Инструменты для обработки синтетических материалов

Инструменты для обработки синтетических материалов [c.22]

Металлические связки более прочно удерживают алмазные зерна, чем органические, и поэтому алмазоносный слой на их основе более износостойкий. Металлические связки применяют к более прочным синтетическим алмазам, преимущественно марок АСР, АСВ и АСК. Связки составляются на основе композиций алюминия, меди, олова, железа, никеля. Инструмент на металлических связках используют в основном для обработки высокопрочных материалов, таких, как твердые сплавы, минералокерамика, оптическое стекло. Обработка кругами на металлической связке ведется с охлаждением. [c.71]

Синтетические алмазы имеют большую остроту режущих кромок по сравнению с естественными и потому более производительны в качестве абразивного инструмента. Алмаз имеет чрезвычайно высокие режущие свойства, так как он является самым твердым веществом, обладает очень высокой теплопроводностью и износостойкостью, имеет малый коэффициент трения по металлу. Однако он недостаточно теплостоек (до 800 °С), что позволяет его использовать в основном для обработки хрупких материалов, цветных металлов и неметаллов. [c.487]

В последние годы синтетические алмазы находят все более широкое применение для изготовления алмазного инструмента, применяемого для обработки высокопрочных и высокотвердых материалов твердых сплавов, керамики, природного камня, стекла, железобетона. [c.100]

Микропорошки марки A M обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм. [c.59]

Алмазные инструменты широко применяются для обработки твердых сплавов и доводки инструментов, оснащенных алмазами, для обработки цветных металлов и их сплавов, пластмасс, стекла, разрезки кварца, полупроводников, синтетического корунда и других материалов. Этими инструментами сравнительно легко достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности (12-й класс), которая на многих деталях превосходит чистоту, получаемую при полировании. При прерывистом точении (обработка коллектора электродвигателя) не образуется заусенцев. Недостатком алмазных инструментов является их высокая стоимость. Так, например, стоимость алмазных резцов в 6—7 раз больше, чем твердосплавных инструментов. [c.224]

Зерна и порошки синтетических алмазов используют как абразивный материал для алмазных кругов и брусков, которые широко применяют при заточке и доводке твердосплавного инструмента и для обработки деталей из твердых сплавов, керамики, стекла, феррита и других твердых и хрупких материалов. [c.258]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

Алмазы используются для бурения, обработки металлов и сплавов и правки абразивных инструментов, для изготовления деталей точных приборов и фильер, для резки стекла, гравировки и нанесения делений в оптических приборах. С помощью алмазных инструментов обрабатывается металлокерамика, твердые сплавы, синтетический корунд, кварц, стекло, полупроводники, облицовочные материалы и камни. [c.6]

Искусственные алмазы, или, как их называют, синтетические алмазы, были созданы в СССР. Искусственные алмазы по своим качествам значительно превосходят естественные, а стоимость их уже сейчас в 2—5 раз меньше, чем порошков и инструментов из естественных алмазов. Область применения искусственных алмазов исключительно велика. Они применяются при заточке и доводке твердосплавного металлорежущего инструмента, технического и художественного стекла, полупроводниковых материалов, ферритов, огнеупоров, фарфора, а также для обработки природных алмазов и различных самоцветов. Переход на заточку инструментами из синтетического алмаза взамен кругов из карбида кремния повышает производительность в 2—4 раза и в несколько раз увеличивает срок службы инструмента. По сравнению с естественными алмазами производительность искусственных выше на 50%. Это объясняется тем, что искусственные алмазы имеют менее правильное строение. Поверхность их неровная, они крепче, потому что зерна их лучше удерживаются связкой. [c.218]

В 50-х годах была разработана технология производства в промышленных масштабах синтетических алмазов. Алмазные шлифовальные круги нашли широкое применение для производительной и качественной заточки твердосплавных инструментов, а также изделий из минералов и полупроводниковых материалов. Резцы, оснащенные алмазом, используются для обработки твердых, термообработанных металлов, минералов, заготовок из алюминиевых сплавов с повышенными требованиями к качеству обрабо- [c.16]

Абразивный инструмент — это режущий инструмент, изготовленный из синтетических или природных абразивных материалов высокой твердости. Инструмент применяют для абразивной обработки других менее твердых. материалов, осуществляемой в результате резания поверхности обрабатываемого материала множеством зерен абразивного материала, из которого изготовлен инструмент. [c.575]

Лепестковые круги могут применяться в различных отраслях промышленности в автомобилестроении при обработке профильных поверхностей кузовов, грунтованных поверхностей при производстве инструментов для удаления мелких заусенцев в металлообрабатывающей при шлифовании и полировании листового металла, легированных сталей, шлифовании и зачистке литейных форм в электротехнической при зачистке контактов и мест пайки в бумажном производстве при обработке цилиндров в деревообрабатывающей промышленности для отделки древесноволокнистых плит, при шлифовании поверхностей мебельных щитов и деталей сложной формы в производстве синтетических материалов при гальванических работах для шлифования перед омеднением, никелированием, хромированием в производстве резиновых изделий при зачистке и рыхлении мест склейки. [c.90]

Для заточки и доводки инструментов из синтетических сверхтвердых материалов применяют универсально-заточные станки, станки для электроалмазной обработки, ограночные и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки. Применяют дру- [c.683]

Фрезы являются одним из самых распространенных видов инструмента. Предназначены они для черновой, чистовой и получистовой обработки простых и фасонных поверхностей. Обеспечивают высокую производительность и экономичность обработки, превосходя по этим показателям в ряде случаев такой вид обработки, как строгание. Помимо высокой производительности фрезерование позволяет получать поверхности достаточно правильной геометрической формы, а с применением фрез, оснащенных современными материалами—синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой, обрабатывать закаленные до высокой твердости материалы (до HR 60), заменяя при этом шлифование. [c.164]

Математика значения постоянных л, 957 g, е 14, 15 квадратные и кубические корни из дробей 15 перевод градусной меры в радианную 16 соотношения элементов плоских фигур 21—31. Материалы абразивные 697 — 701 для изготовления режущей части инструментов 612, 614-617 сверхтвердые синтетические 786 Машина-автомат 13 Металлургия порошковая - Получение зубчатых колес 659 Механизмы зажимные 245-257 Механическая обработка 11 Микропорошки алмазные 731, 732 [c.957]

Микропорошки марок АСН, АН обладают повышенной абразивной способностью и предназначены для изготовления инструмента, паст, суспензий, применяемых при обработке природных и синтетических алмазов, корундов, специальной керамики и других сверхтвердых хрупких труднообрабатываемых материалов. [c.133]

Алмазы синтетические и природные применяют в основном для токарной обработки цветных металлов, пластмасс и керамики. Перспективными материалами для металлорежущего инструмента являются минералокерамические материалы на основе окиси алюминия. [c.38]

Применение алмазов долгое время было ограничено. Сейчас в нашей стране разведаны и эксплуатируются богатые месторождения естественных алмазов. Успешно решена проблема получения искусственных синтетических алмазов. Алмазы находят все более широкое применение. Они используются в виде порошков для изготовления абразивных инструментов (кругов, брусков, алмазных надфилей, притиров) и паст для окончательной обработки наиболее точных деталей и труднообрабатываемых материалов. [c.28]

В разрешении инструментальной алмазной проблемы большую роль сыграл ультразвуковой метод получения сплавов. По этому методу металлурги стали по-тучать синтетические дисперсные сплавы, обладающие надежной металлической связкой. В инструменте из таких сплавов алмаз держится прочно, не крошится и при эксплуатации срабатывается почти до конца. Ультразвуковой метод получения металлической связки позволил применить алмазные инструменты для обработки различных материалов, включая такие, как жаропрочная сталь, твердые сплавы, чугун, неметаллические изделия из феррита, фарфора, стекла и т. п. [c.127]

Алмазные надсрили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента (рис. 140). Надфили изготовляют из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной. [c.67]

Наибольший эффект покрытие дает при точении стали и чугуна твердостью 230—240 НВ. При тяжелых условиях обработки эффективность пластин с износостойкими покрытиями снижается. Для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов и закаленной стали 0-55 НКС) применяют режущий инструмент, оснащенный пластинами из синтетических поликристаллических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора — композитов. В исходный нитрид бора вводят различные легирующие добавки и наполнители и получают прочно связанные мельчайшие кристаллиты (поликристаллы). К группе сверхтвердых материалов относятся композит 01 (эльбор-Р), композит 02 (белбор), композит 10 (гексанит-Р), а также поликристаллический нитрид бора. [c.366]

АСН — микропорошок повышенной абразивной способности, рекомендуется для инструмента, паст и суспензий, применяемых для обработки, природных и синтетических алмазов, коруыдов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. [c.38]

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из мик-ропорощков кубического нитрида бора — композиты марок 01 (эль-бор-Р), 05, 10 (гексапит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочи.м слоем из гексанита-Р). При точении закаленных и коррозионно-стойких сталей твердостью HR > 45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором-Р, в 3-5 раз выше, чем твердосплавных (сплав Т30К4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5 — 7. мкм на 1 ООО м пути резания период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80 — 120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. Режимы обработки и шероховатость поверхностей после тонкого точения и растачивания даны в табл. 1. [c.786]

Применение фосфатирования значительно усовершенствовало производство и повысило качество швейных машинных иголок [100]. Фосфатированию подвергают предназначенную для изготовления иголок высокоуглеродистую стальную проволоку (С — 0,8—1% и Мп — 1%).Фосфатная пленка на проволоке облегчает ее протягивание, а также сокращает число протяжек с 7 до 4. Значительно удлиняется срок службы волочильных фильер, а также инструмента, служащего для штамповки ушек иголки. Облегчается процесс штамповки, значительно повышается качество иголок и снижаются расходы по их изготовлению. Фосфатирование проволоки, идущей на изготовление иголок, ряд фирм США и ФРГ осуществляют по методу Bostik — Endurion [101], по которому получающиеся цинкфосфатные пленки сразу уплотняются растворами, содержащими соединения олова (II) и других металлов. В результате такой обработки иголки получаются очень гладкими, они приобретают высокую способность к скольжению и теп.топроводность их повышается, вследствие чего иголки из фосфатированной проволоки в эксплуатации превосходят обычные иголки. Особенное преимущество они показали при сшивании синтетических материалов (перлона, найлона и др.). Этот способ применяют также для повышения износостойкости и способности к скольжению деталей автомобиля, высокопрочных винтов, болтов, гаек и заклепок, внутренних частей весов, фотоаппаратов, часов, мерительного инструмента, машинных цепей и др. [c.258]

Синтетический алмаз по абразивным свойствам превосходит в несколько раз другие абразивные материалы. Алмаз тверже других абразивных материалов в 2—5 раз. Синтетический алмаз применяют для обработки твердосплавного инструмента и изделий из оптического стекла, кварца и т. п. для хо-нингования деталей из чугуна и сталей. [c.421]

Производительность обработки резанием и стойкость инструмента существенно зависят от правильного выбора марки инструментального материала для изготовления режущего инструмента. Применяют следующие инструментальные материалы быстрорежущие стали легированные и углеродистые стали твердые сплавы мнне-ралокерамику природные и искусственные алмазы синтетические режущие материалы (композит 01 или эльбор Р композит 02 композит 05 и композит 10 или гексанит Р). [c.77]

Одним из вариантов отделочной шлифовки на эластичных кругах является крацевание, которое осуществ-вляется дисковыми щетками. Крацовочные щетки, щетина которых изготовляется из пригодного волоса и синтетических волокон, применяются вместо эластичных кругов для обработки труднодоступных мест. При этом абразив периодически подается на рабочую поверхность щетки в виде специальной пасты. Разновидностью кра-цовочного инструмента являются щетки с металлической щетиной из стальной и латунной проволоки различного диаметра. Поверхность металла после обработки металлическими щетками имеет специфическую полуматовую фактуру с искрой , отличную от шлифованной обычным способом. Крацовочные металлические щетки часто используются для уплотнения и специальной отделки покрытий из относительно мягких металлов типа олова, серебра, меди и т. п. Применяются и другие, менее трудоемкие, виды механической обработки. Некоторые из них могут использоваться для обработки древесины и полимерных материалов. [c.85]

В книге приводятся основные требования к инструменту общего назначения, методы его расчета на прочность и жесткость, контроль кача тва. Подробно рассматриваются инструментальные материалы, используемые для оснащения режущей части инструмента, как один из самых эффективных факторов, влияющих на эффективность режущего инструмента. Особое внимание уделено при этом таким материалам, как твердые сплавы, минералокера-мика, синтетические сверхтвердые материалы, отмечена тенденция применения таких материалов в виде механически закрепляемых пластинок, приводятся и методы повышения эффективности инструментальных материалов путем их поверхностной химикотермической обработки, вибро- и термомеханического упрочнения, покрытия тонкими пленками различных соединений типа карбиг дов, нитридов, боридов. Большая часть этих методов может быть использована в производственных условиях металлообрабатыва- [c.3]

Перечисленные свойства инструментальных материалов обычно являются взаимоисключающими, поэтому создание инструментального материала, обладающего идеальным комплексом указанных свойств в объеме однородного тела, практически не представляется возможным. Большинство инструментальных материалов обладает только частичным набором указанных свойств, что делает область их служебного назначения весьма ограниченной. Например, сверхтвердые инструментальные материалы (синтетические и натуральные алмазы, эльбор и др.), а также керамика (А Оз), керметы (АЬОз—Т1С), сиалоны (Л Оз—ЗЬЫ ) и др. обладают повышенными твердостью, износостойкостью и относительно высокой теплостойкостью. Их можно использовать для изготовления инструментов, наиболее эффективная область применения которых— чистовая обработка деталей при высоких и сверхвысоких скоростях резания с ограниченным сечением среза. Последнее связано с низким значением ударной вязкости, повышенной хрупкостью и малой прочностью при изгибе сверхтвердых инструментальных материалов. [c.7]

Микрошлифпорошки изготовляют следующих марок A M и АСН — из синтетических алмазов и AM и АН — из природных алмазов. Микропорошки A M и AM, имеющие нормальную абразивную способность, применяют для изготовления притирочных паст и разнообразного инструмента, в том числе и хонинговальных брусков. Микропорошки АСН и АН обладают повышенной абразивной способностью и применяются в особых случаях при обработке сверхтвердых хрупких материалов. Шкала зернистостей алмазных микрошлифнорошков определена ГОСТ 9206—80Е. [c.16]

Использование в качестве режущих тементов механически закрепляемых многогранных неперетачиваемых пластин МНП) различных режущих материалов твердых сплавов, режущей керамики, синтетических сверхтвердых материалов) радикально изменило саму организацию механообрабатывающего производства. Оно гарантировало неизменность и оптимальность геометрических параметров инструментов, а также их точность, создало возможности для стружколомания в широкой области режимов резания, ликвидировало операцию переточки, сократило время на смеиу затупившегося инструмента, примерно на 30 % сократило машинное время обработки, а также обеспечило многократную экономию твердых сплавов и возврат их для регенерации и дальнейшего использования. Можно сказать, что степень использования МНП характеризует технический уровень механообработки. Такие виды инструментов, как резцы и фрезы, почти полностью оснащены МНП. Они также применяются для сверл, зенкеров, разверток. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...