Сжигание угольной пыли в топках котлов

СЖИГАНИЕ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ В ТОПКАХ КОТЛОВ [c.153]

Иногда вихревые пылеугольные горелки применяют при сжигании каменных и бурых углей, качество которых периодически изменяется в широких пределах. Угольная пыль в таких котлах подается обычно в горелки сушильным агентом. В периоды, когда в топку поступает более низкосортное топливо, возрастает скорость первичного воздуха [c.96]

На фиг. 81 изображен мощный серийный вертикально-водотрубный котел Таганрогского завода марки ТП-230-2. Производительность котла 230 г/ч, давление пара 100 атм, температура пара 510°. Котел запроектирован для сжигания угольной пыли в камерной полностью экранированной топке. [c.239]

Для сжигания сильно шлакующего березовского угля выполнен проект котла БКЗ-500-140 с квадратной в плане открытой топкой, с тангенциальным расположением угловых прямоточных горелок, с приготовлением угольной пыли в мелющих вентиляторах. Головной котел поставлен в конце 1980 г. [c.253]

На котлах с факельным сжиганием твердого топлива включение первых пылеугольных горелок должно производиться только при обеспечении надежного прогрева топки на растопочном топливе (мазуте или газе). После включения горелок необходимо тщательно следить за воспламенением топлива и горением угольной пыли, не допуская пульсации факела, уноса угольной пыли в газоход и репарации ее в холодную воронку или на под топочной камеры. [c.88]

Сжигание мазута с успехом может производиться в газовых горелках типа, приведенного на рис. 75, 78, 80, для чего используется их центральная смотровая труба, в которую вставляется форсунка. Для этой цели удобны форсунки, в которых распыли-вание мазута производится за счет давления мазута, подводимого к форсункам. Мазут, подаваемый в форсунки, должен быть подогрет, для обеспечения жидкого его состояния, отфильтрован и освобожден от присутствия воды, осаждающейся в расходных баках. Необходимо отметить, что сжигание угольной пыли совместно с газом может производиться установкой в топке отдельных горелок для каждого вида топлива. Вообще же совместное сжигание различных видов топлива под котлами в одной топке вследствие различных особенностей их горения и свойств пламени пока еще, в большинстве случаев, дает худшие показатели работы установки, чем при сжигании какого-либо одного вида топлива. [c.177]

Угольная пыль из мельниц транспортируется вместе с воздухом вентилятором 28 через сепаратор 7 и циклон 8, откуда поступает в бункер угольной пыли 9. Из бункера угольная пыль поступает к пи тателям пыли 70 и через горелки 12 — в топку 13 котла. Образующиеся в результате сжигания угольной пыли горячие газы послед довательно омывают поверхности нагрева котла И, пароперегревателя 14 и затем дополнительно охлаждаются в водяном экономайзере 15 и воздухоподогревателе 16. Находящиеся в потоке дымовых газов частички золы улавливаются золоуловителем 23, [c.9]

Зажигание горючей смеси в топке происходит благодаря топочным газам, которые имеют очень высокую температуру. Для растопки котла, работающего на твердом топливе, используют газ или мазут, и когда топка хорошо прогреется, переходят к сжиганию угольной пыли. [c.29]

Ввиду того что сжигание угольной пыли, особенно АШ и тощих углей, требует более высоких температур, чем сжигание газа (доменного и коксового) в экранированной топке, минимальная нагрузка котла при смешанном сжигании будет выше, чем при работе на одном газе, однако ниже, чем при работе на одной пыли. [c.276]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

В крупных водотрубных котлоагрегатах оправдало себя сжигание промышленных отходов, часто в смеси с углем, например сжигание коры, бумаги и древесных отходов в котельных установках бумажной или картонной фабрики. В этих случаях необходимо уделять внимание правильному выбору кубатуры камеры сгорания и обеспечению полного сгорания летучих веществ при помощи подачи воздуха. Использование отходов в более распространенных жаротрубных котлах достигается путем их сжигания совместно с угольной пылью либо сжигания в отдельной топке, которая является частью котла-утилизатора, имеющего стандартную конструкцию. [c.109]

Угольная пыль для сжигания подается в топочную камеру котла воздухом через горелочное устройство. Воздух, транспортирующий в топку угольную пыль, называют первичным. Остальной воздух, необходимый для горения, подаваемый в топку через горелки или помимо них, называют вторичным. [c.153]

Растопка котлов при пылевидном сжигании топлива. Угольная пыль может загореться и гореть только в том случае, если температура в топке будет достаточно высокой. Поэтому, чтобы включить котел в работу на пыли, необходимо предварительно создать в топке соответствующую температуру, это достигается применением для растопки специальных растопочных устройств, называемых муфельными горелками (рис. 35). Они представляют собой небольшую ручную топку с неподвижной колосниковой решеткой, которая располагается под шахтой топки таким образом, чтобы горячие газы из муфельной горелки выходили в пылевую амбразуру ниже потока пыли. Аэропыль, проходя над горячими газами, воспламеняется и продолжает гореть в топке. После достижения (необходимой температуры в топке муфели выключают из работы. [c.84]

Котлы высокого давления (100 ат) имеют камерные экранированные топки, предназначенные для факельного сжигания топлива, вводимого в топочную камеру либо через горелки турбулентного тина, либо через амбразуры шахтных топок. Твердое топливо подается в котел в виде угольной пыли, а жидкое топливо — в распыленном виде. За пароперегревателем расположена шахта, в которой размещены конвективные поверхности нагрева, использующие тепло отходящих газов парогенератора— водяные экономайзеры и воздухоподогреватели, являющиеся органически связанными элементами котельного агрегата. Котлы среднего давления выпускаются с факельными и слоевыми топками. [c.181]

В периоды работы котлов на мазуте пульсаций не было. При совместном сжигании угля и мазута устойчивость горения повышалась, вследствие чего вахтенные работники стремились подсвечивать мазутом пылеугольный факел. Каждая ii пульсаций была настолько кратковременной, что практически нельзя было пи вручную, iLii с помощью имевшихся автоматических регуляторов изменять подачу воздуха а рециркулируемы,X дымовых газов в соответствии с изменениями процесса горения угля. Потребовалось увеличение избытка воздуха в топке с тем, чтобы обеспечить удовле1Ворительиое сжигание топлива во все время пульсаций. С этой целью была исправлена конструкция отдельных воздушных коробов для снижения их аэродинамического сопротивления, были приняты меры по улучшению очистки от отложений золы регенеративного воздухоподогревателя, более точно отрегулированы уплотнительные устройства и т. д. Одновременно были проведены отдельные мероприятия по уменьшению неравномерности поступления угольной пыли в топку. [c.116]

Эту проблему решают, выбирая определенный типоразмер ГТУ (с небольшим расходом газов за ГТ). При этом оптимизируют соотношение мощностей в разрабатываемой ПГУ, так как большая газотурбинная мощность и соответственно большой расход газов ведут к увеличению объемов поступающих в топку газов, а применение ГТУ относительно малой мощности может свести на нет все преимущества ПГУ со сбросом газов в котел. Однако, как показал предварительный анализ, при использовании ГТУ даже небольшой мощности (0,15—0,2 мощности паросиловой установки) экономичность ПГУ значительно превышает экономичность обычного пылеугольного энергоблока. В этом случае для сжигания угольной пыли в котле может не хватить окислителя, поэтому в таких условиях выгоднее использовать тепловую схему с воздухоподогревателем (рис. 11.21). При работе в режиме ПГУ добавочный воздух нагревается в постоянно работающем воздухоподогревателе 12, дальнейшее охлаждение дымовых газов происходит в дополнительных ТОВД и ТОНД 15 и 16, расположенных в одном из параллельных газоходов. При автономной работе паротурбинной части установки воздухоподогреватель охлазадает дымовые газы котла до необходимой температуры, и они поступают мимо экономайзеров в параллельный газоход и далее к дымососу. [c.519]

На котлах с факельным сжиганием топлива следует не допускать наброса активной части факела на стены топошюй камеры и затягивания его в выходное окно топки. При наличии на котле нескольких горелок необходимо поддерживать равномерное распределение воздуха и топлива по горелкам, не допускать пульсации факела и сепарации несгоревшей угольной пыли в шлаковую воронку. [c.51]

При сжигании в топках котлов угольной пыли, как и при сжигании газового и жидкого топлив, образуются различные оксиды азота, оказывающие вредное влияние на организм человека и животных. По данным Я. Б. Зельдовича, скорость образования оксида азота подчиняется следующей закономерности [c.177]

Топочные устройства для сжигания угольной пыли, газа и мазута довольно просты по конструкции и представляют прямоугольную камеру с горелками. Топливо, проходя через горелки, распыливается воздухом, смешивается с ним и сгорает на выходе из горелки в топочном объеме. Еще более прсЗста конструкция топочного устройства для сжигания торфа или угля, размолотых в молотковой (шахтной) мельнице. Это устройство также представляет прямоугольную камеру с амбразурой для выхода топлива из шахты в топочное пространство. На выходе из амбразуры топливо поджигается факелом муфельной (вспомогательной) горелки и сгорает в объеме камеры при установившемся режиме топливо на выходе из шахты воспламеняется за счет высокой температуры топки, где и сгорает. Для растопки котлов пользуются мазутом, который распыливают в форсунках сжатым воздухом (или паром) и в таком виде вводится в топочное пространство. [c.144]

Сжигание смеси твердого топлива с газом или мазутом. Необходимость сжигания в топках котлов смеси твердого топлива с газом или мазутом может диктоваться условиями топливоснабжения, требованием обеспечения устойчивости горения при сжигании сильнозабалластирован-ных и слабореакционных углей. Кроме того, к сжиганию смеси приходится прибегать при недостаточной производительности пылеприготовительных установок или выходе части их из строя [52, 53]. При настройке режима работы на смеси топлив следует обеспечить распределение тепловой нагрузки между горелками, принятое в качестве оптимального при работе на твердом топливе. Угольная пыль и газ (мазут) могут подаваться как совместно в каждую горелку, так и раздельно в разные горелки. Для возможности определения соотноп1ения двух топлив в смеси [c.79]

Устойчивость топочного процесса при сжигании малореакционных топлив (антрацитов, тощих углей) в режиме сброса нагрузки поддерживается совместным сжиганием угольной пыли и подсвечивающего топлива (мазута, природного газа) с прекращением выхода жидкого шлака (для топок с жидким шлакоудалением). Устойчивое сжигание такой смеси топлив с 50—55 %-ной долей мазута в суммарном тепловыделении достигается при повышенном (до 1,5— 1,8) избытке воздуха в топке. Быстрая подача мазута в этих случаях обеспечивается оборудованием не менее 50 % растопочных форсунок быстродействующими клапанами. Регулирование тепловой нагрузки в режиме сброса паропроизводительности осуп],ествляется воздействием на питатели пыли (при двухъярусном расположении горелок следует преимущественно отключать питатели горелок нижнего яруса). Устойчивость топочного процесса при сжигании каменных или бурых углей в режимах сброса нагрузки достигается подсвечиванием мазутом с расходом его до 20 % суммарного тепловыделения, Разгружение котла ведут отключением части питателей пыли. На газомазутных котлах для сброса [c.101]

Топка котла, изображенного на схеме рис. 1-7, предназначена для сжигания угольной пыли (т. е. угля, размолотого в порошок) в горелках 10, расположенных в боковых стенках топки. Для улучшения процесса горения топлива его подают в топку в смеси с горячим воздухом, подогрев которого осуществляется за счет теплоты уходящих от котла газов в специаль-ном устройстве — воздухоподогревате- ( фраарлещеннсЫ в потоке дымовых [c.17]

При сжигании углей в пылеугольных топках с сухим золоудалением угрубление помола вызовет увеличение износа поверхностей нагрева. Для установления количественной зависимости золового износа котельных труб от тонины помола угольной пыли было проведено исследование на котле БКЗ-320-140 (станционный № 1) Павлодарской ТЭЦ-1. Котел БКЗ-320-140 — однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией и П-образной компоновкой. Схема пылеприготовления конструктивно скомпонована по типу индивидуальной, одновентиляторной с промбункером и реверсивным шнеком. Котел оснащен двумя шаровыми барабанными мельницами ШБМ 375/55. Для классификации угольной пыли установлен воздушно-проходной сепаратор типа НИИОГАЗ с поворотными створками. [c.78]

При эксплуатации пылеприготовительных установок предусматриваются меры, уменьшающие вероятность взрывов. Возникновение взрывов или воспламенение пыли зависят от концентрации частиц топлива в аэросмеси, в том числе крупных частиц, влажности пыли, содержания кислорода в сушильном агенте, наличия очага горения. Поэтому требования НТД предусматривают, чтобы количественные характеристики перечисленных объективных процессов находились в пределах, исключающих угрозу взрывов. Это достигается за счет конструкции оборудования, режимов работы котлов и пылепригото-витрльных установок. В отопительно-производственных, отопительных и производственных котельных пылевидное сжигание не применяется. Его используют в энергетических котлах тепловых электростанций. Мероприятия по предотвращению взрывов угольной пыли разработаны подробно. Основные из них изложены в НТД. При этом отметим, что работа на пылеугольных котлах должна выполняться по режимным картам, причем при всех режимах не должны образовываться отложения пыли на деталях и узлах котла. Режим ные и конструктивные мероприятия по взрывобезопасности в зна чительной мере зависят от марки и характеристик твердого топлива В этой связи пуски и остановы проводятся в строгой последователь ности, предусмотренной производственной инструкцией, которая в свою очередь, составляется на основании технической документа ции завода-изготовителя котла. При пуске на газе прежде всего проверяется герметичность запорных органов перед горелками обеспечивается давление газа, воздуха и тяги (при уравновешен ной тяге) согласно требованиям инструкции, вентилируется топка и газоходы. Вентиляция топки должна продолжаться не менее 10 мин П1 и расходе воздуха 2S% номинальной нагрузки и более. [c.47]

В котлах ТП-230-3 пылеугольные щелевые горелки для сжигания многозольных отходов обогащения донецких пламенных углей были сначала устаиовлены диагонально по углам топки (т. е. как на рис. 7-3,6). Выходившие, из горелок пылевоздушные потоки сталкивались в центральной части топки. При этом часть угольной пыли сепарировалась на шлаковую ванну. В стекавшем в летиу раскаленном шлаке были видны темные вкрапления. Даже при высокой температуре в иижней части топки вязкость шлака периодически увеличивалась настолько, что о полностью закрывал легиу и котел приходилось аварийно останавливать. [c.158]

Разрывы труб ширм происходили при совместном сжигании угля и большого количества мазута либо мазута и природного газа, а также при присосе в топку большого количества наружного воздуха, неравномерной подаче угольной пыли пылепитателями и при других режимах работы, приводивших затягиванию процесса горения и повышению-температуры выходивших из топки дымовых газов. У котлов сверхкри-тичеокого давления причиной повреждения труб ширм может являться изменение их конструкции, не проверенное гидравлическим расчетом, из-за чего при отдельных переходных режимах может временно возникать неправильное движение пара в отдельных трубах. [c.174]

Для работы на твердом топливе применяют котлы типов КВ-Р со сжиганием топлива на решетке (КВ-ТС — котел водогрейный, твердое топливо, слоевое сжигание, КВ-ТСВ — слоевое сжигание, с воздухоподогревателем и КВ-ТК — твердое топливо, камерное сжигание). Водогрейные котлы со слоевым сжиганием твердого топлива типа КВ-Р (КВ-ТС и КВ-ТСВ) выпускают тепловой мощностью от 4,65 до 58,2 МВт (рис. 1.61). Эти котлы снабжают цепными решетками обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями. Котлы КВ-ТС выпускают без воздухоподогревателя (работают на холодном воздухе), а в котлах КВ-ТСВ предусмотрена установка выносного воздухоподогревателя, обеспечивающего подогрев воздуха до 210—250 °С. Горизонтальные призматические топки, за исключением пода, полностью экранированы трубами. На котлах применены система возврата уноса угольной пыли и острое дутье. Несущий каркас отсутствует. Котлы могут работать с изменением нагрузки в пределах 25—100 % номинальной теплопроизводительности. [c.112]

Изложены современные методы расчета теплообмена в топках паровых котлов, базирующиеся на результатах новых экспериментальных исследований и теоретических разработок. Приведены данные об излучательноП способности пламени, образующегося при сжигании мазута, газа н угольной пыли. Рассмотрены вопросы излучения твердых частиц и газа в пылеугольных и газомазутных топках. [c.2]

Топливо транспортными механизмами подается в дробильное устройство и после измельчения направляется в бункера, из которых поступает в мельницы. Угольная пыль из мельниц подается в топку, где происходит ее сжигание. Образовавшиеся продукты сгорания омывают поверхности нагрева котла и охлажденными поступают в золоуловитель и далее дымососами удаляются через дымовую трубу в атмосферу. Воздух, необходимый для горения, подается в котел дутьевым вентилятором и, пройдя через воздухоподогреватель, поступает в мельницу и топку. Образовавшийся в результате горения твердого топлива в топке шлак и зола, уловленная в золоуловителе, транспортируются по каналам системы золошлакоудаления в насосную установку, служащую для перекачки шлака и золы с водой по трубопроводам на золоотвалы. Перегретый или насыщенный пар, полученный из воды в котле, по трубопроводам подводится к потребителям. Конденсат от потребителей подается в деаэратор, служащий для удаления газов из питательной воды. Потери пара и конденсата в системе восполняются химически очищенной водой, подаваемой насосами через водоочистительные аппараты в деаэратор. Вода после дегазации подается питательными насосами в котел. [c.9]

При сжигании углей ухудшенного качества, когда требуется дополнительный расход мазута или газообразного топлива для восполнения недостающей теплоты, при проведении опытов расход замещающего топлива не должен превышать расчетного в соответствии с [31]. Для котлов, работающих на АШ и тощих углях ухудшенного качества, во избежание накопления на поду топки значительных масс шлака, с сепарированной угольной пылью следует проверить выполнение в эксплуатации требования [32], в том числе во время опытов контролировать распределение пыли и воздуха по горелкам по давлению первичного и вторичного воздуха и установленным специально на пылевоздухопроводах ПТ с регистрацией температуры пылевоздушной смеси. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...