Сепарация и промывка пара

Сепарация и промывка пара подробно изложены в специальной литературе, и поэтому здесь освещаются только некоторые вопросы. [c.93]

Одной из практически важных задач гидравлики двухфазного потока является вопрос об устойчивом режиме работы горизонтального дырчатого листа, через который пар барботирует в слой жидкости. Это устройство, в частности, широко применяется в схемах сепарации и промывки пара современных паровых котлов. В этом случае важно обеспечить равномерную и устойчивую подачу пара в слой жидкости через отверстия листа. Такая устойчивая подача практически осуществляется после образования под дырчатым листом сплошного слоя пара (паровой подушки). [c.179]

СЕПАРАЦИЯ И ПРОМЫВКА ПАРА [c.281]

При наличии эффективных устройств для сепарации и промывки пара и относительно низком содержании кремниевой кислоты в исходной воде обескремнивание добавочной воды может оказаться совершенно ненужным. [c.143]

Следовательно, качество насыщенного пара зависит не только от солесодержания котловой воды в чистом отсеке, но также от концентрации солей, и в особенности кремниевой кислоты, в соленых отсеках. Для возможности дальнейшего повышения предельного содержания солей и кремниевой кислоты в котловой воде необходимо осуществлять более совершенную сепарацию и промывку пара. [c.151]

Для получения пара требуемой чистоты в котлах высокого давления, питающихся со значительной добавкой химически очищенной воды, кроме обескремнивания добавочной воды, следует применять трехступенчатое испарение с выносными циклонами, надежной сепарацией и промывкой пара соленых и чистых отсеков питательной водой или конденсатом, при наличии раздельного питания котлов. [c.174]

Для получения чистого пара необходимо снижать содержание солей, накапливающихся в барабане котла. Это достигается непрерывной продувкой котла, ступенчатым испарением, сепарацией и промывкой пара. [c.184]

В результате теплохимических испытаний парогенераторов с многократной циркуляцией должны быть выявлены качество выдаваемого пара при различных нагрузках, уровнях воды в барабане и водных режимах эксплуатационные нормы качества котловой воды в чистом и солевом отсеках эффективность ступенчатого испарения, сепарации и промывки пара кратность концентраций примесей котловой воды по отсекам при ступенчатом испарении критическая нагрузка парогенератора, превышение которой вызывает броски котловой воды допустимый верхний уровень воды в барабане зависимость качества пара от режима работы парогенератора (сброс и подъем нагрузки), а также от порядка ввода коррекционных реагентов степень загрязнения пара за счет впрыска и пропусков охлаждаюш ей воды в пароохладителях степень отложения в пароперегревателе веществ, содержащихся в котловой воде значения коэффициентов выноса кремниевой кислоты паром из чистого н солевого отсеков. [c.175]

Для уменьшения загрязнения пара при уносе капелек котловой воды применяют различные методы механической сепарации пара, а для уменьшения загрязнения пара при растворимости в нем примесей котловой воды применяют химическое обессоливание добавочной воды и промывку пара питательной водой. [c.93]

СЕПАРАЦИЯ И ПРОМЫВКА НАСЫЩЕННОГО ПАРА [c.163]

Качество пара повышается благодаря протеканию следующих процессов. Во-первых, капли концентрированной воды, унесенные паром, смешиваются с питательной водой и уходящий пар содержит влагу с меньшим солесодержанием. Во-вторых, ввиду большей растворимости примесей в воде, чем в паре, при прохождении паром слоя воды растворенные в нем вещества переходят в питательную воду, а промытый пар уносит с собой эти примеси в количестве, пропорциональном их содержанию в промывочной, а не в котловой воде. После промывки пар подвергают повторной сепарации. [c.163]

На многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании ступеней химически обработанной водой нет надобности организовывать промывку пара во всех испарителях. Шестиступенчатые установки в зависимости от солесодержания химически обработанной воды и требований к качеству дистиллята могут иметь устройства по промывке пара в двух или трех последних ступенях. При отсутствии промывочных устройств и той же схеме сепарации унос остается примерно таким же, т. е. солесодержание дистиллята также составляет в среднем 1/2 000—1/4 000 солесодержания промывочной воды. Поэтому по значению допустимого солесодержания дистиллята легко установить предельно допустимое солесодержание последней ступени установки, в которой промывку еще организовывать не нужно. [c.367]

При существующих методах сепарации пара можно получать дистиллят практически любой степени чистоты. Однако применение этих методов в определенной мере усложняет и удорожает испаритель, и поэтому требования к солесодержанию дистиллята должны быть разумно обоснованы. Наиболее жесткие требования к чистоте дистиллята предъявляются в случаях, когда он предназначается для питания парогенераторов атомных энергетических установок, где содержание хлор-ионов (С1 ) не должно превышать 0,05 мгЦ. Но так как количество установок этого типа относительно невелико (в начале 1968 г. во всем мире насчитывалось лишь 128 действующих судовых атомных энергетических установок), то эти требования не могут быть определяющими для наиболее массовых типов испарителей. При необходимости высокое качество дистиллята может быть обеспечено путем промывки пара (см. 14). [c.173]

Стремление к уменьшению габаритов испарителей вынуждает сокращать их паровое пространство до таких размеров, при которых естественная сепарация оказывается недостаточной для достижения требуемой чистоты пара. Все современные конструкции испарителей имеют в своем составе дополнительные сепарационные устройства, предназначенные для отделения транспортируемой влаги. В этих устройствах используются один или два из следующих принципов сепарации центробежного, диффузионного, промывки пара. Каждый из методов, основанный на этих принципах, имеет свои достоинства и свою область наиболее эффективного применения. Ограничиваться только одним методом сепарации в большинстве случаев нельзя, так как потоком пара транспортируются капли разной величины (диаметром от 2—3 мк до 0,1 0,2 мм). Каждый метод эффективен лишь в сравнительно узком диапазоне размеров капель. [c.183]

Механическая сепарация пара не решает вопроса очистки пара от растворенных в нем солей и кремниевой кислоты. Эти вопросы могут быть решены промывкой пара питательной водой, а также полным обессоливанием добавочной воды. Последнее обязательно для котлов давлением 15,5 МПа. Для котлов давлением 11 МПа полное обессоливание добавочной воды приме- [c.96]

Как видно из приведенных примеров, эффектив Ность промывки пара в разных установках не равноценна. Помимо разницы в давлении пара, это следует объяснить различиями в конструкциях, прежде всего в условиях сепарации воды огг пара до и после промывки, а также недостаточной изученностью вопроса. [c.70]

Фиг. 3-33. Принципиальные схемы прямоточного котла, а — обычный котел Рамзина б — котел с. промывкой. пара и сепарацией,

Одним из основных элементов испарителя является устройство по промывке и очистке пара. Чаще всего производится Двухступенчатая промывка. В качестве первой ступени промывки над греющей секцией устанавливается паропромывочный дырчатый лист, при высоком солесодержании исходной воды ставят орошаемую набивку. Нижняя орошаемая часть набивки предназначается для очистки пара от примесей, кольца в верхней части набивки — для сепарации влаги, уносимой со вторичным паром. Питательная вода на нее подается через штуцер. Паропромывочный лист второй ступени расположен ниже сепаратора. Конденсат на вторую ступень поступает через штуцер и, переливаясь через бортик по сливным трубам 4, поступает в нижнюю [c.91]

Барабан котла — конструктивный элемент, основное назначение которого сепарация насыщенного пара от котловой воды. В барабане, если на котле не имеется конструктивно оформленных ступеней испарения или если барабан является первой ступенью испарения, организуются и другие процессы (кроме сепарации пара), определяющие водный режим котла раздача питательной воды, промывка пара, ввод корректирующих реагентов. [c.99]

Промывка пара. Механические способы сепарации позволяют удалить из пара относительно крупные частицы. От веществ, находящихся в паре высокого давления в виде молекулярных и коллоидных растворов, пар может быть очищен промывкой его чистой водой. Практически промывка [c.289]

Процесс коксования в необогреваемых камерах (так называемых камерах замедленного коксования) начинается с нагрева сырья в печах и смешения с рециркулирующей жидкостью в колонне, в результате чего температура смеси достигает 400 °С. Затем эта смесь нагревается в печи до 530 °С. Во избежание коксования в змеевиках в печь подается турбулизатор — водяной пар, резко увеличивающий скорость движения смеси через печь. Смесь попадает в камеру, с верха которой удаляются водяной пар, газ и пары дистиллята коксования при 440—480°С. Эта смесь подвергается разделению, сепарации, стабилизации, промывке и т. д. Заполненная коксом камера периодически отключается, продувается водяным паром для удаления паров из пористого кокса, а затем охлаждается водой. Далее кокс удаляется из камеры гидравлическим способом. [c.162]

Необходимо, кроме того, иметь достаточно четкое представление о трактуемых в курсе Котельные установки (внутрикотловых физических процессах теплообмена, гидродинамики, увлажнения генерируемого пара, а также знать применяемые в современных мощных котлах схемы и конструкции устройств ступенчатого испарения, промывки пара и механической сепарации. [c.9]

Сепараторы, т. е. устройства для отделения взвешенных в паре частиц воды, — важный элемент испарителя. Они особенно нужны при наличии устройств для размыва пены или промывки пара питательной водой. Для осаждения влаги используется свойство воды смачивать поверхность металлических листов, а также различие удельных весов насыщенного пара и воды, причем часто используются оба эти свойства. Благодаря смачиваемости происходит прилипание воды к поверхности металла. Основанные на этом принципе сепараторы называются пленочными целесообразно развивать их поверхность контакта. Примером может служить сепаратор, показанный на фиг. 186, а. Он часто называется пластинчатым или жалюзийным. Отделение влаги в нем частично происходит также из-за поворотов пара. Под влиянием разности удельных весов капельки воды могут выпадать из потока пара в паровом пространстве испарителя — это осадительная сепарация. Каждая капля воды находится под действием двух противоположно направленных сил — подъемной силы парового потока и силы тяжести. Соотношение этих двух -сил приводит или к уносу капель, или их выпадению. Обычно выпадают наиболее крупные капли. Такое отделение грубодисперсной влаги может быть осуществлено в сепараторах ударного действия, выполняемых в виде отбойных листов. Иногда они устанавливаются как вспомогательные над зеркалом испарения (см. фиг. 184). [c.362]

В сепараторных прямоточных котлах докритического давления есть возможность повышать чистоту пара, применяя способ промывки пара в потоке. Схема промывки и сепарации пара в котле такого типа показана на рис. 5.31. Эффективность промывки по отдельным примесям зависит от значений соответствующих коэффициентов распределения и КПД сепаратора. Примеси, переходящие из пара в жидкую фазу, отделяют вместе с ней в сепараторе и выводят из котла. Процесс удаления воды из сепаратора называют продувкой прямоточного котла. [c.160]

Выносные циклонные сепараторы, а также промывка пара с целью снижения в нем примесей применяются и в прямоточных котлах, в конструкции которых нет барабана. В таких сепараторах прямоточных котлов совмещают сепарацию пара с промывкой его питательной водой, причем часть примесей питательной воды может также отводиться продувкой. Хотя питательной водой прямоточных котлов может служить только турбинный конденсат с добавкой обессоленной воды или дистиллята испарителей, однако в зонах испарения таких котлов могут все же отлагаться внесенные питательной водой примеси. Удаление таких примесей осуществляется путем периодических промывок котла — водных и кислотных., [c.101]

Серьезным затруднением при исследованиях сепарации пара является получение представительной пробы насыщенного пара, распределение влаги в котором неравномерно по сечению трубы. Лишь при конденсации всего пара и отборе проб конденсата, что, естественно, возможно только при стендовых испытаниях, достигается представительность пробы. Некоторые исследователи применяли методики, при которых не требуется отбора проб пара. К числу таковых могут быть отнесены накопление солей при промывке пара небольшим объемом воды или, наоборот, расходование солей, растворенных в небольшом объеме воды и выносимых паром, барботирующим через эту воду. [c.28]

Расчеты водного режима в отношении чистоты пара можно вести в абсолютных величинах, т. е. по уравнению (4-2) и аналогичны.м ему. Однако удобнее вести эти расчеты в относительных величинах, т. е. по уравнению (4-4) и аналогичным ему . При этом задачами расчета могут быть определение чистоты пара при заданном качестве питательной воды и величине продувки, допустимой по ПТЭ определение допустимого содержания примесей в питательной воде при чистоте пара и величине продувки, отвечающим нормам ПТЭ определение величины продувки котла при чистоте пара, отвечающей нормам ПТЭ, и заданном качестве питательной воды. Для сложных схем организации водного режима и сепарации пара в результате расчета должны также определяться паропроизводительности соленых отсеков при ступенчатом испарении и доля питательной воды, направляемой на промывку, при схемах с промывкой пара. [c.76]

В технологии обычной энергетики осложнения возникали из-за образования отложений в турбине уносимых с паром из парогенератора веществ, среди которых основными являются кремнезем, NaOH, N32804 и окислы меди. Рещение проблемы достигалось в первую очередь уменьшением поступающих количеств веществ в установку и дополнительно в случае кремнезема уменьшением его летучести поддержанием оптимальной щелочности воды в бойлере. Перенос веществ путем выноса воды в пар также может быть источником трудностей и должен контролироваться механическими средствами — устройством сепарации и промывки пара. [c.56]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Предотвращение явлений коррозии, образования отложений накипи и шлама, уноса солей котловой воды паром достигается в первую очередь при помощи докотловой обработки питательной воды (умягчения, обессоливания, деаэрации). В настоящей же главе рассматриваются вопросы внутрикотловой, в том числе и коррекционной, обработки воды для удаления из нее следов примесей, оставшихся после докотловой обработки (ввод щелочей, аммиака, гидразина или сульфита, фосфатов или трилона, нитратов), а также организованное выделение шлама из воды и предотвращение уноса котловой воды паром (продувка котловой воды для удаления накапливающихся в ней солей и шлама, ступенчатое испарение, сепарация и промывка пара). [c.202]

В большинстве случаев питательная и котловая вода содержат некоторое количество кремнекислоты 510з, в связи с чем в котлах высокого давления (начиная с 100 ат) механической сепарацией нельзя очистить пар от содержащихся в нем веществ. Растворенная в паре кремнекислота может быть удалена лишь промывкой [c.48]

Се,рьезН ое значение для общего эффекта очистки пара имеет сепарация воды от пара до и после промывки. [c.66]

В конструктивные мероприятия входят конструктивное оформление отсеков испарения, промывки пара, его сепарации, регулирования температуры перегретого пара, раздачи питательной воды и вывода продувочной воды расположение внутри барабана котла центробежных циклонов-сепараторов и схема подсоединения к нему водоопускных и пароподъемных труб. [c.98]

На рис. 5.28 показано размещение внутрибарабанных устройств в мощных однобарабанных котлах давлением 15,2 МПа. Пароводяная смесь из парообразующих труб подводится к внутриба-рабанным циклонам специальными коробами. В циклонах осуществляется первая ступень сепарации. Пар из циклонов, перемещаясь к пароотводяшим трубам, проходит через отверстия паропромывочного устройства и барбо-тирует через слой промывочной воды. Само промывочное устройство представляет собой плоский дырчатый щит, перекрывающий все сечение барабана. На промывку пара поверх дырчатого щита специальной распределительной трубой подается около 50 % питательной воды. Остальное ее количество подводится к опускным трубам. Слив промывочной воды с дырчатого листа происходит по обеим его сторонам через специальные трубы или короба, которые проходят между коробами, подводящими пароводяную смесь к циклонам. Размеры отверстий и скорости пара в дырчатом барботажном щите рассчитывают таким образом, чтобы проходящий через отверстия пар удерживал на поверхности листа слой промывочной воды толщиной около 50 мм. По отнощению к промывочной воде дырчатый щит является беспровальным , т. е. вода не проходит через отверстия в щите. Осушка промытого пара осуществляется в паровом пространстве над промывочным щитом. Перед пароотводящими трубами всегда делают дырчатый пароприемный потолок, иногда перед ним устанавливают жалюзи. [c.156]

В котлах высокого давления, где определяющим фактором загрязнения насыщенного пара является избирательный унос крем-нпевой кислоты, схемы внутрибарабанной сепарации дополняют бар-ботажным устройством промывки пара питательной водой. Схемы сепарационных устройств с барботажной промывкой выполняют и без внутрибарабанных циклонов (рис. 4.9). На паропромывочное устройство подают питательную воду (50% общего ее расхода). Пар барботирует через слой питательной воды на промывочном устройстве и очищается от капелек котловой воды. Для отделения остаточной влаги над барботажным устройством размещают жалюзийный сепаратор и затем дырчатый лист для выравнивания скорости пара по сечению барабана. [c.166]

Практически все барабанные котлы ВД и СВД работают с конденсатно-дистиллятным питанием, при удовлетворительной термической деаэрации, с гидразинным дообескислороживанием. Благодаря большому диаметру барабанов, циклонной сепарации, промывке пара питательной водой и сравнительно небольшому содержанию солей в котловой воде отложения растворимых солей в пароперегревателях, паропроводах и в проточной части турбин практически отсутствуют. Регулярные химические очистки котлов от отложений накипи и шлама позволяют поддерживать их поверхности нагрева в достаточно чистом состоянии. [c.246]

Для лучшего отделения воды от пара (сепарации) следует правильно выбирать размеры барабанов и надлежащим образом распределить по его образующим пароотводящие и водоподводящие трубы, устройства для продувки. Кроме того, в верхнем барабане или вне его устанавливают специальные приспособления для осущки пара. В некоторых случаях для защиты турбин, арматуры и труб пароперегревателя от отложений применяют устройства для промывки пара питательной водой. [c.165]

Испытания промышленного котла среднего давления производительностью 75 г/ч с циклонной сепарацией показали, что солесодержание пара составляет 0,2 мг кг даже без промывки пара при солесодер-жанпи котловой воды в барабане до 17 000 и в последней ступени испа- рения с выносным циклоном 160 000 мг кг. [c.131]

Исследования показали, что для перевода котлов среднего давления на питание обработанной морокой воды необходима реконструкция котла, состоящая в осуществлении трехступенчатого испарения с выносными циклонами в солевых отсеках, циклонной сепарацией в барабане и внутрибарабанной барбо-тажной промывкой пара конденсатом турбин. При паропроизводительности чистого отсека 50—65% паропроизводительности котла и размере продувки 5% солесодержание котловой воды в барабане достигает 20 000, а 1в последней ступени испарения 200 ООО мг1кг. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...