Сплавы Компоненты — Группы

Ко второй группе относятся другие компоненты (вводимые в сплавы в большинстве своем в значительно меньшем количестве, чем компоненты первой группы), улучшающие те или другие физико-механические свойства двойных сплавов. К таким компонентам обычно относятся следующие магний в сплавах типа силумин кремний в сплавах типа магналий марганец, никель, хром и другие элементы переходной группы в сплавах системы А1 — Си. [c.76]

Сплавы алюминия с медью, кремнием, магнием, цинком и другими элементами называют алюминиевыми сплавами. В зависимости от химического состава сплавы алюминиевые литейные (ГОСТ 2685—75 ) разделяют на пять групп на основе алюминий — кремний, алюминий — кремний — медь, алюминий — медь, алюминий — магний, алюминий — прочие компоненты. Каждая группа имеет свои марки. Алюминиевые сплавы, предназначенные для ковки, штамповки и проката, изготовляют по ГОСТ 4784—74. [c.138]

II — система А1 — Si — Си III — система А1 — Си IV — система А1 — Mg V — система А1 — прочие компоненты. Особую группу составляет наиболее распространенная система А1 — Si сплавов (силумины) с содержанием Si 10—13 % и различающиеся между собой только содержанием примесей. [c.25]

Классификация металлических сплавов по химическому составу, основанная на указании главного компонента сплава (железо, медь, алюминий и др.), имеет традиционный характер и получила наибольшее распространение. Однако внутри таких классов, определенных с учетом химического состава по главному компоненту сплава, распределение на группы и подгруппы чаще всего проводится по характерным особенностям в свойствах или по области применения данного сплава или нескольких сплавов. [c.145]

Классификация алюминиевых сплавов. Компоненты литейных алюминиевых сплавов разделяют на три группы [c.168]

По оси ординат указывают в определенном масштабе температуру. Диаграммы состояния сплавов имеют две вертикальные оси, каждая из которых представляет один из элементов сплава. Для того чтобы построить диаграмму состояния сплавов, сначала на основании результатов лабораторных исследований строят ряд кривых охлаждения сплавов одних и тех же элементов, но с различной концентрацией. На основе этих кривых строят диаграмму. Вид диаграммы зависит от того, что образуется при затвердевании сплавов — механические смеси, твердые растворы или химические соединения. По этому признаку сплавы делят на группы, каждая из которых имеет типичную диаграмму состояния. Сплавы, компоненты которых при затвердевании образуют только механические смеси, относятся к первой группе. Диаграмма этих сплавов условно называется диаграммой состояния сплавов первого рода. Диаграмма сплавов, образующих при затвердевании только твердые растворы, называется диаграммой состояния сплавов второго рода. [c.51]

К группе металлов и сплавов, обладающих высоким коэффициентом линейного расширения, относятся латунь, монель, аусте-нитный Ni—Сг — Fe сплав, Ni—Мп— Fe сплав, чистые Ni—Мо— Fe сплавы и Ni—Си сплавы с высоким содержанием марганца. Эти металлы и сплавы соединяются с компонентами с низким коэффициентом линейного расширения. Обычно такие сплавы входят в группу Инвар (Ni—Fe сплавы). [c.104]

Сплавы составляют большую группу двойных и многокомпонентных систем, при этом компонентами могут быть отдельные элементы и их химические соединения (металлы, неметаллы, полупроводниковые соединения, оксиды, соли). Однофазная система может быть однородным твердым раствором либо химическим соединением. Сплавы, состоящие из двух и более фаз, имеют микронеоднородную структуру и представляют собою механическую смесь исходных компонентов, их твердых растворов или химических соединений. [c.73]

Алюминиевые сплавы представлены двумя группами деформируемыми и литейными. Для изготовления различного рода конструкций используют сплавы первой группы. В свою очередь их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Упрочнение первых проводят нагар-товкой (деформированием в холодном состоянии). Упрочнение термической обработкой — это двойной процесс закалки сплава и последующего старения. Для закалки металл нагревают до определенных температур, при которых все компоненты сплава переходят в твердый раствор. Затем путем быстрого охлаждения осуществляют закалку. Компоненты, пересыщающие твердый раствор, не успевают выделиться и фиксируются в нем. Но сплав стремится перейти от такого неравновесного состояния в состояние равновесия, и компоненты, пересыщающие раствор, с течением времени начинают выделяться из него в виде химических соединений. При этом имеет место искажение кристаллической решетки, повышение твердости и прочности сплава. Такой процесс носит название естественного старения. Он может протекать на протяжении нескольких дней, а иногда и месяцев. Подогрев сплава до температур, повышающих подвижность атомов, дает возможность свести старение к нескольким часам. [c.104]

Сплавы составляют большую группу двойных и многокомпонентных систем, получаемых обычно охлаждением жидкого расплава — смеси компонент. [c.163]

Все сплавы этих двух групп могут состоять или только из двух основных компонентов, или из нескольких компонентов. Кроме того, латуни и бронзы могут быть литейными сплавами и сплавами, обрабатываемыми давлением. В настоящем справочнике приведены характеристики только литейных латуней и бронз (табл. 38, 39, 40). [c.87]

К группе V относят сплавы на основе алюминия и других компонентов.(Эта группа особенно велика наиболее популярны из этой группы сплавов АЛ 1, содержащий медь, никель и магний, сплав АЛИ, включающий кроме алюминия и кремния большое количество цинка (7— [c.173]

Отдельную группу диаграмм состояния образуют сплавы компонентов, которые обладают неограниченной растворимостью как в жидком, так и в твердом состоянии. По указанному типу диаграмм состояния происходит кристаллизация сплавов медь — никель, железо — никель, кобальт —хром и некоторых других. При кристаллизации таких сплавов из жидкого раствора выделяются кристаллы твердых растворов компонентов, образующих сплав (а не чистых компонентов). Состав кристаллов, выделяющихся из [c.76]

К третьей группе относятся нихромы, отличающиеся высокой жаропрочностью и жаростойкостью и применяющиеся главным образом для изготовления электронагревательных приборов, потенциометрических обмоток, малогабаритных сопротивлений. Химический состав сплавов этой группы определяется ГОСТ 5632—72, ГОСТ 12766—67. Основными компонентами этой группы никелевых сплавов являются хром и железо. [c.380]

Если взять сечение, параллельное стороне АВ (рис. 127), т. е. группу сплавов с постоянным содержанием компонента С, то кристаллизация этих сплавов будет проходить в такой последовательности [c.155]

Сюда также относятся металлы, становящиеся пассивными в пассивирующих растворах, такие как железо в растворах хро-матов. Металлы и сплавы этой группы обладают склонностью к значительной анодной поляризации. Выраженная анодная поляризация уменьшает наблюдаемые скорости реакции, так что металлы, пассивные по определению 1, обычно подчиняются и определению 2, основанному на низких скоростях коррозии. Коррозионные потенциалы металлов, пассивных по определению 1, достигают катодного потенциала разомкнутой цепи (т. е. потенциала кислородного электрода) и поэтому как компоненты гальванического элемента они демонстрируют потенциалы, близкие к потенциалам благородных металлов. [c.71]

Сплавы типа стеллитов. К группе стеллитов относятся сплавы кобальта, никеля, хрома, вольфрама (иногда молибдена) и углерода. Основным компонентом является кобальт или кобальт и никель, содержание которых в различных марках стеллитов составляет 45—65%, Содержание хрома 20—35%, вольфрама (или W-Ь Мо) 3—17% и углерода 0,5—2,7%. Сплавы типа стеллитов [c.454]

Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, кобальта, меди и железа. Кобальт вводят за счет уменьшения содержания остальных компонентов. Увеличение содержания кобальта до 25—35% сопровождается повышением точки [c.265]

Композиционные материалы с двухмерными компонентами, два размера которых значительно превышают третий и соизмеримы с характерным размером элементарного образца композиционного материала примером материалов этой группы являются слоистые материалы, например композиции, состоящие из чередующихся слоев титана и алюминия или их сплавов. [c.51]

Классификация сплавов. Основные компоненты литейных алюминиевых сплавов можно подразделить на три группы. [c.76]

К первой группе относятся такие основные компоненты, которые способствуют резкому изменению природы сплавов. Например сплавы системы А1 — Mg, содержащие более 4% Mg, отличаются высокой коррозионной стойкостью и имеют пониженные литейные свойства сплавы системы А1 —Си, содержащие более 4% Си, отличаются пониженной коррозионной стойкостью и низкими литейными свойствами сплавы системы А1 — Si, содержащие более 5% Si, характеризуются высокими литейными свойствами и более высокой коррозионной стойкостью, чем сплавы с медью, но пониженной обрабатываемостью резанием, чем сплавы систем А1 —Mg и А1 —Си. [c.76]

Элементы, попавшие в сплавы случайно с исходными основными компонентами (например Fe, К, Са, Na и др.), в исходном алюминии в большинстве случаев относятся к категории примесей, независимо от того, в какую из приведенных трех групп компонентов они входят. В зависимости от требований к конструкциям и условий их работы в ГОСТе и ТУ оговаривается допустимый предел этих примесей. [c.79]

Медно-никелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению их подразделяют на 2 группы — конструкционные и электротехнические. Химический состав и назначение медно-никелевых сплавов приведены в табл. 24. [c.88]

К этой группе (см. табл. 2) относятся наплавки и сплавы, основными компонентами которых являются железо, углерод, хром и бор. [c.42]

Наплавки и сплавы V группы (табл. 5) легированы марганцем. Марганец считается легирующим компонентом при его содержании в стали более 1%, а в [c.44]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Металлические сплавы — макроскопически однородные системы, состоящие из двух или более сортов атомов металлов (реже неметаллов), в которых доминирующими являются атомы металла и которые обладают металлическими свойствами. Традиционно они классифицируются по химическому составу с указанием главного компонента сплава (например, медь — медные сплавы, алюминий — алюминиевые сплавы и т.п.). Внутри классов, определенньгх по главному компоненту сплава, распределение на группы и подгруппы чаще всего производится по характерным особенностям в свойствах или области применения данного сплава или нескольких сплавов. [c.36]

К группе V относят сплавы на основе алюминия и других компонентов. Эта группа особенно велика наиболее популярны из этой группы сплав АЛ1, содержащий медь, никель и магний, сплав АЛИ, включающий, кроме алюминия и кремния, большое количество цинка (7—12 %) и немного магния. В эту группу входит также сплаз АЛ24, содержащий магний, марганец, цинк, титан и др. [c.117]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583]

Баббиты — сплавы на основе олова или свинца с дополнительными компонентами (Н —никель, Т —теллур. К —кальций, С — сурьма) — представляют собой высококачественные, хорошо прирабатывающиеся антифрикционные подшипниковые материалы малой твердости, допускающие работу с высокими скоростями при больших давлениях. По составу баббиты делятся на три группы высокооловянистые из олова с сурьмой и медью при содержании олова более 70% оловянно-свинцовые, содержащие 5. . . 20% олова, около 15% сурьмы и 65. .. 75уй свинца свинцовые, содержащие более 80% свинца. [c.164]

В железо-углеродистых сплавах основными компонентами являются железо и углерод. Железо - металл IV периода VIII группы периодической системы. Атомный номер 26, атомная масса 55,85, атомный радиус 0,126 нм, плотность 0,126 г/смЗ. Температура плавления 1539 °С. [c.66]

Следует отметить, что на основании недавних исследований [31 ] при растворении твердых растворов и даже гетерогенных сплавов не всегда можно представить анодное растворение сплава рядом парциальных кривых, соответствующих растворению отдельных структурных составляю1дих. В общем случае при рассмотрении парциальных кривых нужно учитывать взаимное влияние компонентов. Так, например, прн растворении сплавов Fe—Сг в кислых растворах [32] было установлено, что по характеру зависимости парциальных скоростей растворения железа и хрома от потенциала и pH в активной области сплавы можно разделить на две группы. Для сплавов с низким содержанием хрома каждая структурная составлятщая характеризуется парциальными поляризационными кривыми, совпадающими по кинетическим параметрам о чистым железом. При концентрациях хрома в сплаве больших 13% кинетические характеристики железа и хрома еоответетвуют характеристикам чистого хрома [c.40]

Если полиморфизмом обладает лишь один из двух бинарных металлидов, то н. р. т. р. образуется между вторым металлидом и изоморфной ему модификацией первого. На основе других модификаций образуются ограниченные твердые растворы. К. такому типу систем относятся исследованные нами тройные системы Zr — Сг — (V, Мо, W, Мп). В первых трех системах н. р. т. р. образуются с низкотемпературной модификацией Zr rg ( -а), а в системе Zr — Сг — Мп соединение ZrMrij образует н. р. т. р. с высокотемпературной его модификацией (Xj). Протяженность области Xj в каждой из систем Zr — Сг — (V, W, Мо) составляет не более 2 ат. % V, 14 ат. % W и 50 ат.% Мо соответственно. Эти значения вполне согласуются с эффективной валентностью соответствующих компонентов, которая возрастает в ряду V W Мо -> Сг. Замещение атомов хрома атомами молибдена, эффективная валентность которого незначительно меньше, чем у хрома, возможно в широких пределах без уменьшения суммарной электронной концентрации ниже предельного значения, при котором становится нестабильной. При замещении атомов хрома атомами вольфрама, эффективная валентность которого еще несколько меньше, предельное значение электронной концентрации для i-фазы достигается при меньшей концентрации замещающего элемента. Эффективная валентность ванадия, принадлежащего к V группе периодической системы, существенно меньше эффективной валентности хрома, и уже при незначительном содержании его достигается предельное значение электронной концентрации, допускающее существование Xj. Ограниченные растворы на основе Хд в тройных системах не всегда удается выявить металлографически фазы Лавеса здесь неразличимы, а рентгеновские методы также не всегда позволяют отличить ее от Xj, вследствие размытости линий на рентгенограммах порошков закаленных сплавов. Так, в системе Zr — Сг — Мп Яд обнаружена в ограниченном температурном интервале в области до 10 ат. % Мп, а в системах Zr — Сг — (V, Мо, W) пока ее не удается отличить от [c.171]

Композиционные материалы с нуль-мерными компонентами, имеющими все три размера одного и того же порядка и, следовательно, с учетом признака б не имеющими ни одного размера, соизмеримого с характерным размером элементарного образца композиционного материала. Примерами композиций этой группы могут служить дисперсноупрочненные материалы, металлы и сплавы, армированные частицами, материалы на основе керамики, содержащие в своем составе короткие нитевидные кристаллы (длина которых много меньше характерного размера элементарного образца композиционного материала) и т. п. [c.51]

Спеченные материалы (САС). Получение сплавов с минималь. ным количеством окиси алюминия при использовании для легирования элементов переходной группы (железо, хром, никель и др.), образующих с алюминием малорастворимые в твердом состоянии интерметаллические соединения. В опытном производстве были получены спеченные сплавы [52, 54, 55] из легированных алюминиевых порошков, полученных распылением, содержащие до 0,5% AI2O3. Наиболее перспективными легирующими элементами являются Сг и Fe, незначительно растворяющиеся и имеющие пониженный коэффициент диффузии в алюминии. Эти элементы образуют с алюминием интерметаллические соединения СгА1, и FeAig, образующиеся в виде дисперсных частиц. Средние размеры их не превышают 0,5—1 м/с, расстояние между ними находится в этих же пределах, чем и объясняется повышенная прочность и стабильность структуры получаемых сплавов. Высокие скорости кристаллизации при распылении порошков и возможность значительного перегрева расплава способствуют удерживанию в частицах порошка (зерне) большей концентрации легирующего компонента в твердом растворе. После длительной выдержки при 400° С рекристаллизация отсутствует, в то время как в литом сплаве при этих условиях она полностью завершается. [c.111]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

Таким образом, мол сно заключить, что при гидроабразивном изнашивании мелкими абразивными частицами типа кварцевого песка увеличение содерл<аиия углерода в сплавах I группы благоприятно влияет на их износостойкость. Положительное влияние углерода связано с тем, что он является одним из основных компонентов, повышающих твердость структурных составляющих нанлавок. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...