Основные свойства инструментальных сталей

Сопротивление термической усталости — это одно из основных свойств инструментальных сталей для горячей деформации. Термическая усталость — это такое явление, когда поверхность инструмента под воздействием повторяющихся нагревов и следующих за ними охлаждений растрескивается (рис. 29).- [c.47]

Основные свойства инструментальных сталей твердость, износостойкость, вязкость и теплостойкость. Некоторые свойства сталей с одинаковой структурой, легированных различными способами, в зависимости от степени и характера легирования могут быть подобными, но в то же время между этими сталями могут быть и значительные различия. Так, инструментальные стали, содержащие большое количество карбидов, как правило, являются износостойкими, но при этом обладают неодинаковой теплостойкостью. Однако повысить вязкость инструментальных сталей можно прежде всего снижением содержания углерода и карбидов. [c.115]

Классификация по химическому составу не позволяет в достаточной степени характеризовать основные свойства инструментальной стали, так как она объединяет в одной группе легированной стали такие различные по структуре и свойствам стали, как, например, быстрорежущую ледебуритную, заэвтектоидную и доэвтектоидную штамповую стали. [c.155]

Требуемый уровень основных и технологических свойств инструментальной стали должен обеспечивать необходимые конструктивную прочность (надежность) и эксплуатационную стойкость (износостойкость, живучесть) инструментов, а также наименьшую трудоемкость их изготовления. Все это определяется ее химическим составом, технологией изготовления и термической обработкой. Кроме перечисленных к инструментальным сталям предъявляются определенные требования по твердости, прочности, ударной вязкости, теплостойкости (красностойкости), износостойкости, прокаливаемости, обрабатываемости резанием и давлением, шлифуемости, обезуглероживанию и окислению при их нагреве без применения защитных сред, деформируемости при термической обработке, закаливаемости, чувствительности к перегреву. [c.325]

Второй раздел содержит все необходимые сведения о сплавах на основе железа — сталях и чу-гунах. Подробно рассмотрены конструкционные стали различного назначения используемые в строительстве, котлостроении, судостроении, литейные, шарикоподшипниковые, рессорно-пру-жинные, высокопрочные, износостойкие. Приведены марки, составы и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов, а также основные виды термической и химико-термической обработок. [c.3]

Твердость — основное, легко определяемое свойство инструментальных сталей, при измерении которого материал находится приблизительно в условиях гидростатического сжатия и, следовательно, [c.23]

Среди инструментальных сталей, относящихся к этой группе наименьшей устойчивостью против отпуска и теплостойкостью обладают штамповые стали для горячего деформирования с 2,5% Сг и 4% W (сталь WS и ей подобные), однако эти стали обладают наибольшей вязкостью. Вязкость штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования марки W3, в основном подвергшихся переплаву, наряду с малым пределом текучести при растяжении (сто,2= 1450-г 1500 Н/мм ) не уступает вязкости рассмотренных выше инструментальных сталей повышенной вязкости. Однако инструментальная сталь марки W3 обычного качества менее пригодна при циклически изменяющихся тепловых нагрузках (см. рис. 33). Но по сравнению со сталью марки W2 ее можно охлаждать в воде, и она не требует такой тщательной термической обработки. Влияние продолжительности и температуры закалки и отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W3 можно видеть из табл. 116. [c.268]

Сопротивление деформированию инструментальных Сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Чем больше в них углерода, тем ниже пластичность и выше сопротивление деформированию. Наличие в этих сталях вредных примесей (особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно- или синеломкости. Влияние легируюш,их элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических (коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств (пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации. [c.495]

Основными технологическими свойствами инструментальных сталей являются [c.759]

Технические требования к основным и технологическим свойствам инструментальных сталей каждой группы определяются конкретными условиями эксплуатации инструментов, которые имеют ряд общих особенностей, основные из которых высокое давление на рабочие поверхности инструмента и разогрев рабочих поверхностей инструмента. При этом давление и температура зависят от вида обрабатываемого материала, конфигурации детали, параметров обработки (скорости, температуры и др.), качества смазочного материала и т. п. [c.319]

Требуемый уровень основных и технологических свойств инструментальной стали должен обеспечивать необходимые конструкционную прочность (надежность) и эксплуатационную стойкость (износостойкость, живучесть) инструментов, а также наименьшую трудоемкость их изготовления. Эти требования к стали определяются ее химическим составом, технологией изготовления и термической обработки. [c.319]

Основные свойства углеродистых инструментальных сталей указаны в табл. 5. [c.343]

Основные свойства углеродистых инструментальных сталей [c.343]

Основные свойства наиболее широко применяемых легированных инструментальных сталей для режущего инструмента указаны в табл. 10. [c.347]

Основные свойства легированных инструментальных сталей [c.347]

Основными потребительскими требованиями к инструментальным сталям являются высокие твердость, износостойкость и прочность при хорошей (500...800°С) теплостойкости. Кроме эксплуатационных свойств для инструментальных сталей большое значение имеют технологические свойства прокаливаемость, малые объемные изменения при закалке, обрабатываемость давлением, резанием, шлифуемость. [c.179]

Инструментальные стали классифицируются (ГОСТ 1435—90 и 5950—73) по основному потребительскому свойству на стали высокой [c.179]

Инструментальные стали предназначены для изготовления режущего, измерительного инструмента и штампов холодного и горячего деформирования. Основные свойства, которые необходимы для инструмента, — износостойкость и теплостойкость. Для обеспечения износостойкости инструмента необходима высокая поверхностная твердость, а для сохранения формы инструмента (смятия и выкрашивания рабочих кромок) сталь должна [c.88]

По назначению стали делят на три основные группы конструкционные, стали с особыми свойствами и инструментальные. Для энергетического оборудования используют в основном стали первых двух групп. Конструкционные стали применяют для изготовления строительных металлоконструкций, деталей машин и аппаратов для работы при нормальной или невысоких температурах (не выше 450 °С) и в неагрессивных средах. [c.315]

В настоящее время разработаны карбидостали инструментального назначения, содержащие около 30 об. % карбидов или карбонитридов титана, равномерно распределенных в матрице из инструментальной стали. Компактирование их осуществляется методами горячего изостатического прессования и экструзии при температурах твердофазного спекания, не превышающих 1180 °С. Химический состав, режимы термообработки и основные свойства представлены в табл. 6.13 и 6.14. [c.392]

Рассматриваются твердость, прочность, предел упругости, текучести, усталости, вязкость, жаропрочность, износостойкость, теплопроводность и другие характеристики практически всех основных инструментальных сталей, применяемых в мировой практике. Кроме того, приведен их химический состав, маркировка, даны технологические свойства, термообработка, диаграммы превращений и т. д. Данные приводятся fi виде диаграмм и таблиц. Представлены рекомендации по рациональному выбору стали для различных инструментов я ее термической обработки с учетом условий службы. [c.2]

Кроме этих основных, желательно, чтобы инструментальные стали обладали также рядом технологических свойств нечувствительностью к перегреву прокаливаемостью [c.23]

Государственные испытания показали, что при условии соблюдения качественной термической обработки режущие свойства этой стали при обработке металлов твердостью Нв < 200 не уступают режущим свойствам стали РФ1, поэтому именно сталь ЭИ 262 принята в качестве основного инструментального материала. [c.13]

Испытание на изгиб — один из основных и широко распространенных видов испытания материалов [2] — рекомендуется для определения механических СВОЙСТВ хрупких и малопластичных при растяжении металлов (чугунов, инструментальных сталей, литых сталей и сплавов), чувствительных к перекосу и требующих специальных мер его предотвращения при испытании на растяжение. Этот метод применяется для оценки склонности к хрупкому разруше- ию высокопрочных сталей (метод приборного изгиба ), а также при определении вязкости разрушения и чувствительности к острым трещинам. Им широко пользуются в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле материалов как технологической пробой для оценки пластичности и штампуемости материала, качества сварки и т. п. [c.37]

Основными свойствами инструментальных сталей, имею щих значение практически для всех видов инструментов, являются твердость, вязкость, износостой кость, теплостойкость (красностойкость), прокаливаемость Кроме того, для некоторых видов инструмента большое значение имеют такие свойства, как теплопроводность, разгаростойкость, ока-линостойкость, устойчивость против [c.353]

Справочник подготовлен коллективом авторов Украинского науч но-исследовательского института специальных сталей и сплавов При составлении справочника были использованы результаты боль того количества научно-исследовательских работ по изучению влня ния легирующих элементов и режимов термической и химико-тер мической обработки на основные свойства инструментальных сталей широких промышленных испытаний новых и стандартных сталей выполненных УкрНИИспецсталью, ВНИИинструментом, Станкином ЦНИИТмашем и рядом других иоследовательоюих институтов, ме таллургическими и машиностроительными заводами. [c.4]

Углеродистые инструментальные стали применяют для инструмента, работающего при малых скоростях резания (8... 10 м/мин) область их применения указана в табл. 3.9. Основными свойствами углеродистых сталей являются высокая твердость (табл. 3.10) и низкая температурная стойкость. Так, для сталей У10А—У13А она составляет 220°С. [c.102]

Основными свойствами этих сталей является высокая твердость (ННС 62—65) и низкая теплостойкость. Под теплостойкостью понимается температура, при которой инструментальный материал сохраняет высокую твердость (ННС 60) при многократном нагреве. Для сталей У10А— У13А теплостойкость равна 220 °С, поэтому рекомендуемая скорость резания инструментом из этих сталей должна быть не более 8—Юм/мин. [c.16]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.116]

Углеродистая сталь является самой распространенной, ее выплавка составляет до 80% от общего объема производства. Сталь подразделяется на три основные группы 1) обыкновенного качества, 2) качественная общего назначения, 3) специализированная (инструментальная, котельная, мостовая, судостроительная и другие, переходящие в легированные, основой которых является также углеродистая сталь). Свойства углеродистой стали в широкой стеиени изменяются в зависимости от содержания углерода, как это показано на диаграмме состав — свойство (рис. 1). [c.22]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Основными свойствами углеродистых инструментальных сталей являются высокая твердость (HR 62...65) и низкая темпера-туростойкость. [c.34]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

Инструментальные стали целесообразно Классифицировать по теплостойкости как свойству, определяющему их основные особенности (рис. 5), химический состав и о часть назначения. По этому признаку различают три группы стали 1) нетеплостойкие 2) полутеплостойкие [c.143]

По маркам стали и сплавам специального назначения (инструментальной, электротехнической, жаропрочной, теплоустойчивой и ксфрозионностойкой) кроме общих характеристик приводятся основные специфические данные, взятые из справочников илв данных заводов. Так по инструментальной стали приведены данные по механическим свойствам в зависимости от температуры закалки, температуры и продолжительности отпуска, наличия ос-таточного аустенита и т. д. По магнитным маркам стали включены данные по коэрцитивной силе, магнитной проницаемости и другие, а для теплопрочных и жаропрочных сталей и сплавов в качестве ведущей характеристики приведены свойства длительных испытаний при рабочих температурах. [c.7]

Быть достаточно технологичными и относительно дешевыми. Применяемые инструментальные лш гериалы можно разделить на следующие основные группы 1) инструментальные стали 2) твердые сплавы 3) vfинepaлoкepa-мика и керметы 4) сверхтвердые материаль . Первые две группы имеют пока наибольшее применение. Однако в ближайшие годы опережающими темпами будут ра звиваться инструменты из сверхтвердых материалов и керамики. Химсостав и физико-ме канические свойства широко распространенных инструментальных материалов представлены в табл. 1.1. [c.10]

Углеродистую инструментальную высококачественную сталь обозначают так же, как и качественную, но с добавлением буквы А, например У7А, У8А, У9А и т. д. Высококачественная инструментальная сталь имеет более узкие пределы содержания элементов, содержит меньше серы и фосфора (по 0,02%) и неметаллических включений, имеет более высокие механические свойства. Высококачественную сталь выплавляют в электродуговых или кислых мар-теновских печах, а также в основных мартеновских печах небольшой садки. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...