Решетка цепная обратного хода

Топка с неподвижным слоем может быть ручной, полумеханической или механической с цепной решеткой. Различают топки с прямым (рис. 16, а) и обратным (рис. 16, б) ходом решеток 1, приводимых в движение звездочками 2. Расход топлива, подаваемого из бункера 3, регулируется высотой установки шибера 4 (см. рис. 16, а) или скоростью движения дозаторов 7 (рис. 16, б). В решетках с обратным ходом топливо подается на полотно забрасывателями 8 механического (рис. 16, б, в) или пневматического (рис. 16, г) типа. Мелкие фракции топлива сгорают во взвешенном состоянии, а крупные — в слое на решетке. [c.42]

Характеристики топок с пневмомеханическими забрасывателями, цепной обратного хода и неподвижной решетками приведены в табл. 6-35 и 6-36. [c.404]

Отличительными особенностями этой топки по сравнению с обычными цепными решетками является обратный ход решетки (т. е. движение ее от задней стены топки к фронту), совмещение двух способов заброса топлива (механического и пневматического) и комбинированный процесс горения топлива (в слое и во взвешенном состоянии). [c.123]

Рис. 3-15. Топка с чешуйчатой цепной решеткой обратного хода (продольный разрез и вид на фронт).

В последние годы заводы выпускают цепную решетку с чешуйчатым (ЧЦР) или ленточным (ЛЦР) полотном прямого и чаще обратного хода с пневматическим забросом топлива (ПМЗ). [c.134]

Блочные малогабаритные вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией серий СУ-20 и СУ-15 Белгородского котельного завода номинальной паропроизводительностью 5,56 и 4,17 кг сек с давлением на выходе 39,2 бар и температурой перегретого пара 440 С предназначены для сжигания широкой гаммы топлив. Для каменных и бурых углей котлы оборудуются ленточной цепной решеткой обратного хода (ЛЦР) и тремя пневмомеханическими забрасывателями, для фрезерного торфа — топкой [c.29]

Факельно-слоевые топки с пневмомеханическим забрасывателем и ленточной цепной решеткой обратного хода (ПМЗ-ЛЦР) рекомендуются для сжигания каменных углей марок Г, Д, ПЖ, ПС, СС и Т, а также различных бурых углей под котлами производительностью выше 1,8 кг сек. Содержание мелких фракций (до 6 мм) допускается до 70%. Угли должны проходить обязательное дробление до куска размером 20—45 мм (оптимально 20—30 мм). [c.85]

Ленточная цепная решетка обратного хода собрана из пластинчатых ребристых колосников пяти типов, соединенных сквозными штырями диаметром 25 мм. По бокам колосники имеют зубцы, входяш,ие друг в друга. Роль цепей для привода колосникового полотна выполняют ведущие колосники. Живое сечение решетки 5%, а вес 1 колосникового полотна составляет около 0,86 кн/м . [c.86]

В настоящее время в небольших промыщленных котельных слоевые колосниковые решетки с ручным обслуживанием заменяются механизированными слоевыми топками. Кроме того, малоэффективные механизированные топочные устройства, например устаревшие цепные решетки, заменяются более совершенными. При такой модернизации слоевых топочных устройств увеличение тепловой мощности топки происходит за счет максимально возможного расширения площади зеркала горения решетки, допускаемого конструктивными особенностями данного котельного агрегата. Ниже в табл. 4-1 приводятся расчетные характеристики слоевых механизированных топок. Значительного повышения тепловой мощности слоевых топочных устройств можно достичь за счет интенсификации сжигания топлива в слое на некоторых типах решеток. Зарубежный и отечественный опыт слоевого сжигания каменных и бурых углей показывает, что из всех механических топок цепные решетки обратного хода с пневмо-механическим забросом топлива позволяют при сжигании каменных и бурых углей достигать максимальной интенсификации среднего значения теплового напряжения Q R решетки. Для большей части каменных и бурых углей по сравнению с обычными цепными решетками допустимые значения тепловых напряжений Q R повышаются на 40—50%. Такая интенсификация сжигания угля на решетках обратного хода объясняется тем, что при механическом забросе топ- [c.84]

Топки с пневмо-механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода [c.87]

Каменные угли Топки с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой Топки с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода [c.44]

Рис. 2-17. Новейшая конструкция топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода фирмы Детройт

То же самое характерно для топок с механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода. В них движение слоя необходимо лишь для удаления шлака и поэтому совершается сравнительно медленно. Преобладающей является встречная схема топочного процесса. [c.37]

Наряду с топками ПМЗ-ЛЦР Кусинский машиностроительный завод стал изготовлять с 1962 г. разработанные им подобные топки с чешуйчатой цепной решеткой обратного хода — типа ПМЗ-ЧЦР, предназначенные для котлов паропроизводительностью от 20 т/ч и выше (применение топочного устройства с ленточной решеткой должно соответственно ограничиваться котлами паропроизводительностью не более 15 г/ч, кроме особых случаев) [Л. 56, 59]. [c.59]

Первое время топками с поворотными колосниками оборудовались котлы производительностью до 45 т/ч [Л. 71, 74], что было возможно благодаря небольшой зольности американских углей, но сейчас область применения таких топок ограничивается котлами до 18 т/ч. Топочные устройства с цепной решеткой обратного хода устанавливаются к котлам значительной паропроизводительности (до 120 т/ч), причем они успешно конкурируют с пылеугольными топками вследствие меньшей начальной стоимости котельных установок, простоты обслуживания и ничтожного расхода электроэнергии на собственные нужды [Л. 70, 74, 75]. [c.95]

На рис. 5-6 показан типичный американский котел паропро-изводительностью 68 т/ч, оборудованный топкой с механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода. Обращают на себя внимание небольшой задний свод, расположенный высоко над решеткой, и конвективный пучок, лишенный перегородок. Подобная конструкция повторяется для котлов разной паропроизводительности. [c.97]

По данным 1955 г. количество вводимых в США в эксплуатацию топок с забрасывателями составило 66% от всех топочных устройств для твердого топлива, в том числе с цепными решетками обратного хода под котлами средней паропроизводительности 14% (Л. 76]. [c.97]

Коэффициент избытка воздуха ав в формуле (17.7) учитывает тот факт, что при ав>1 избыточная часть содержащегося в нем кислорода не окисляет горючее, а значит, и не дает теплоты. Значения W ч Wu связаны соотношением ш = = ш (273 +0/273. Топочные устройства для слоевого сжигания классифицируют в зависимости от способа подачи, перемещения и шуровки слоя топлива на колосниковой решетке. В немеханизированных топках, в которых все три операции осуществляют вручную, можно сжигать не более 300— 400 кг/ч угля. Наибольшее распространение в промышленности получили полностью механизированные слоевые топки с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода (рис. 17.6). Их особенность — горение топлина па непрерывно [c.139]

Рис 17.10. Схема топки с пневмомеханическим аабоасывателем и цепной решеткой обратного хода. [c.156]

При обратном ходе цепных решеток с пневмомеханическими забрасывателями при сжигании всех топлив давление воздуха под решеткой обеспечивается —0,5 кПа (50 кгс/м ), а для наклонно переталкивающих топок при сжигании кускового сланца —0,7 кПа (70 кгс/м ). Для топок с шурующей планкой давление воздуха под решеткой С. В. Татищев [Л. 17] рекомендует иметь от 0,85 до 1,2 кПа (85— 120 кгс/м ). [c.362]

Конструкция топки с цепной решеткой обратного хода и забрасыва телем, в которой колосниковое полотно движется в отличие от топки прямого хода от тыльной части- к фронту котла, основана на использовании особенностей работы механических забрасывателей, при применении которых более крупные частицы топлива относятся к концу колосниковой решетки, а более л елкие выпадают бниже к ее фронту. В результате этого создается естественное разграничение времени пребывания частиц топлива в топке в соответствии с их размерами, что улучшает равномерность выгорания топлива по фракциям. Кроме того, этим достигается естественное послойное фракционное распределение топлива на решетке, вследствие чего уменьшается провал и улучшаются условия работы топки. Самые тонкие, пылевидные частицы угля на слой не выпадают, а сгорают в топочном пространстве во взвешенном состоянии. [c.262]

Котлы ДКВр различной производительности хорошо компонуются с большинством слоевых топочных устройств. Бийский котельный завод изготовляет котлы ДКВр в компоновке с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками (ПМЗ-РПК) — для сжигания бурых и каменных углей, с топкой ЦКТИ системы Померанцева — для сжигания древесных отходов, с топками ЦКТИ системы Шершнева — для сжигания фрезерного торфа, а также с топками для сжигания газа и мазута. Кроме того, разработана техническая документация на изготовление этих котлов с чешуйчатой цепной решеткой прямого хода (ЧЦР), с ленточной цепной решеткой обратного хода и пневмомеханическими забрасывателями (ПМЗ-ЛЦР). [c.34]

В настоящее время большинство отопительных и производственных котельных центральной части СССР работают на природном газе или жидком топливе. В восточной части страны многие котельные работают на твердом топливе. При слоевом сжигании твердого топлива котлы в основном снабжаются цепными решетками обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями. Камерное сжигание твердого топлива в более мощных котлах осуществляется с установкой шахтных мельниц или мелющих вентиляторов. Основная масса котлов, работающих на мазуте, снабжается го-релочными устройствами с форсунками механического распыливания. Такие горелочные устройства обеспечивают возможность экономичного сжигания мазута с достаточно высокими тепловыми напряжениями объема (350 10 - -500)Х ХЮ ккал/(м -ч). При использовании высокосернистого мазута целесообразно обеспечить сжигание топлива с малыми избытками воздуха (ат=1,02-5-1,03), что позволяет избежать наличия в газоходах котла значительного количества свобод- [c.90]

В отдельных случаях топки с пневмомеханическими забрасывателями и цепными решетками обратного хода могут работать с более высокими тепловыми напряжениями зеркала горения, до BQPh/ =1 600—1 800 тыс. [c.65]

По опытам США на котле паропроизводительностью 27 т1ч с забрасывателями и цепной решеткой обратного хода оказалось, что включение средств уменьшения уноса при тепловом напряжении зеркала горения 1500 тыс. ккалКм ч) снизило потери с уносом от 11 до 2%. [c.67]

Топка с пневмомеханическим забросом топлива и обратным ходом цепной решетки. Топки ПМЗ — ЛЦР с ленточными цепными решетками и пневмомеханическими забрасывателями отличаются тем, что их цепная решетка имеет направление вращения, обратное обычному. Благодаря этому наиболее крупные куски топлива, забрасываемые на дальний конец полотна решетки, находятся в топке достаточное время для полного выгорания. Благодаря воздушному дутью через фурмы, расположенные под забрасывателями, более мелкие куски топлива также отбрасываются на достаточно большое расстояние от фронтовой стены топки, а самые мелкие и пылевые частицы сгорают на лету в объеме топочной камеры. Шлаковая дутьевая зона, примыкающая к фронтовой стене топки, служит для дожигания горючих и охлаждения раскаленного шлака, сваливаемого затем цепным полотном в расположенный на фронте шлаковый бункер. При необходимости можно очищать через фронтовые дверцы топки заплавленные шлаком колосники решетки, проверять их движение и состояние, очищать зашлакованные панели топки. В эту зону нормально — при хорошем выжиге шлака — подается всего лишь около 5 /о воздуха. [c.60]

СУ-15 (блочный) 15 Ленточная цепная решетка обратного хода 4 500X2 660 и пневмозабрасыватель Каменные и бурые угли [c.14]

СУ-20 (блочный) 20 Ленточная цепная решетка обратного хода 5 600X2 660 и пневмозабрасыватель Каменные пламенные и бурые угли [c.14]

В таких топках осуществляется механизированная верхняя подача топлива на горизонтальную колосниковую решетку при помощи одного или нескольких забрасывателей, которые устанавливаются на фронтовой стене топочной камеры. По принципу действия забрасывающие устройства могут быть механическими, паровыми, пневматическими и комбинированными. Для порцио-нирования подаваемого топлива они снабжаются питателями. Колосниковые решетки применяются как неподвижные с поворотными колосниками для периодического удаления шлака (см. рис. 5-3), так и механические той или иной конструкции (чаще всего цепные), обеспечивающие движение слоя и непрерывный сход шлака. При механических забрасывателях слой обычно движется в обратную сторону по сравнению с другими топочными устройствами — от задней стены топки к фронту (рис. 2-17). В дальнейшем будем называть решетки, осуществляющие такое движение, решетками обратного хода. [c.36]

Топочные устройства с механическими забрасывателями получили широкое распространение во многих странах за последние 20 лет. Теплонапряжение зеркала горения составляют при неподвижной решетке 900—1200 тыс. ккалЦм -ч) (топочный процесс лимитируется чистками решетки от шлака), а при цепной решетке обратного хода —до 1800 тыс. ккалЦм -ч) и в некоторых случаях выше. Топки удобно компонуются с разными котлами, в том числе с малогабаритными. Процесс горения легко автоматизируется. Помимо углей, в таких топках сжигаются древесные отходы, кукурузный шрот и жом сахарного тростника (отдельно или в сочетании с углем, жидким топливом и газом). [c.38]

В 1953 г. ЦКТИ создано топочное устройство с иневмомеха-ническими забрасывателями и ленточной цепной решеткой обратного хода — типа ПМЗ-ЛЦР [Л. 53]. Первоначально оно предназначалось для котлоагрегатов отечественных энергопоездов Б-4000 производительностью 8,5 т/ч (рис. 3-16), изготовлявшихся Брянским машиностроительным заводом [Л. 54]. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...