Угольная пыль приготовление

Ш а X т н о - м е л ь н и ч п ы е топки. Эти топки получили широкое распространение для сл<игания угольной пыли, приготовленной нз высоковлажных топлив с выходом летучих на горючую массу более 30%. [c.156]

Для сжигания сильно шлакующего березовского угля выполнен проект котла БКЗ-500-140 с квадратной в плане открытой топкой, с тангенциальным расположением угловых прямоточных горелок, с приготовлением угольной пыли в мелющих вентиляторах. Головной котел поставлен в конце 1980 г. [c.253]

Развитие пылеугольных котлов. Быстрое развитие техники котлостроения, повышение экономичности и единичной мощности паровых котлов в соответствии с ростом мощности паровых турбин на крупных электростанциях оказались возможными в значительной мере в результате создания и быстрого развития техники приготовления и сжигания угольной пыли. [c.19]

Все эти недостатки в значительной мере отпадают при применении угле-мазутных смесей. Для домен используют смешанную в определенных соотношениях с мазутом угольную пыль из частиц диаметром не более 6 мм. Подогретая до 90—100° С пыль подается от места приготовления обычными центробежными насосами. Затраты энергии в этом случае неизмеримо меньше, че.м при пневматическом транспортировании. Такой [c.263]

Котлы имеют П-образную компоновку, при которой все поверхности нагрева расположены в двух вертикальных и одном соединительном — горизонтальном — газоходе. Первый газоход образует топочная камера, второй— экономайзеры и воздухоподогреватели в горизонтальном газоходе, соединяющем оба вертикальных газохода, расположен пароперегреватель с вертикальными змеевиками в барабанных котлах и горизонтальными — в прямоточных. Все вспомогательное оборудование для приготовления и подачи угольной пыли, отсасывания продуктов сгорания топлива (тяга) и подачи воздуха (дутье) расположено внизу и [c.25]

Расчет продуктов горения топлива в 9-4. Приготовление угольной пыли.. . 375 [c.355]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ [c.375]

Приготовление угольной пыли из кускового топлива производится в системе специальных устройств, в которых последовательно осуществляются первоначальное грубое дробление топлива на куски размером в несколько десятков миллиметров, сушка и, наконец, его размол до пылевидного состояния с размером частиц в несколько десятков или сотен микрометров. Часто размол и сушку топлива совмещают в одном устройстве. [c.134]

Для приготовления угольной пыли применяют следующие мельничные устройства тихоходная шаровая барабанная мельница ШБМ среднеходная мельница СМ быстроходная молотковая мельница ММ быстроходная мельница-вентилятор МВ. [c.142]

К недостаткам ШБМ относятся громоздкость и сложность оборудования значительный удельный расход энергии на пылеприготовление, доходящий при работе на АШ до 25—35 кВт-ч на 1 т пыли. В связи с высоким коэффициентом холостого хода (характеризующим затраты энергии на вращение барабана без топлива), доходящим для ШБМ до 95 %, потребляемая мельницей мощность практически не зависит от нагрузки. Поэтому для снижения удельного расхода электроэнергии ШБМ следует использовать на режиме максимально возможной производительности. Недостатком ШБМ является также значительный износ металла (шаров) при ее работе (при приготовлении 1 т пыли АШ истирается около 400 г металла). Металлический порошок попадает в угольную пыль, что уменьшает температуру плавкости золы. [c.143]

Обычно приготовленная угольная пыль представляет собой смесь частиц с размером от О до 3-10 м, причем большинство частиц имеет размер от 2 10 до 5-10 м (от 20 до 50 мк). [c.17]

Туннельная печь имеет прямой печной канал с постоянными температурными зонами, а изделия загружаются на печные вагонетки, которые перемещаются в печи, последовательно проходя все стадии обжига. При использовании туннельных печей улучшаются условия труда, по сравнению с обслуживанием периодических и кольцевых печей, так как садка и выгрузка изделий производится вне печи и, кроме того, значительно улучшаются возможности для автоматизации процесса обжига. В связи с этим на новых заводах строят только туннельные печи. Для подачи жидкого топлива к форсункам ФОБ конструкции Стальпроекта и др. используют шестеренчатые насосы. Твердое малозольное топливо загружается через свод печи и сжигается в садке изделий. Имеются пылеугольные топки с индивидуальными агрегатами для приготовления угольной пыли. Эти агрегаты удешевляют процесс на 20% по сравнению с газогенераторами. [c.298]

Приготовление угольной пыли. .. 375 [c.355]

В нагревательных печах для получения короткого факела целесообразно сжигать уголь с содержанием летучих элементов не менее 20 % и с зольностью, не превышающей А = = 15%. (А — сухая масса топлива). Для приготовления угольной пыли уголь дробят, сушат, а затем размалывают. [c.11]

В камерных топках сжигают газообразное топливо, жидкое топливо, специально приготовленную угольную пыль (пылевидное топливо), мелкодробленое топливо, фрезерный торф и древесные опилки. Горение топлива в этих топках происходит в топочной камере. [c.98]

Различают индивидуальные и центральные системы пылеприготовления. Индивидуальной называется система, в которой приготовление пыли осуществляется непосредственно у котла и при этом для сушки и пневмотранспорта угольной пыли используют горячий воздух или газы котла. [c.161]

Эксплуатация разомкнутых -систем приготовления угольной пыли в установках с паровыми сушилками (на центральном пылезаводе) дает высокие тепловые показатели и другие -преимущества. [c.233]

Процесс приготовления угольной пыли предусматривает дробление, сушку и размол угля. Для получения угольной пыли на цементных заводах и электрических станциях можно применять две системы пылеприготовления—центральную или индивидуальную. [c.90]

Приготовление угольной пыли То же Взрывоопасная В-Па [c.397]

Большей прочностью и возможностью применения иммерсионных сред обладают сухие препараты, приготовленные с помощью клеящих веществ [28, с. 129]. Для приготовления такого препарата небольшое количество анализируемого порошка и несколько капель 1%-ного раствора коллодия в амилацетате наносят стеклянной палочкой на предметное стекло, накрывают образовавшуюся суспензию вторым стеклом и тщательно растирают ее, перемещая стекла относительно друг друга до образования тонкого ровного слоя. После испарения амилацетата порошок будет приклеен к стеклу тонкой пленкрй коллодия. На рис. 3.2 пр иведена микрофотография препарата угольный пыли, приготовленного, по этому способу. [c.97]

Типовое размещение оборудования пыле-приготовления с тихоходными шаровыми барабанными мельницами для котлов производительностью 120 г час и выше показано на фиг. 197а. На каждый котел установлено по две мельницы поперек бункерного помещения. В ячейке каждого котла размещают два бункера сырого угля и центрально между ними по оси котла — один бункер угольной пыли. Суммарная емкость угольных и пылевых бункеров котельной должна составлять не менее чем 8-часовой запас топлива (и не менее 6 час. при торфе). Котлы производительностью ниже 120 г/час обслуживаю1х я обычно одной мельницей, устанавливаемой продольно в бункерном помещении. По оси каждого котла располагается пылевой бункер, рядом с ним — бункер сырого угля (фиг. 1976). [c.316]

Применение в качестве топлива угле-мазутных смесей в тепловых процессах в настоящее время вновь приобретает важное значение. Известно, что для снижения расхода дорогостоящего кокса в последние годы в доменных процессах стали применять природный газ, мазут или каменноугольную пыль. Вдувание в фурмы домен одного из этих видов топлива оправдано тем, что для создания высокотемпературного очага горения в горновой части не обязательно расходовать дорогой кокс для этих целей могут быть использованы и другие виды топлива. Природный газ является наиболее удобным и к тому же дешевым топливом, поэтому на ряде металлургических заводов вдувание природного газа в домны практикуется достаточно широко. Однако природный газ имеют не все предприятия кроме того, при применении природного газа довольно часто приходится менять фурмы, которые горят вследствие чрезмерно высоких температур. Все более широкое распространение получает вдувание в домны угольной пыли. И это вполне понятно, поскольку доменная печь является классическим тепловым агрегатом для использования твердого топлива. Но применение угольной пыли связано с необходимостью пыле-приготовления и взрывоопасностью, поскольку пыль подается к доменным цехам взвешенной в потоке воздуха. Абразивностьпылевидноготоплива вызывает довольно значительный износ пылепроводов и медных фурм. Транспортирование угольной пыли требует значительных затрат электроэнергии, так как протяженность пылепроводов достигает 300— 400 л, и, кроме того, угольная пыль должна подаваться под избыточным давлением выше 2 атм. [c.263]

Оборудование пыленриготовления с замкнутой схемой сушки устанавливают индивидуально у каждого парового котла. При сжигании углей с малым выходом летучих (АШ, тощий уголь и др.), требующих тонкого размола, применяют тихоходные шаровые барабанные мельницы (ШБМ) и систему пыле-приготовления с промежуточным бункером пыли. Благодаря пылевому бункеру угольные мельницы можно загружать полностью, независимо от нагрузки парового котла. Если бункер заполнен пылью, мельницы можно останавливать, экономя при этом электроэнергию на размол угля. При ШБМ это имеет большое значение, так как энергия расходуется в ШБМ на подъем мелющих шаров и потребляемая ими мощность не зависит практически от расхода топлива. Следовательно, эти мельницы потребляют постоянную мощность, одинаковую при полной нагрузке и холостом ходе, а удельный расход энергии на размол непрерывно снижается с ростом нагрузки. [c.184]

Выбор типа углепомольной установки определяется прежде всего количеством потребляемого пылеугольного топлива. На фиг. 5 показана схема одной из современных цеховых установок для приготовления и подачи к печам угольной ныли. В этой установке дробленый уголь из бункера 1 тарельчатым питателем 2 подается в шаровую мельницу 3 для размола. Здесь одновременно угольная пыль сушится при 200—300° С теплом дымовых газов от печей, поступающих в мельницу из дымохода 4. [c.11]

Газообразное топливо сжигается в горелках, смесительных (при принудительной подаче воздуха) или ин-жекционных (при засасывании необходимого для горения воздуха в горелку струей газа, подаваемого при высоком давлении). Для подачи жидкого топлива к форсункам ФОБ конструкции Стальпроект и др. используют шестеренчатые насосы. Твердое малозольное топливо загружается через топливные трубки, расположенные в своде печи. Уголь засыпается в зоне высоких температур и сжигается в садке изделий. Применяют пылеугольные топки с индивидуальными агрегатами для приготовления угольной пыли. Эти агрегаты удешевляют процесс на 20 % по сравнению с газогенераторами. Основное количество топлива (70—80 % общего расхода на [c.302]

Программа испытани всей системы приготовления и подачи угольной пыли (в сочетании с камерой сгорания и газовой турбиной), проводимых в Дюнкерке (штат Нью-Йорк) лабораторией Комитета ио усовершенствованию локомотивов, к копну 1956 г. была полностью завершена. Окончание работ по созданию газотурбовоза, работающего па угольной пылп, намечалось па конец 1957 г. [c.201]

Положительный опыт длительной эксплуатации опытной установки по получению серы является основанием для замены пылеугля на природный газ при освоении процесса получения серы из отходящих газов ПВП на Надеждинском заводе НГМК, на котором в соответствии с финской технологией получения серы отходящие сернистые газы восстанавливались пылевидным углем при 1300 °С в аптейке печи. В процесс эксплуатации при приготовлении угольной пыли ( 15 т/ч) отмечался вынос пыли с отходящими газами. Причем процесс характеризовался низким выходом серы. [c.314]

Приготовление твердого карбюризатора и очистка от пыли отработавшего карбюризатора должны производиться в отдельном изолированном помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией от пылящего оборудования. Угольный порошок и химикаты, применяемые для цементации, должны храниться в бункерах с дозирующими устройствами,, устраняющими пылеобразование при заполнении ящиков с деталями. Процессы приготовления и транспортировки твердого карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в герметических установках. В помещениях приготовления твердого карбюризатора запрещается курение, применение открытого огня и производство работ, способных вызвать искрообразова-ние. Помещение должно быть оборудовано стационарной углекислотной огнегасительной установкой. Загрузка (выгрузка) ящиков в цементационные печи должна быть механизирована. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...