Типы испарителей

Основные типы испарителей [c.646]

Из рассмотренных выше типов испарителей наиболее экономичными являются испарители, использующие для выработки дистиллата теплоту подводимого греющего пара который обычно является либо отработавшим паром паровых вспомогательных механизмов, либо паром, отбираемым из промежуточных ступеней главных паровых турбин или турбогенераторов. [c.420]

Электростанция, схема которой показана на фиг. 141, имеет одновальный турбогенератор 80 тыс. кет, 1 800 об/мин, 84 ата, 440° С с вторичным газовым перегревом при 30 ата до 440° С и пятью регенеративными отборами пара. Регенеративные подогреватели поверхностного типа. Испаритель питается паром из третьего отбора. Вторичный пар конденсируется в регенеративном подогревателе четвертого отбора. Таким образом, испаритель включен по мало экономичной схеме. Предусмотрен подогрев конденсата в воздухоохладителе генератора и подогревателях эжекторов. Эксплоатационный к. п. д. этой станции весьма высок, составляя около 33%. [c.195]

Турбины имеют четыре нерегулируемых отбора для регенеративного подогрева конденсата и питательной воды, деаэрации последней и для испарительной установки. Имеются два регенеративных поверхностных подогревателя высокого давления и два — низкого давления вакуумный регенеративный подогреватель, питаемый паром из четвертого отбора, используется также для конденсации вторичного пара испарителей второй ступени. Пар из третьего отбора турбины подается в подогреватель низкого давления, испаритель первой ступени и через регулирующий клапан — в атмосферный деаэратор смешивающего типа. Испарители двухступенчатые имеют параллельное питание водой. Устанавливаются три деаэратора с баками питательной воды и пять питательных насосов, из которых три — с электрическим приводом, два с паровым. Вода в деаэраторы подается через двойную магистраль. [c.302]

ТИПЫ ИСПАРИТЕЛЕЙ И КРАТКИЙ ОЧЕРК ИХ РАЗВИТИЯ Кипящие испарители [c.15]

Стоимость теплообменных поверхностей составляет примерно 50—55% от общей стоимости опреснительной установки. Стремление уменьшить эти поверхности за счет более интенсивной теплопередачи привело к появлению на судах и в береговых установках нового типа испарителей — пленочных. Эти испарители применялись еще с 1930-х годов в химической и пищевой технологии, но не были достаточно надежны для судовых условий, и лишь в 1964 г. фирмой Дженерал Электрик и в 1965 г. фирмой Аква-Кэм были разработаны компактные тонкопленочные испарители. [c.24]

При существующих методах сепарации пара можно получать дистиллят практически любой степени чистоты. Однако применение этих методов в определенной мере усложняет и удорожает испаритель, и поэтому требования к солесодержанию дистиллята должны быть разумно обоснованы. Наиболее жесткие требования к чистоте дистиллята предъявляются в случаях, когда он предназначается для питания парогенераторов атомных энергетических установок, где содержание хлор-ионов (С1 ) не должно превышать 0,05 мгЦ. Но так как количество установок этого типа относительно невелико (в начале 1968 г. во всем мире насчитывалось лишь 128 действующих судовых атомных энергетических установок), то эти требования не могут быть определяющими для наиболее массовых типов испарителей. При необходимости высокое качество дистиллята может быть обеспечено путем промывки пара (см. 14). [c.173]

Суточный расход опресненной воды, т Типы испарителей Количество испарителей [c.248]

Теперь рассмотрим способы подсоединения трубопроводов к различным типам испарителей. [c.227]

Снова хладагент поднимается, потом опускается в трубах, всегда двигаясь против направления движения охлаждающего воздуха. Итак, каким бы ни был тип испарителя, хладагент попеременно то опускается, то поднимается. [c.228]

При ограниченной конденсирующей способности конденсатора испарителя (из-за относительно большого количества конденсируемого вторичного пара) возможно получить увеличенное количество дистиллята, если сконденсировать часть производимого пара в теплообменнике типа испарителя, С этой целью применяют двухступенчатую испарительную установку (рис. 6.3). Подобно тому как первичный греющий пар конденсируется в первой верхней ступени испарительной установки, так в этом случае вторичный пар первой ступени конденсируется во второй нижней ступени, которая выдает часть готового дистиллята остальное количество дистиллята получают, как обычно, из конденсатора испарительной установки. [c.84]

Рис. 4-3. Основные типы испарителей, а —и-образный проволочный б — зигзагообразный в — спиральный г —проволока из испаряемого металла навита на подогреватель 5 —коническая спираль е — ленточный с углублением для испаряемого материала.

В зависимости от типа испарителей установки КИБ в СССР выпускаются двух типов Булат и Пуск . [c.169]

Все типы испарителей разделяются на проточные, через ко-то рые испаряемая вода проходит один раз циркуляционные, в которых испаряемая вода циркулирует по тракту греющие трубы — расширитель — опускная труба — греющие трубы . [c.19]

Трудно сказать заранее, какой тип испарителя следует применять для данного вида исходной, обработанной или морской воды. Тем не менее в этом вопросе можно руководствоваться [c.151]

В последние годы из-за недостатка пресной воды в различных областях земного шара интенсивно развиваются различные методы обессоливания морской воды Морские суда используют морскую воду как источник питьевой воды. Одним из основных методов дистилляции морской воды является использование различного типа испарителей, таких как высокотемпературные испарители, тонкопленочные дистилляционные испарители, трубчатые испарители. Поверхности таких испарите-, лей изготавливают из медноникелевых сплавов. [c.64]

Существуют различные типы испарителей проволочные, лодочные и тигельные. [c.243]

Как видно из таблицы, при принятом методе распределения Д/у г и одинаковых относительных значениях потерь давления в линиях вторичного пара установленные температурные напоры в испарителях практически не различаются. Такое распределение перепадов установится при одинаковых типах испарителей во всех четырех ступенях и равных значениях коэффициентов теплопередачи к и количествах теплоты передаваемой в греющих секциях [c.228]

Испарителям придают разнообразные конструктивные формы. Главные типы испарителей — тигельные и бестигельные с непосредственным (прямым) нагревом и нагревом по механизму теплопередачи. Прямой нагрев осуществляют пропусканием электрического тока через испаряемое тело (омический способ), возбуждением индукционных токов в испаряемом теле, воздействием электронного либо лазерного луча, воздействием плазмы. [c.38]

В установках небольшой производительности (например, в холодильниках домашнего типа) испаритель может быть расположен в самой холодильной камере и необходимость в рассоле отпадает. [c.302]

Основными типами испарителей-паропреобразователей являются вертикально-водотрубные ИСВ и И (рис. 7.5). [c.187]

Основным типом испарителя в настоящее время является вертикально-водотрубный испаритель ИСВ или И (рис. 45) с поверхностью нагрева от 120 до 965 м- и производительностью от 8,5— [c.119]

На фиг. 32 представлена схема устройства холодильной установки по производству водного льда. Она состоит из особого типа испарителя — льдогенератора, который соеди- [c.529]

Компрессор — главная часть холодильной машины. В паровых холодильных машинах применяют компрессоры различных типов. Так, в машинах, имеющих холодопроизводительность С 2 = 0,15- 450 КВт, применяются в основном поршневые компрессоры, в холодильных машинах при Q2 > 450 КВт — центробежные или винтовые компрессоры. Поступающий из испарителя 3 пар хладагента сжимается в компрессоре 1 в теоретическом процессе адиабатно (линия 1—2) до давления рь при котором температура Т1 сжатых паров хладагента становится выше температуры окружающей среды То.ср. В результате в конденсаторе 5 создаются условия для отвода теплоты от сжатых паров хладагента и их конденсации. Процесс конденсации происходит по изобаре — изотерме (линия 2 —3). Далее жидкий [c.177]

Количество теплоты 2, отбираемое 1 кг холодильного агента в испарителе 1, измеряется площадью 1—2—2 —Г—1. Теплота з, затраченная в парогенераторе и отнесенная к 1 кг пара, измеряется площадью 7—8—3—3 —7 —7. В 26 указывалось, что эффективность установок такого типа оценивается коэффициентом использования теплоты [см. формулу (9.4)]. [c.226]

Для расчета выпарных аппаратов и испарителей пленочного типа формула (1.70) обычно приводится в виде [c.45]

Из сепарирующих устройств в современных парогенераторах, паровых котлах и испарителях наибольшее распространение получили различные типы жалюзийных сепараторов. На рис. 4.29 показаны схемы очистки пара в испарителе с паропромывочным дырчатым листом и жалюзийным сепаратором и испарителе с разделительным устройством и наклонными жалюзийными сепараторами. [c.135]

Нарушение сплошности пленки в процессе испарения последней приводит к значительному снижению коэффициента теплоотдачи и к скачкообразному повышению температуры стенки канала (ниспадающая ветвь кривой 2 на рис. 8.4). Явление ухудшения теплоотдачи, обусловленное высыханием жидкой пленки, получило название кризиса теплообмена второго рода 1[45]. В закризисной области поток пара, омывающий теплоотдающую поверхность, несет в себе мелкие капли жидкости. Выпадение капель на стенку и их испарение обеспечивают более высокую интенсивность теплообмена по сравнению с процессом теплоотдачи к перегретому пару при прочих равных условиях. Эту область называют областью ухуд шенных режимов теплоотдачи. Режимы ухудшенной теплоотдачи, если они устанавливаются даже на части поверхности теплообмена аппарата, снижают значение коэффициента теплоотдачи для всей 1юверхности в целом. Однако такие режимы во многих случаях полностью исключить нельзя. В прямоточных парогенераторах, в некоторых типах испарителей холодильных машин они всегда имеют-место. [c.230]

Схемы каскадной холодильной машины. Область применения схемы — малые машины для получения температур ниже —65° С (фиг. 43). Термостат 3, реагирующий на изменение температуры объекта, пускает в ход при повышении этой температуры компрессор нижней ветви каскада. Повышение давления в нагнетательной линии компрессора нижней ветви заставляет прессо-стат 4 пустить в ход компрессор верхней ветви. Давление нагнетания последнего воздействует на водорегулятор 2. Типы регулирующих вентилей 1 должны соответствовать применяемым типам испарителей. Сигнал 5 служит для привлечения внимания персонала в случае недопустимого повышения давления. При рассматриваемой схеме автоматизации [c.699]

Конструктивный тип испарителя — моноблок с горизонтальной прямотрубной нагревательной батареей и горизонтальным конденсатором. Трубки батареи и конденсатора латунные диаметром 16/14 мм. Давление вторичного пара в испарителе по условиям предотвращения образования накипи и снижения удельного расхода пара [c.286]

В питательную воду испарителей мгновенного вскипания могут добавляться мелкодисперсные примеси природного мела или строительного гипса. Последние играют роль затравки для осаждения примесей из воды при кипении ее в объеме. Образование вторичного пара в такого типа испарителях происходит при поступлении в объем воды, температура которой выше температуры насыщения, соответствующей давлению в этом объеме. Вторичный пар из объема, в котором происходит расширение воды с его образованием, подается в конденсатор (конденсатор испарителя), где конденсируется. Опытно-про-мышленная установка такого типа долгое время работала на Марый-ской ГРЭС (Туркмения) и показала высокую эффективность. В США испарительная установка мгновенного вскипания работает для подготовки добавочной воды в схеме блока мощностью 1125 МВт. [c.240]

Испарители можно разделить на установки с трубчатыми нагревательными элементами (такие аппараты наиболее распространены вплоть до настоящего времени), установки со специальными нагревательными элементами и установки мгновенного испарения. К особому типу испарителей с повторным сл атием пара относится установка Хикмена. [c.151]

Диаметр и толщина стенки трубок для всех типов испарителей 38X2,5 мм. [c.354]

Конденсаты из межцикловых испарителей очищаются от растворителя и затем вновь упариваются в непрерывно действующем испарителе типа испарителя с падающей пленкой. Концентрат возвращается в процесс через регенерационную аппаратуру. [c.16]

Описан промышленный образец масс-спектрометра типа МХ-1308 для изучения труднолетучих веществ. Основными элементами прибора являются испаритель типа Кнудсена, источник положительных ионов, магнитный статический масс-анализатор и система питания. В комплект прибора входят два типа испарителей с диапазоном рабочих температур 200—2700° С, источник ионов с ионизацией электронным ударом, снабженный системой квази-монохроматизации электронов и устройством для автоматической записи ионизационных кривых, и трехленточный источник ионов. Прибор имеет систему модуляции молекулярного пучка, которая обеспечивает возможность регистрации линий исследуемого вещества, интенсивность которых в 1000 раз меньше интенсивности линий фона . Порог чувствительности масс-спектрометра 10 мм рт. ст., разрешающая" способность 300—600, диапазон измерений по массовым числам 2—1000 м. е. Иллюстраций 7. Библиография 10 назв. [c.494]

В работе [60 ] исследована износостойкость вакуумных хромовых покрытий, нанесенных на сталь 37ХС (толщина покрытий 20—50 мкм нанесение хрома проводилось при давлении 2,7 10 — 6,7-10 Па тип испарителя не указан). Износ оценивали по глубине лунки, появляющейся на образце после 6 ч испытаний на машине МИ (с обильной смазкой, при постоянной нагрузке 392 Н и скорости скольжения 0,5 м/с). Контртелом служил ролик из цементированной стали 18Х2Н4ВА, контактное давление составляло 0,05—0,1 ГПа. Минимальная температура конденсации хрома составляла 450° С, так как при меньшей температуре часто наблюдалось отслаивание покрытия. Авторы работы [60] установили, что с повышением температуры конденсации износостойкость вакуумных хромовых осадков уменьшается при 460° С износ составил 4—6 мкм, а при температуре конденсации 670° С — 20 мкм (рис. 58). Аналогичная зависимость наблюдается и для микротвердости микротвердость уменьшается от —7,4 ГПа при температуре конденсации 450° С до 3,8 ГПа при 700° С. Такое изменение механических свойств конденсатов хрома с повышением температуры конденсации авторы объясняют уменьшением микроискажений структуры при более высоких температурах и вследствие этого разупрочнением конденсата. С увеличением скорости конденсации хрома от 0,2 до 2 мкм/мин износостойкость увеличивается в 1,5— 2 раза, что объясняется увеличением микропористости покрытия с повышением скорости конденсации улучшаются условия смазки и уменьшается соответственно величина износа. Сравнивая износостойкость вакуумных и гальванических хромовых покрытий, установили, что в условиях испытаний (т. е. при наличии обильной смазки) износ покрытий, нанесенных в вакууме, составил 4— 8 мкм, а гальванических 7—14 мкм, хотя последние имеют большую микротвердость (9,5—12 ГПа). [c.119]

Сравнение эффективности различных конструкций паропромывочных устройств было проведено Государственным трестом по организации и рационализации районных электрических станций и сетей (ОРГРЭС) по уносу кремниевой кислоты. На рис. 4.23 приводятся полученные отношения концентраций кремниевой кислоты в паре Sn к концентрации в нром-ывочной воде Snp. в. Как и следовало обкидать, простой паропромывочный дырчатый лист, предложенный в работе [175] (рис. 3.13), не только проще по конструкции, чем устройство погруженного типа (рис. 3.12), но и эффективнее. Последнее объясняется тем, что для организации промывки здесь используется все сечение барабана-сепаратора (испарителя) и средняя скорость пара непосредственно над уровнем промывочной воды здесь ниже, чем в устройствах ЦКТИ (рис. 3.12). [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...