Соединения сотовых заполнителей

В табл. 40—49 приведены округленные средние значения физико-механических характеристик при испытании на равномерный отрыв, сдвиг и сжатие соединений сотового заполнителя из алюминиевой фольги и сплавов алюминия с обшивками из дуралюмина, титана и стали, выполненных на клеях ВК-3, ВК-32-200, ВК-4, МПФ-1, БФ-2 + БФ-4 и ФРАМ-30. Эти данные получены на большом количестве лабораторных образцов, конструкция которых приведена на фиг. 10. [c.66]

На фиг. 11—15 представлена зависимость прочности при равномерном отрыве и сдвиге соединений сотового заполнителя с обшивками, выполненных на клеях ВК-3, ВК-4, ВК-32-200, МПФ-1 и ФРАМ-30, от воздействия воды, влажного воздуха, повышенной температуры испытания и теплового старения. [c.66]

Данные, приведенные в табл. 40—45, и зависимости, представленные на фиг. 11—15, показывают, что из всех описанных выше клеев наибольшую теплостойкость соединений сотового заполнителя с обшивками и устойчивость их к тепловому старению при температурах 200—300° С обеспечивает клей ВК-4. [c.66]

Предел прочности при равномерном отрыве клеевых соединений сотового заполнителя [c.70]

Предел прочности при равномерном отрыве и сдвиге соединений сотового заполнителя с обшивками на клее ВК-32-200 [c.71]

Предел прочности при равномерном отрыве соединений сотового заполнителя с обшивками из дуралюмина Д16 на клее ФРАМ-30 [c.73]

Соединения обшивок с сотовым заполнителем на клеях ВК-4, ВК 32-200, ВК-3 и БФ-2 + БФ-4 устойчивы к длительному воздействию влажного воздуха и воды. После 30 суток прямого воздействия прочность этих соединений снижается на 15—25%. Соединения сотового заполнителя с обшивками, выполненные на клее МПФ-1, отличаются значительно пониженной влагостойкостью. После 30 суток воздействия влажного воздуха прочность этих сое- [c.73]

На фиг. 23, г представлено соединение сотового заполнителя с обшивкой. Это соединение является особенно важным и одновременно наиболее трудноосуществимым в технологическом отношении, так как площадь торцов сот исключительно мала. [c.89]

Увеличение глубины окунания сот до 5 мм не повышает прочности соединения сотового заполнителя с обшивками иа клее ВК-3 (табл. 106), а лишь (Приводит к увеличению расхода клея и утяжелению конструкции. [c.242]

Предел прочности при равномерном отрыве соединения сотового заполнителя с обшивкой на клее ВК-3 при различной глубине окунания [c.243]

Фиг. 103. Зависимость предела прочности при равномерном отрыве соединения сотового заполнителя с обшивкой на клее ВК-32-200 от расхода клея (фольга АДШ толщиной 0,08 мм, ячейка 4,18 мм).

Фиг. 104. Зависимость предела прочность при равномерном отрыве соединения сотового заполнителя с обшивкой на клее ВК З от расхода клея (фольга АДШ толщиной 0,04 мм, ячейка 5 мм).

При применении в теплостойких сотовых конструкциях обшивок из титановых сплавов следует обращать особое внимание на подготовку к склеиванию поверхности титана. Как указывалось ранее, клей ВК-4 обладает высокой адгезией к титановому сплаву марки ОТ-4-1. Однако наиболее высокая термостабильность соединений сотового заполнителя с обшивками из ОТ-4-1 на клее ВК-4 [c.247]

Соединение сотового заполнителя с обшивкой является открытым и, благодаря наличию дренажных отверстий в стенках ячеек, [c.248]

На диаграммах фиг. 106 представлена зависимость предела прочности при равномерном отрыве соединений сотового заполнителя с обшивками на клеях ВК-3, ВК-32-200 и ВК-4 от длительности открытой выдержки при комнатной температуре, а в табл. ИЗ — на клеях МПФ-1 и ВК-32-200 при различной длительности открытой выдержки клея на сотах. [c.253]

Фиг. 106. Зависимость предела прочности при равномерном отрыве соединения сотового заполнителя с обшивкой в зависи- мости от длительности открытой выдержки клея на сотах, а—клей ВК-32-200, б—клей ВК-3, в—клей ВК-4.

Оценка прочностных свойств клеевого соединения заключается в сравнении величин напряжений, показанных прибором и полученных экспериментально путем механических испытаний образцов, На основе испытаний большого количества образцов составляются графики соотношения истинной и показанной прибором прочности при сдвиге (для соединений металла с металлом фиг. 110, а) и При равномерном отрыве (для соединений сотового заполнителя с обшивкой фиг. 110,6). По данным фирмы достоверность полученных таким образом данных составляет 95% при когезионном разрушении. Недостатком прибора является невозможность контроля пониженной адгезии. [c.270]

Для конструкций с периодической структурой внутреннего элемента (сотовый заполнитель, гофр и т. п.) характерно периодическое изменение Zh в зонах доброкачественного соединения. Так, в сотовых панелях значения I Zh I минимальны над центрами ячеек и максимальны над их вершинами, Соответственно изменяются модуль Р (амплитуда t/j) и аргумент ij) коэффициента передачи преобразователя (рис, 99). Если сигнализатор дефектов срабатывает при уровне сигнала ниже отмеченного цифрой 1, то регистрируются только дефектные зоны. При уровне II срабатывания сигнализатора сотовые ячейки регистрируются как дефекты. Разброс показаний в доброкачественных зонах тем больше, чем меньше жесткость обшивки и крупнее ячейки заполнителя. При неблагоприятных параметрах импедансы изделия в дефектных зонах и над центрами ячеек соизмеримы, что затрудняет контроль вручную. Указанные трудности устраняются при механизированном контроле с записью результатов. [c.298]

На рис. 100 представлена запись результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /3 диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 99). Применение записи [c.298]

Рис. 108. Схема ослабления клеевого соединения обшивки с сотовым заполнителем в результате плохой подгонки размеров склеиваемых элементов

В некоторых областях широко используются трехслойные конструкции с сотовым заполнителем и металлической обшивкой. Иногда в этих случаях возможно применение перспективных материалов путем простой замены обшивки конструкции с сотовым заполнителем на слоистые композиционные материалы. Необходимо, конечно, обращать особое внимание на кромки, конфигурацию и методы соединения, чтобы обеспечить совместимость деталей с учетом термоупругих свойств материалов. [c.471]

МИ находится сотовый заполнитель из алюминиевой фольги толщиной Иф = 0,3 мм, сторона соты Ь = 4 мм (рис. 4.4). Слой заполнителя толщиной Л = 8 мм склеен с листами, причем клеевое соединение обладает термическим сопротивлением hl/ki = Л2/А.2 = 9,6 Ю м К/Вт. К поверхностям стенки подводятся тепловые потоки плотностью Qi = 2,24 10 Вт/м и Я2 = 4,48 10 Вт/м . Начальная температура стенки Тд = 288 К. [c.166]

Рис. 21.8. Различные виды конфигураций ячеек в сотовых заполнителях. В к С могут быть получены только методом рифления. При производстве сотовой структуры типа F из сплавов используется сварное соединение ячеек. В заполнителе Е использован изгиб по одной оси, в G и Н — по двум осям. Варианты А, С к D отличаются степенью растяжения сотового заполнителя С — полностью растянутый D — растяжение на 50 % В — структура с усиленными слоями, чередующимися с рифлеными

Адгезивы представляют класс веществ, с помощью которых связываются материалы жестких непрерывных несущих пластин с материалами сотового заполнителя. Знание класса таких связующих, которые не всегда являются модификацией эпоксидных смол, необходимо как проектировщикам конструкций, так и производственникам, чтобы избежать возникающих при соединении слоев материалов Сандвичевой конструкции проблем. Ряд факторов, на которые необходимо обратить особое внимание, будет обсужден ниже. [c.357]

Для хорошего соединения заполнителя с ячейками открытого типа (такими, как сотовые заполнители) должна существовать единая комбинация процесса смачивания поверхности и контролируемой вязкости на ранних стадиях отверждения. Контроль вязкости необходим, чтобы избежать стекания связующего по стенкам ячеек заполнителя и уменьшения прочности связи заполнителя с несущими пластинами. Кроме того, может образоваться избыток связующего на нижней несущей пластине. [c.358]

При применении сотовых заполнителей необходимо помнить, что при их соединении с несущими пластинами толщина адгезионного слоя существенно меньше, чем толщина связующего между несущей пластиной и вставкой (или твердым заполнителем). Поэтому необходимо, чтобы сотовый заполнитель был на [c.377]

Рис. 5-64. Болтовое соединение фланцев панелей трехслойной конструкции 1 2 — сотовый заполнитель 3 — фланец 4 — болт 5— шайба

Фиг. 11. Зависимость предела прочности при равномерном отрыве клеевых соединений сотового заполнителя с обшивками от температуры испытания (фольга АМгН толщиной 0,05 мм, ячейка

Фиг. 13. Зависимость предела прочности при равномерном отрыве соединений сотового заполнителя с обшиивками на клее ВК-3 от длительности воздействия воды (фольга АД1Н толщиной 0,04 мм, ячейка 5 мм).

Фиг. 14. Зависимость пределов прочности при сдвиге, равномерном отрыве и сжатии соединений сотового заполнителя с обшивками на клее ВК-3 от температуры испытания в исходном состоянии и после теплового старения (фольга АД1Н толщиной 0,04 мм,, ячейка 5 мм).

Фиг. 15. Зависимость прочности при отрыве клеевых соединений сотового заполнителя с обшивками от длительности воздействия температуры 200 С (фольга АМгН толщиной 0,05 лии, ячейка 4,18 мм).

Предел прочности при сдвиге соединений сотового заполнителя из фольги АД1Н с обшивкой на клее ВК-32-200 [c.76]

Данное приспособление состоит из нескольких плунжеров, передающих давление на обогреваемую подвижную гребенку. Приспособления, типа представленных на фиг. 95 и 96, позволяют получать качественные соединения сотового заполнителя, даже при применении таких малотекучих клеев, как, например, клей ВК-32-200. [c.237]

Помимо указанны ]выше соединений, в трехслойных сотовых панелях имеется еще соединение сотового заполнителя с элементами жесткости (вкладыши, окантовки и т, д.) и каркасом. Обычно блоки сотового заполнителя подгоняют к элементам каркаса, а затем приклеивают без давления или при очень небольшом давлении, так как сотовый заполнитель в поперечных направлениях обладает весьма небольшой жесткостью. Поэтому для склеивания сотового заполнителя с элементами каркаса необходимо применять зазорозаполняющие клеи (типа ПУ-2 или эпоксидные клеи) или же комбинацию жидких клеев МПФ-1, ВК-3, ВК-32-200 и ВК-4 с пленочными клеями эtиx же марок. Указанные комбинации клеев вспениваются в процессе термообработки и заполняют неплотности, имеющиеся в данном соединении. [c.255]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

Фольгирование позволяет также повысить прочность соединений при механическом креплении трехслойных панелей с сотовым заполнителем (рис. 5.91 [105] и 5.92 [124]). При этом, кроме упрочнения обшивок фольгой, производят упрочнение [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...