм , относительное удлинение 10%, ударную вязкость 6 кгс-лi/ л Основное затруднение при сварке сталей хромансиль состоит в том, что они склонны к закалке и трещинообразованию. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...