Образцы — Испытания на внутреннее

Образцы для испытаний на внутреннее давление. При испытаниях на внутреннее давление применяют плоские, сферические, эллипсоидные и полу-цилиндрические сегменты (рис. 4), модельные емкости сферической и цилиндрической формы (рис. 5). Тип и форму образца выбирают в зависимости от задач исследования. Обычно размеры сегментов и модельных емкостей tiD < 0,05, где / и D — толщина стенок и диаметр) позволяют отнести их к разряду тонкостенных оболочек, в которых под действием внутреннего [c.11]

Характерные размеры образцов для испытаний на внутреннее давление (см. рис. 4 и 5) [c.12]

Экспериментальная проверка полученных результатов для частного сл> чая (Ац = 1) была получена пу тем испытаний на внутреннее давление четырех серий трубчатых образцов, изготовленных из стали 20 (табл 3.9). Образцы имели внутренний диаметр D = 100 мм, толщину стенки = 2 мм. На образцы II и IV серий был нанесен слой бандажа без предварительного натяжения в виде стеклопластика на основе поли- [c.186]

Следует отметить, что согласно наблюдениям сильные окислительные среды, такие как воздух [55] и чистый кислород [32], усиливают внутреннюю кавитацию в образцах при испытаниях на ползучесть по сравнению со случаем менее окислительных сред. Является ли это результатом усиления скольжения по границам зерен в окислительных средах, можно установить только путем прямого сравнения характеристик скольжения в разных средах. [c.43]

Для серьезного анализа условий, в которых поверхностное и внутреннее растрескивание становится важным фактором коррозионной ползучести, необходимо более глубокое и систематическое исследование всех аспектов ползучести и разрушения. Пока же, черпая необходимые сведения из работ, не связанных непосредственно с ползучестью, и наблюдая различия в микроструктуре разрушенных образцов после испытаний на коррозионную ползучесть, мы можем лишь строить догадки в отношении влияния среды на высокотемпературное растрескивание при ползучести. [c.44]

Испытания на внутреннее давление сосудов и образцов при пониженных и повышенных температурах сложны и трудоемки в связи с отсутствием приемлемой жидкой рабочей среды для создания высоких давлений при температурах ниже —180 и выше 300 °С. В случае применения газовых сред требуется специальная защита. Для испытаний при температурах, отличных от 20 С, используют нагружающие системы, отличающиеся лишь тем, что объект испытания помещают в низ-ко- или высокотемпературную камеру и в систему включают элемент, позво-ляющий отделить специальную среду, которой заполняют сосуд или образец, от обычной рабочей среды нагнетания давления, идущей от насосной станции. [c.71]

Образцы — Испытании на внутреннее давление 11—13 [c.556]

От исследованных труб было отобрано по одному или по два образца для испытаний на длительную прочность иод внутренним давлением. Результаты таких испыта- [c.291]

Рис. 5.24. Вид зоны разрушения толстостенного цилиндрического образца после испытаний на длительную прочность под действием внутреннего давления (а), поверхностные трещины вблизи излома (б) и трещины на внутренней понерхности (в) углеродистая сталь с 0.19 % С. D = 50 мм,

Все образцы для вышеперечисленных испытаний вырезались из кольцевых темплетов в тангенциальном направлении в непосредственной близости от внутренней поверхности стенки. У образцов для испытаний на ударный изгиб надрез также располагался на стороне, ориентированной к [c.94]

При испытании на внутреннее давление масло подается в пустотелые образцы от гидродинамического аккумулятора, который позволяет или поддерживать внутри образца постоянное давление в течение всего процесса испытания, или регулировать давление по заданному режиму. [c.95]

Самым жестким из стандартных статических испытаний гладких (без надрезов) образцов является испытание на растяжение с а=0,5. Для многих пластичных конструкционных материалов та ой жесткости недостаточно для хрупкого разрушения даже при глубоких отрицательных температурах. Однако в реальных условиях эти материалы часто разрушаются хрупко в первую очередь из-за наличия различных концентраторов напряжений — механических надрезов, поверхностных и внутренних трещин, резких переходов от толстого к более тонкому сечению и др. В результате их конструктивная прочность может оказаться значительно ниже, чем определенная методом обычных статических испытаний. Необходима, следовательно, постановка специальных испытаний для оценки чувствительности материала к концентрации напряжений. [c.195]

Испытания распыленной солью и испытания на климатических колебаниях, а также испытания на внутреннее и наружное воздействие атмосферных условий, которые должны подтверждать стойкость имеющих покрытие деталей из магния в течение многих лет, показали относительно хорошее поведение образцов. [c.309]

На трехточечном образце для испытаний на изгиб из стального листа (СТ-образец) необходимо определить собственное напряжение (внутреннее напряжение) или напряжение от нагрузки, возникающее из изгиба (прогиба) с геометрическим замыканием, на поверхности в продольном направлении образца [1, с. 395—398 22, с. 184—189 23, с. 422—436 31]. [c.266]

При одноосном растяжении в продольном направлении образцы разрушались перпендикулярно оси образца. В случае сжатия разрушение происходило с образованием мелких осколков. При испытаниях с внутренним давлением, когда = 1 0,5 —1, трещина развивалась в направлении образующей и распространялась при всех температурах приблизительно на половину длины рабочей части образца. При испытаниях на чистый сдвиг К = —1) путем скручивания образца трещина также ориенти- [c.364]

Коридорная печь для нагрева 12 образцов при испытании на ползучесть представлена на рис. 95. Нагревательные элементы А монтируются на двух противоположных стенках и Бг печи. Каждая сторона печи обслуживается тремя независимыми секциями А. Во внутреннюю камеру печи вставлены 12 цилиндров Б, вмещающих каждый по одному образцу О. В стенках цилиндров, изготовленных из огнеупорного материала, имеется большое число отверстий малого диаметра. Циркуляция воздуха внутри и снаружи цилиндров позволяет установить хорошее термическое равновесие во всей системе [1]. [c.118]

Повышение чувствительности схемы (уменьшение йо-стоянной) ограничивается в основном уровнем внешних помех, регистрируемых схемой. При испытаниях на внутренние разряды предварительно подбирают емкость конденсатора в индуктивно-емкостном делителе 6—7 (рис. 3-19), а также усиление и положение движка в делителе 8 так, чтобы постоянная индикатора при градуировке имела примерно указанную величину, после чего отключают градуировочное устройство и замыкают накоротко зажимы 4. Из сказанного видно, что в основу принципа градуировки схемы по величине заряда, протекающего по цепи при замыкании конденсатора накоротко, положены представления, согласно которым при пробое воздушного включения изменяются емкость элемента диэлектрика и его заряд. Эти быстрые изменения заряда образца и регистрируются при испытаниях на внутренние разряды. [c.95]

При испытаниях на внутренние разряды можно определить напряжение начала или напряжение гашения разрядов, интенсивность разрядов, их энергию, напряжение радиопомех и др. Рассмотрим методику измерения напряжения начала разрядов я их относительной интенсивности. Определение начального напряжения выполняют следующим образом. Включив питание, медленно повышают при помощи автотрансформатора напряжение до появления сигналов на экране осциллографа (или отклонения вольтметра на выходе усилителя), за которыми наблюдают в течение примерно 30 сек. Если импульсы при этом исчезнут, то напряжение слегка повышают до появления установившихся разрядов. Это и будет напряжение разрядов По величине и толщине образца находят. Величину напряжения находят по показаниям вольтметра на стороне низшего напряжения трансформатора и коэффициенту трансформации. Аналогично этому находят также напряжение короны. [c.95]

Рис. 6 25 Сварные образцы для испытаний на трещиностойкость а и б — с протяженным внутренним и поверхностным непроваром [14], в — с поверх постным Непроваром ограниченной длины [14], г — конструкция образца для получения при сварке непровара ограниченной длины [15]

Другое объяснение можно искать в неравномерности холодной деформации в масштабе обрабатываемого изделия (см. настоящую главу, с. 30). Например, в плоскости или в поперечном сечении отпечатка, полученного при измерении твердости мягкой стали, после рекристаллизационного отжига получается ряд зерен различных размеров это происходит также в образцах для испытания на растяжение (ф. 609/5, 6) или сжатие (ф. 611/3). В промышленной практике во время изгиба или глубокой вытяжки холодная пластическая деформация весьма неоднородна не только по длине и ширине листа, но и по его толщине. Например, при простом изгибе листа из мягкой стали получаются зерна, которые удлинены перпендикулярно листу во внутреннем сжатом угле и параллельно листу в наружном растянутом угле (ф. 613/1). После отжига при 700° С эти две зоны мелкозернисты, а средняя зона крупнозерниста (ф. 613/2). Если во время изгиба к полкам уголка прикладываются сжимающие напряжения, чтобы образовался более острый угол, то наружный угол претерпевает очень небольшую деформацию (ф. 612/5, после отжига). Если напряжения велики, то лист сжат по всей толщине с максимальной деформацией на внутренней стороне угла, где зерна сильно вытянуты (ф. 612/7) после отжига получаются мелкие зерна по всей толщине (ф. 612/6). Эта сильно деформированная область кроме того, в результате деформации она имеет волокнистую структуру и в ней могут образоваться трещины, когда удаляется штамп. [c.40]

Образцы для испытаний на изгиб с растяжением внешней и внутренней стороны сварного шво [c.7]

Рис. 225. Схема установки для испытания на межкри-сталлитную коррозию по изменению внутреннего трения и резонансной частоты колебаний образцов стали

Актуально ускорение усталостных испытаний. Оно возможно повышением частоты, повышением напряжений и исключением тех напряжений в спектре, которые практически не сказываются на процессе усталости. За последние 30 лет скорости машин для испытаний на усталость повысились с 300 до 50000 циклов в минуту, кроме того, имеются уникальные пульсаторы резонансного типа для малых образцов с частотой свыше 50000 Гц. Современные высокочастотные пульсаторы сокращают время испытаний отдельных деталей, например лопаток турбомашин, до десятков минут. Частота нагружений при отсутствии пластических деформаций и повышенного внутреннего трения обычно мало влияет на предел выносливости. Возможно внесение поправок на основе литературных данных или экспериментов. Проведение испытаний при повышенных напряжениях уместно для изделий, у которых зависимость наработки от напряжений (в частности, при контактных нагружениях) стабильна и достаточно хорошо изучена. Форсирование нагрузки применяют для узлов, в частности для выявления слабых [c.479]

В ряде работ (например, /60/) для оценки свойств сварных соединений в условиях двухосного нагружения использовалось сравнение результатов испытаний образцов на гидростатическое выпучивание и сосудов на внутреннее давление. При этом отмечалось, что даже при подобии напряженного состояния в рассматриваемых объектах наблюда- [c.82]

Испытанию на сжатие подвергают образцы напыленного материала, отделенные от основы. Этот метод имеет два существенных недостатка. Во-первых, образец должен иметь толщину не менее 5 мм, вследствие чего по своему строению, а главное, по величине внутренних напряжений, он значительно отличается от корковых изделий, толщина которых обычно не превышает 2—3 мм, не говоря уже о покрытиях, толщина которых составляет десятые доли миллиметра. Во-вторых, корковые детали подвергаются главным образом изгибающим нагрузкам и поэтому прочность на сжатие не характеризует их материала. [c.62]

Статические и динамические испытания материалов с покрытиями включают испытания на растяжение при комнатной и высокой температурах, оценку внутреннего трения, микропластической деформации, определение твердости. Наша цель — показать наиболее существенные особенности проведения этих испытаний на образцах с покрытием в сравнении с достаточно известными исследованиями обычных металлических образцов. [c.20]

Совместное скручивание и растяжение образца может приводить к реализации механизма роста трещин, вызывающего преимущественное формирование усталостных бороздок [77-80]. Это указывает на превалирование нормального (по типу I) раскрытия берегов трещины при развитии разрушения. Испытания трубчатых образцов с наружным и внутренним диаметрами 13 и 10 мм соответственно при 550°С показали формирование усталостных бороздок в нержавеющей стали 304 вплоть до соотношения = Ау/Ае = Ат/Аа <1,5 [77]. При этом угол ориентировки траектории трещины к оси растяжения образца достигал 65°. Большим соотношениям Я-j соответствовали выра- [c.312]

В ЦНИИТМАШе [132] создана установка для испытания на малоцикловую усталость при сложном нагружении, создаваемом при одновременном действии циклического изгиба и внутреннего давления в условиях нормальных и повышенных температур. Испытывают крупногабаритные образцы сечением до 60 мм при длине рабочего участка 500 мм, давлении до 350 ат, температуре до 650°С, изгибающем моменте до 0,005 кН-см (0,5 тс-м) и осевом усилии до 0,04 кН (4 тс). Установка может работать в режиме заданных усилий или перемещений. [c.244]

Устройство для испытания на термическую усталость сварных разнородных образцов труб под действием внутреннего давления выполнено в виде замкнутой камеры с нагревом электрическим током образца и объема жидкости. Внутреннее давление создается расширяющейся жидкостью. Это дает возможность проводить испытания без использования котлов и насосов. [c.271]

Испытание на сжатие осуществляется с помощью реверсора, который состоит из двух вставленных один в другой стаканов с окнами. В нижней части наружного стакана помещается балка со сферической опорой, на которую через окна устанавливается цилиндрический или призматический образец. Стаканы соединены с тягами испытательной машины. При движении внутреннего стакана относительно наружного происходит сжатие образца между сферической опорой и дном внутреннего стакана. [c.175]

Испытание на изгиб также проводится с помощью аналогичного реверсора, при этом на балку наружного стакана вместо сферической опоры помещают нижнюю каретку с двумя передвижными призматическими опорами, затем на опоры устанавливают образец, а на него— верхнюю опорную каретку. При движении внутреннего стакана относительно наружного происходит изгиб образца между призмами. Призмы — сменные с разной формой опорных поверхностей, соприкасающихся с образцом, что позволяет испытывать образцы как прямоугольного, так и круглого сечений. [c.176]

Например, по испытаниям [90] нельзя полу чить даже приближенные графики временной зависимости прочности для каждого вида напряженного состояния, поэтому можно говорить только о качественной оценке влияния напряженного состояния анализ результатов испытаний позволяет отметить тенденцию к снижению длительной прочности при двухосных равных растяжениях по сравнению с соответствующей характеристикой при одноосном растяжении. Более четкая картина выявлена результатами испытаний на длительную прочность двух никелевых сплавов [91 ]. Тонкостенные трубчатые образцы (внутренний диаметр 24 мм, толщина стенки 0,76 мм) испытаны под действием внутреннего давления и осевой силы. Разным сочетанием внешних нагрузок создавалось как одноосное, так и двухосное растяжение (о, > >0). [c.144]

На установке ИМАШ-22-71 исследуют также микроструктуру и механические свойства металлических материалов при растяжении в условиях испытания на термическую усталость. Для этой цели служат трубчатые образцы специальной формы (см. рис. 87), которые нагреваются пропускаемым через них электрическим током, а охлаждаются хладагентом (или парами сжиженных газов), подаваемым во внутреннюю полость образца. 15 [c.159]

Для обнаружения дефектов в клеевом слое и во внутренних слоях шпона трёхслойная фанера толщиной до 3 мм подвергается просвечиванию в светонепроницаемой камере, снабжённой рефлектором и сильным источником света, равномерно освещающим фанеру. В местах обнаружения дефектов вырезаются образцы для испытания на скалывание по склейке. [c.291]

Нагружение жесткими полудисками описано в разделе 6.2.1. Нагружение наружным давлением при помощи резинового кольца (рис. 6.1.3, б) и гидравлики проводится аналогично нагружению при испытаниях на внутреннее давление колец соответствующими методами. Установка уплотнительного вкладыша (при гидростатическом давлении) производится по наружной поверхности, а тензодатчики монтируются на внутренней поверхности образца. Следует отметить, что при нагружении кольцевого образца на сжатие прн номощи резинового кольца последнее для образца является упругим основанием и в некоторой степени повышает критическое давление, при котором кольцевой образец теряет устойчивость [74]. Этот эффект может быть усилен соответствующим подбором твердости резины. При испытании наружным давлением резко возрастают требования к тщательности обработки наружной и торцевых поверхностей образца. [c.220]

Примечание Точки отбора образцов для испытаний на изгиб с растяжением внутренней стороны wma для труб диаметром менее 60,3 мм еооттетсттуют точкам отбора образцов для труб других диаметрот. Для каждого из двух сварных швов отбираются по два образца. [c.105]

Для определения прочности при статических HaqjysKax образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытание на растяжение - самый распространенный и экономичный вид испытаний, потому что он дает хорошо воспроизводящиеся характеристики, имеющие четкий физический смысл и воспроизводит условия нагружения металла аппарата, работающего под внутренним давлением. Однородное одноосное напряженное состояние, реализуемое на начальных стадиях испытания, позволяет прямо сравнивать достигнутые напряжения с расчетными напряжениями в конструкциях. [c.278]

Рассмотрим устройство универсальной машины для испытания образцов в условиях сложного напряженного состояния, которое создается совместным действием растяжения или сжатия с кручением и внутренним давлением. Предельное нагружение на растяжение или сжатие составляет 30 7, на кручение — 200 кГм и на внутреннее давление —300 кПсм . Конструкция машины позволяет создавать каждый вид нагружения отдельно и в любой комбинации с другими при независимом измерении усилий во всех случаях. Основными частями машины являются (рис. 154) станина с зажимными устройствами, цилиндром для передачи продольного усилия, приспособлением для закручивания образцов и мессдозамн для измерения крутящего момента [c.219]

Для испытаний покрытий в условиях гидроабразивного износа использовалась специальная установка абразивное кольцо , представляющая собой замкнуты контур, состоящий из участков труб, на внутреннюю поверхность которых были нанесены исследуемые варианты покрытий. Помимо прямых, испытывались изогнутые образцы (колена). Образцы имели фланцы, с по.мощью которых они были соединены в кольцевой трубопровод. Внутри прямых трубчатых образцов устанавливались в двух взаимно перпендикулярных плоскостях плоские образцы с теми же покрытиями размером 80 X Х80х1мм. По трубопроводу со скоростью 2—3 м/с перекачивалась рабочая жидкость — пресная вода с абразивными частицами (речной песок) размерами до 1 мм в количестве 6 г/л. После 250—270 ч испытаний производилась разборка установки, обмер и взвешивание образцов с целью оценки износостойкости покрытий. Оценка износостойкости производилась по коэффициентам ку и к. . [c.44]

На основании литературных данных, требований ГОСТа 23.201 — 78, результатов исследований, проведенных в Лаборатории Р1ГД СО АН СССР, для испытания покрытий на газоабразивное изнашивание можно рекомендовать установку типа центробежного ускорителя. Основными узлами машины являются ротор с четырьмя внутренними радиальными пазами, бункер с абразивом, основание с двенадцатью держателями образцов, герметизирующий кожух с вентилятором для удаления пыли, образующейся при проведении испытаний. Ротор с частотой 3000 об/мин приводится во вращение двигателем, расположенным под основанием. Абразив поступает из бункера в ротор и по радиальным пазам за счет центробежных сил устремляется к образцам, закрепленным в держателях. На выходе из пазов ротора скорость абразива достигает 38 м/с. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и Сдмену испытуемых образцов (фото И). Испытания проводятся при четырех углах атаки 15, 30, 60, 90°. В качестве критерия стойкости материалов при воздействии газоабразивного потока возможно использование величины скорости их изнашивания. Эта характеристика оценивается на прямолинейных участках зависимостей потеря массы образца — время испытаний . В качестве контрольных применяются образцы из стали 45., [c.117]

Расчет максимальных тангенциальных растягивающих напряжений, возникающих на внутренней стенке образцов, производился по формуле Гадолина-Ляме [76] Следует отметить, что вследствие обезуглероживания стали напряжения в течение опыта изменялись и поэтому в действительности можно говорить лищь об условных напряжениях, заданных в начале испытаний. [c.148]

Исследовали монокристалл никеля ориентировки [149] (единичное скольжение) в форме образца с прямоугольным поперечным сечением 5 X 10 м.м и длиной рабочей части 10 мм. Кристалл содержал некоторые границы еубзерен. Испытания на усталость проводили в условиях симметричного растяжения — сжатия с постоянной амплитудой пластической деформации при комнатной температуре и частоте около 0,1 Гц. Для наблюдения дислокационной структуры использован 150-киловольтный ТЭМ. Фольги ориентировки (121) были приготовлены из внутренних слоев образца (см. рис. 4). Поверхностная структура наблюдалась с помощью оптической микроскопии или растровой электронной микроскопии (РЭМ). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...