Сплавы алюминиевые —Классификация

Сплавы алюминиевые литейные. Классификация и технические условия 435 [c.462]

Классификация алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы в основном подразделяются на деформируемые и литейные, поскольку в производстве порошковых (в том числе и гранулируемых) сплавов и композиционных материалов в той или иной мере [c.180]

ГОСТ 1583-42, Сплавы алюминиевые вторичные литейные в чушках, классификация и технические условия. [c.459]

КЛАССИФИКАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.580]

Классификация алюминиевых сплавов [c.321]

Рис. 18.8. Классификация алюминиевых сплавов по диаграмме состояния системы А1—X, где X —легирующий элемент

На рис. 18.9 представлена классификация алюминиевых сплавов по тройной диаграмме состояния. [c.327]

Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные параметры и технические требования 22238—76 Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения 22368—77 Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля 22727—77 Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля [c.474]

Классификация сплавов. Основные компоненты литейных алюминиевых сплавов можно подразделить на три группы. [c.76]

Алюминиевые сплавы для литья. Классификация. Проект ГОСТ, разработанный ВИА.М, 1944. [c.199]

Из приведённой классификации, построенной на основе учения механики о напряжённом состоянии деформируемого тела, видно, что методы ковки и горячей штамповки, способствующие хрупкому состоянию металлов (V группа), можно применять только для обработки высокопластичных сталей и сплавов (углеродистых сталей, низколегированных сталей и некоторых алюминиевых сплавов), методы, повышающие пластичность (IV и 111 группы), — для обработки сталей и сплавов средней пластичности (высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов) и методы, значительно повышающие пластичность (11 и [c.282]

Классификация алюминиевых, магниевых и медных деформируемых сплавов с указанием области их применения дана в табл. 72. В основу классификации положены в качестве типичных свойств относительные степени прочности и пластичности сплавов (более подробно см. т. 4, гл. II). [c.459]

В табл. 51 дана классификация марок алюминия для изготовления алюминиевых сплавов. [c.243]

Классификация важнейших марок алюминия (по ГОСТу 3549-55), применяемых для изготовления алюминиевых сплавов [c.243]

Классификация литейных алюминиевых сплавов. По своим физикохимическим свойствам все алюминиевые литейные сплавы ГОСТом 2685-63 разделены на пять основных групп [c.248]

Классификация деформируемых алюминиевых сплавов. По физикохимическим и технологическим свойствам все деформируемые алюминиевые сплавы можно разделить на следующие семь групп [c.248]

КЛАССИФИКАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В МАШИНОСТРОЕНИИ [c.79]

Разработка научно-обоснованной классификации литейных алюминиевых сплавов для всех видов литья и всех случаев их применения в машиностроении. [c.89]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Таблица 8.6. Классификация алюминиевых сплавов

Классификация алюминиевых сплавов. Компоненты литейных алюминиевых сплавов разделяют на три группы [c.168]

Химический состав и механические свойства некоторых промышленных литейных сплавов приведены в табл. 13.4. Для литейных алюминиевых сплавов наиболее распространена классификация по химическому составу (А1 - Si, А1 - Си и А1 - Mg). [c.367]

Принятая [27] классификация материалов по их коррозионной стойкости может применяться только для толстостенной нефтеперерабатывающей аппаратуры и то с большой натяжкой, так как не учитывает стоимости и дефицитности металлов, а также специфики изготовления и эксплуатации этого оборудования. Более удачной в данном случае следует признать систему, представленную в табл. 1.8. Здесь к металлам I класса относятся более дорогие — титан, сплавы типа хастеллоя и др., ко И классу — алюминиевые сплавы, монель-металл и медноникелевые сплавы, бронзы. [c.28]

Известные в промышленности и лабораторной практике технологические процессы поверхностной обработки алюминиевых сплавов можно классифицировать в зависимости от методов обработки, применяемых для этой цели. Однако такая классификация группирует лишь методы обработки и ничего не говорит о физико-химических свойствах, которые приобретает обработанная поверхность. Поэтому при классификации технологических процессов поверхностной обработки целесообразно, наряду с методами, характеризовать и свойства, которые при данном методе можно сообщить металлу. [c.11]

Припои медно -цинковые. Классификация и технические условия Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов Проволока стальная сварочная [c.534]

Классификация видов термообработки деталей из литейных алюминиевых сплавов [c.159]

Например Цилиндрические сочленения Спайванне холодное I. 484 Сплавы алюминиевые - Классификация 1. 180-Свойства 1. 180 [c.350]

Существует несколько систем классификации металлов и сплавов. Наиболее простой и естественной является классификация по основному эгементу железные сплавы медные сплавы алюминиевые сплавы магниевые сплавы титановые сплавы никелевые сплавы цинковые сплавы и т. д. Железо и железные сплавы иначе называют черными металлами, все остальные простые металлы и их сплавы — цветными металлами. [c.17]

Оценка пороговой асимметрии цикла для сплавов 2-4 классов согласно указанной выше классификации была проведена в условиях испытания с высокой асимметрией цикла при постоянном максимальном значении КИН применительно к алюминиевому сплаву 7075-Т7351, титановым сплавам Ш1 685 и Ti-6Al-4V [26]. В указанных сплавах переход к неменяющемуся размаху КИН [c.296]

Классификация подшипниковых сплавов. К числу подшипниковых сплавов относятся баббиты оловянные, свинцовые, кальциевые и алюминиевые, бронзы оловянистые, свинцовооловянистые и свинцовистые, порошковые сплавы -из железного или бронзового порошка с графитом, пропитываемые маслом, антифрикционные чугуны. [c.455]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Алюминиевые сплавы классифицируют пре-имуш,ественно по микроструктурному признаку. Эта классификация отражает в большей степени антифрикционные свойства сплавов, так как об-гцепризнанной является роль мягких структурных составляюш,их в уменьшении износа и увеличении сопротивляемости задиру трущейся пары. [c.767]

Обмоточные провода - это провода, применяемые для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. По применяемым проводниковым материалам провода делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. По вилам изоляции обмоточные провода в основном можно классифицировать с.дедуюшим образом с эмалевой изоляцией или эмалированные провода с волокнистой или комбинированной эмалево-волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной с пластмассовой изоляцией, включая пленочную с эмалево-п аастмассовой изоляцией. Потребителям обмоточных проводов необходимо знать параметры и свойства обмоточных проводов в целях их правильного и наиболее эффективного использования в изделиях. Одним из важнейших па-раметров обмоточных проводов является нагревостойкость. Во всем мире прочно установилась классификация обмоточных проводов по длительно-допустимой рабочей температуре. На смену понятия класса нафевостойкости пришло понятие температурного индекса, численно равного температуре, при которой в течение не менее 20 ООО ч. пробивное напряжение (или другой параметр) сохраняется выше определенного заданного уровня. [c.362]

Определение методов ковки и штамповки и вида нанряженно-дефор-мированного состояния в зависимости от пластичности алюминиевых и других сплавов должно производиться по классификации методов обработки давлением по напряженному и пластическому состояниям обрабатываемого сплава. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...