Примеры базирования

Рис. 4.40. Примеры базирования деталей при сборке под дуговую сварку ПР

Рис. 10. Примеры базирования и простановки размеров заготовок, полученных выдавливанием т — толщина дна L — длина (высота) заготовки и Лг — глубина полости

Таким образом, положение детали определяется шестью точками, что принято называть правилом шести точек , согласно которому для устойчивого положения детали необходимо и достаточно иметь шесть жестких опорных точек — три. в установочной плоскости, две в направляющей и одну в опорной. Правило шести точек является основным правилом базирования деталей, однако оно не применяется в случае использования для установки детали сил трения, как например, установка детали в тисках. Пример базирования детали в приспособления по правилу шести точек показан на рис. 9. Приспособление предназначено для обработки верхних плоско- [c.33]

Примеры базирования деталей на станках и в приспособлениях показаны на фиг. 12 и 13. [c.44]

Пример базирования и закрепления сменных элементов для сверления четырех отверстий в детали с ци- [c.338]

Рассмотрим пример базирования обрабатываемой заготовки по отверстию. [c.85]

Пример базирования и закрепления сменных элементов для сверления- четырех отверстий в детали с цилиндрическим хвостовиком и прямоугольным фланцем приведен на рис. 88, б. На плоскости [c.126]

Фиг. 109. Примеры базирования заготовок по обработанной плоскости

ПРИМЕРЫ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК [c.225]

Рассмотрим пример базирования заготовки по внешней цилиндрической поверхности с установкой на призме. На рис. 13 показан случай фрезерования плоскости на валиках одной партии, устанавливаемых на призме. На чертеже проставлены размеры и /12, отсчитываемые от верхних образующих и Л.2 их цилиндрических поверхностей (измерительная база). Предполагая, что 32 [c.32]

Рассмотрим еще пример базирования шатуна двигателя внутреннего сгорания по обработанным торцовым поверхностям головок и одному отверстию и упору (рис. 17). В данном случае [c.36]

На рис. 99 приведены два примера базирования по плоскости и двум отверстиям (рис. 99, а) и по плоскости и параллельному ей отверстию (рис. 99,6). [c.162]

Рис. 1. Примеры базирования деталей

На рис. 121, а показан пример базирования такого типа детали в трехкулачковом патроне, а на рис. 121,6—в призме. В каждом из указанных случаев деталь опирается на пять точек 1—5 и, следовательно, лишается пяти степеней свободы. Шестую степень свободы детали исключают приложением зажимного усилия. [c.236]

Рис. 121. Примеры базирования коротких цилиндрических деталей

Рассмотрим другие примеры базирования деталей с использованием правила шести точек [13]. При базировании, как показано на рис. 13, должна быть оставлена одна степень свободы — перемещение детали вдоль оси ог, в противном случае размеры а и / не будут выдержаны. [c.35]

На фиг. 5, б, в показаны примеры базирования по рассматриваемой схеме с применением короткой призмы и кулачков патрона. [c.10]

Фиг. 4. Пример базирования и закрепления сменной наладки на корпусе кондуктора.

Пример базирования и закрепления сменных элементов для сверления четырех отверстий в детали с цилиндрическим хвостовиком и прямоугольным фланцем приведен на фиг. 4. На плоскости корпуса и установочных пальцах 1 смонтирована подставка 2, а на нижней плоскости плиты 4 с прямоугольным окном и на пальцах 3 смонтирована сменная кондукторная плита 5, к которой винтами прикреплены призмы 6, служащие для ориентации и зажима обрабатываемых деталей. [c.385]

Детали с цилиндрическими отверстиями базируют, как правило, по пальцам — фиксаторам приспособления, которые входят в основания детали. Второй базой обычно служит плоскость детали, перпендикулярная оси отверстия. Примеры базирования деталей с цилиндрическими отверстиями приведены на рисунке 10.7, а—д. [c.194]

Рассмотрим два примера базирования заготовки на рабочем столе станка (рис 69, а, б) [c.97]

Рис 69 Примеры базирования заготовок [c.98]

В качестве примера можно привести опреде.тение величины погрешности базирования цилиндрической детали (вала) на призму для фрезерования плоскости (лыски, квадрата и т. п.) на цилиндрической поверхности детали (рис. 13). [c.53]

Примеры разработки схем базирования даны на рис. 4.11— 4.14 фрезерование паза (см. рис. 4.11) сверление отверстия (см. рис. 4.12) обтачивание поверхностей (см. рис. 4.13), растачивание отверстия (см. рис. 4.14). [c.49]

Определение погрешности базирования сводится к решению чисто геометрических задач. Рассмотрим несколько примеров. [c.51]

Пример 2. На piK. 4,15, й показана схема базирования валика на призму [c.52]

На рис. 1.47 в качестве примера показаны системы базирования элементов комбинированной инструментальной оснастки конуса (СБЗ и СБ4) и переходника (СБ5 и СБ6). СБЗ - система базирования шпинделя, которая будет совмещаться с СБ1, СБ4 - система базирования переходника, СБ5 - система базирования конуса, СБ6 - это система базирования инструмента, которая в дальнейшем будет совмещаться с системой базирования державки инструмента. При сборке этих элементов переходник присоединяется к конусу так, что СБ4 совпадает с СБЗ (рис. 1.48). [c.89]

На рис. 1.76 приведен пример токарного резца и его систем базирования. [c.115]

Технологическая оснастка, так же, как и инструментальная, может быть сложной и состоять из нескольких крепежных элементов, каждому из которых необходимо создать пару систем базирования. Пример такой комбинированной технологической оснастки приведен на рис. 1.81. Системы базирования элементов технологической оснастки рассмотрим ниже. [c.118]

Примеры опор, наиболее часто употребляемых при базировании необработанных поверхностей, приведены в гл. I. [c.108]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Изгиб мер длины. Характерным примером нормирования установки и ориентации средств измерений являются способы базирования мер длины более 100 мм и лекальных линеек в горизонтальной плоскости. Для концевых мер длины, у которых необходимо обеспечивать параллельность торцевых сечений, [c.155]

Приведем примеры обработки восстанавливаемых деталей с использованием в качестве технологических баз обрабатываемых поверхностей бесцентровое шлифование поршневого пальца или отверстия в гильзе цилиндра растачивание отверстия в верхней головке шатуна с ориентированием этого отверстия перед обработкой центрирующей оправкой и закреплением детали в таком положении подрезание торца картера сцепления с ориентированием его подвижным упором и закреплением детали в таком положении шлифование шеек коленчатых валов по принципам адаптивного базирования суперфиниширование шеек плавающими мелкозернистыми мягкими брусками полирование шеек абразивной лентой. [c.459]

Рассмотрим пример выбора и смены технологических баз при механической обработке блока цилиндров двигателя. Множество основных поверхностей блока цилиндров, участвующих в базировании и обработке, и их отношения представлены в виде графа на рис. 4.1. Матрица смежности этого графа приведена в табл. 4.1. [c.461]

Рассмотрим пример базирования обрабатываемой заготовки по-отверстию. При установке обрабатываемых заготовок на оправку или палец с зазором возникают погрещрости базирования вследствие зазора. При установке обрабатываемых заготовок на оправку или [c.63]

На рис. 192 показаны примеры базирования заготовки на поверхности АА и В для плоского шлифования поверхности ВВ. Если допуск на размер Ь больше допуска на размер а (8Ь > ба), то базирование следует производить только на плоскости Б Б. В этом случае погрешность базнрованпя равна нулю. При установке по плос- [c.272]

Поясним сказанное примером установки заготовки плоскостью на магнитную плнту (см. рис. 4.7, а). В рассматриваемом случае заготовка при базировании плоскостью на плоскость плиты (три опорные точки) лишается трех степеней свободы. У нее остаются три степени свободы она может быть поставлена на плите в неопределенном положении в направлении осей X и V к повернута относительно оси Z. Закрепление не изменит неопределенности положения заготовки в плоскости плиты, а только придаст ей неподвижность. [c.45]

Пример I. Рассчитаем величину погрешности базирования оси валика в направлении оси симметрии призмы (рис. 4.15, б) в прямоугольном треуголь- нике OOiOi. [c.51]

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а—в, где I — база, 2 — деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центри-руюший конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолшенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной поверхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симметрии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см. рис. 12.56) является опорная цилиндрическая поверхность диаметром 50 мм. [c.278]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

Определение инструментальной оснастки состоит в указании системы базирования револьверной головки и инструмента на геометрических моделях элементов оснастки. Комбинированная инструментальная оснастка может состоять из нескольких элементов (переходников, удлинителей и т.п.). В этом случае следует создать все необходимые системы базирования этрпс элементов, которые обеспечат их сборку на станке. Пример комбинированной инструментальной оснастки приведен на рис. 1.75. [c.114]

Характерной особенностью развития больших систем энер-гетикп в социалистических странах является перерастание их в единые для группы стран. Примером может служить объединенная электроэнергетическая система Мир стран — членов СЭВ. В современных условиях фактически можно говорить и о постепенной интеграции энергетических комплексов и обще-энергетических систем СССР и европейских стран — членов СЭВ. Объективную основу такой интеграции составляют 1) в значительной мере общность ресурсной базы, ориентированной в отношении углеводородного топлива преимущественно на ресурсы Западной Сибири 2) наличие достаточно тесного и расширяющегося взаимодействия между отдельными функциональными системами энергетики благодаря электроэнергетическим и трубопроводным связям (ЛЭП 750 кВ, нефтепровод Дружба , газопровод Союз ) 3) общность технической политики в области энергетики, определяемая практикой совместного сооружения крупных энергетических объектов развитием кооперации в производстве оборудования для атомных электростанций базированием современных крупных тепловых электростанций в странах — членах СЭВ в значительной мере на советском оборудовании и др. [c.96]

Этапы этого метода можно проследить на следующем типичном примере. Стоит задача следует ли уменьшать разброс размеров полуфабрикатов после г-й операции технологического процесса (путем подналадки или установки нового оборудования, повышевия точности деталей или узлов машины, изменения схемы базирования) для увеличения коэффициента выхода годных изделий, и если следует, то на сколько [c.52]

На рис. 3 приведены примеры правильного и неправильного базирования и закрепления зубчатых колес при нарезании зубьев. При обработке колес большого диаметра базирование и зажим производят по торцу, расположенному рядом с окружностью впадин зубчатого венца (рис. 3, б), а не на малый торец (рис. 3, а). Базирование и зажим заготовки по торцам ступицы (рис. 3, в) используют только при контроле. При обработке зубьев базирование и зажим заготовки производят по торцам зубчатого венца (рис. 3, г). При обработке и кошроле зубьев конического колесо-вала базирование и зажим следует производить по двум шейкам и опорному торцу (рис. 3, е), а не по опорному торцу и одной шейке (рис. 3, d). [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...