Комплексы штамповочные

Создание автоматизированных комплексов, включающих все основные подразделения, является одним из главных направлений развития кузнечно-штамповочного производства в машиностроении. Одной из основных проблем создания таких комплексов является выбор основных и создание специальных видов различного технологического оборудования, способных синхронно Я работать в общей линии. Это обусловливает в ряде случаев создание комплексов, в которых, например, несколько автоматизированных машин или технологических линий штамповочного подразделения обслуживаются значи- [c.251]

По кузнечно-прессовому оборудованию осуществляется дальнейшее развитие производства нового высокопроизводительного и автоматизированного оборудования комплексов автоматических линий и участков, управляемых от ЭВМ, для различных видов кузнечно-штамповочной обработки и различных объемов выпуска. [c.283]

Он вновь и вновь выступал за взаимосвязанный единый неразрывный комплекс технология — кузнечная машина — технология. Любая поковка в зависимости от марки материала, размеров и конфигурации, — подчерки- вает А. И. Зимин, — требует для своего технологического оптимума применения соответствуюш его термомеханического режима ковки, понимая это в широком смысле, с включением характера силовых воздействий рабочих частей машины на поковку при ее пластическом деформировании. Для одних поковок требуются невысокие скорости деформирования другие, наоборот, лучше штампуются при высоких скоростях третья требует особого силового воздействия, которое нельзя назвать ни простым нажатием, ни обычным ударом четвертые — быстрого протекания силового воздействия, но не ударного характера и т. д. Приведенных вариантов силового воздействия уже достаточно, чтобы показать, что при проектировании новых машин заданного технологического назначения технологическое задание но оптимуму операций штамповки, для которых проектируется машина, должно быть решено, подготовлено и сдано в распоряжение конструкторов. Это приобретает особое значение в последнее время, когда в кузнечно-штамповочные цехи начинают внедряться для обработки давлением труднодеформируемые, тугоплавкие металлы и сплавы, а также сплавы с неоднородной, гетерогенной структурой. Для пластического деформирования этих металлов и сплавов в некоторых случаях нельзя применять старые машины. [c.81]

Настоящее справочное пособие ставит задачей в известной мере восполнить этот пробел и обобщить как разрозненные литературные данные, так и накопленный за последние годы практический опыт в области технологической подготовки мелкосерийного штамповочного производства. Особенностью данной книги является рассмотрение технических вопросов в тесной связи с экономикой, что обеспечивается как соответствующими методическими указаниями, так и приведением комплекса технико-экономических показателей и нормативов. Осве- [c.3]

В комплексах с числовым программным управлением системой управления, кроме того, можно задавать шаг подачи материала (при переходе на новую деталь) и выдавать команды на автоматическую смену и настройку штамповочного инструмента. В качестве шаговых автоматических подач, как правило, применяют валковые или клещевые подачи. Отличиями подач от аналогичных механизмов для работы с ленточным материалом являются следующие [c.54]

Технический прогресс во многих отраслях народного хозяйства нашей страны в значительной степени зависит от уровня автоматизации кузнечно-штамповочного производства. Перспективными планами развития станкоинструментальной промышленности на XII пятилетку предусматривается опережающий выпуск автоматизированных комплексов, гибких производственных модулей, со-состоящих из одной технологической машины и средств автоматизации и механизации (САМ), а также автоматизированных линий и участков. В настоящее время в ряде кузнечно-штамповочных цехов крупносерийного и массового производства успешно эксплуатируются автоматы, автоматические и автоматизированные комплексы и линии. [c.3]

Сократить период переналадки кузнечно-прессового оборудования (КПО) можно, создавая гибкие штамповочные модули с программным управлением и специализированные комплексы. Известно, что применение гибких производственных модулей в связи С их значительной стоимостью дает экономический эффект только при их использовании в две-три смены. Поэтому в ряде отраслей созданы и успешно работают различные специализированные комплексы для изготовления мелких деталей из лент и полос, в том числе для серийного и мелкосерийного производства. В частности, многие приборостроительные заводы оснащены различными специализированными комплексами с сокращенными периодами переналадки. [c.4]

Для холодно-штамповочного производства деталей приборов нормативный коэффициент может быть принят равным 12%. Размеры оптимальных единовременно запускаемых партий, рассчитанных по формуле (1) для комплексов с различной производительностью и периодом переналадки, различны. Например, для комплексов с производительностью 20 деталей в минуту и периодом переналадки 60 мин Пе составляет 105,6 тыс. деталей. [c.6]

Технические характеристики и функциональные особенности современных систем управления листоштамповочными комплексами отличаются большим разнообразием. Это обусловлено широкой номенклатурой штамповочного оборудования, быстрыми темпами развития элементной базы систем управления, их структуры и функциональных возможностей, большим числом предприятий, выпускающих системы управления, патентными ограничениями и рекламными соображениями. [c.20]

Штамповочно-гибочный комплекс предназначен для получения изделий из калиброванной проволоки и ленты гибкой, вырубкой, неглубокой вытяжкой. В составе комплекса имеется универсаль-но гибочный автомат А72, разматывающее и правильное устройства, тянущая и толкающая валковые подачи. Привод подач осуществляется от центрального колеса через шестерню. При подаче материал постоянно зажат губками. Шаг подачи регулируется и устанавливается на 1,0—1,5 мм больше, чем требуется для изготовления детали. Точность подачи обеспечивается упорами. [c.31]

При расчете уровня оснащения штамповочного производства оборудованием, САМ и оснасткой анализируются практически все составляющие, необходимые для расчета экономического эффекта от внедрения их в производство. Кроме серийности производства и производительности на эффективность эксплуатации комплексов [c.37]

Повышение эффективности использования комплексов связана с дальнейшим сокращением периода переналадки. Эту задачу решают автоматические штамповочные центры, в которых автоматизированы все вспомогательные и регулировочные операции. Создание на базе таких штамповочных центров гибких производственных модулей (ГПМ) позволяет также решить задачу быстрой смены выпускаемых изделий. Однако их эффективное применение из-за высокой стоимости возможно только при загрузке в две-три смены, что ставит перед предприятиями и объединениями ряд задач по концентрации или кооперации штамповочных производств для более полной загрузки ГПМ. [c.118]

Основная сложность широкого внедрения ГПС штамповки мелких деталей заключается в том, что высокая производительность автоматизированных штамповочных комплексов при работе в три смены и полной загрузке комплекса обеспечит изготовление 80—120 млн. деталей в год. Такие суммарные годовые программы однотипных деталей на одном предприятии являются редкостью. Поэтому для штамповочных ГПС в первую очередь необходимо создавать территориальные, объединенные (для нескольких предприятий) ГПС, что позволит загрузить их в полном объеме. [c.126]

Гамма универсальных блоков для холодной штамповки. .. 29 Головка рихтовочная типа У-674 27 Комплекс устройств для автоматизации первых штамповочных операций.....26 [c.92]

При создании автоматических штамповочных линий должен быть решен следующий комплекс вопросов по механизации [c.483]

Поточные линии могут состоять из комплекса оборудования различных типов (штамповочного, термического, металлорежущего и др.) непрерывного, пульсирующего или периодического действия. [c.1082]

Рассмотрены вопросы механизации и автоматизации технологических процессов штамповки к ковки, приведены типовые конструкции устройств для автоматизации и механизации штамповки и ковки деталей из непрерывного материала и штучных заготовок, для удаления штампованных деталей и отходов, особенности ковочных манипуляторов. Изложены вопросы контроля и блокировки в кузнечно-штамповочном производстве и выбора приводов, а также применения промышленных роботов, прессов и комплексов с ЧПУ. [c.2]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ И КОМПЛЕКСЫ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗ-ВОДСТВА [c.216]

Один из прогрессивных путей совершенствования кузнечно-штамповочного производства на современном этапе — создание технологических комплексов. Основой технологического комплекса в данном случае становится автоматизированный или механизированный комплекс, замыкающий в себе технологический цикл изготовления детали. Такой комплекс представляет собой совокупность технологического оборудования и средств механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, размещенных на определенной площади и предназначенный для выполнения одной или нескольких операций. Структурно комплекс (рис. 7.14) включает три основные подсистемы подсистему обработки изделия 1, обслуживающую подсистему [c.241]

Среди РТК кузнечно-штамповочного производства в настоящее время наибольшее применение нашли комплексы для листовой штамповки. Типовые компоновки таких РТК приведены на рис. 7.17. [c.248]

Сборка — завершающий этап изготовления изделия, и требования к элементам конструкции, поступающим на сборку, оказывают существенное влияние на содержание заготовительно-штамповочных работ, механической обработки и других технологических процессов изготовления конструкции изделия. Технологические процессы сборки выполняются с учетом комплекса факторов, затрагивающих почти всю производственную систему предприятия. Сборка в машиностроении отличается от других технологических процессов тем, что ее составными частями являются разнообразные, физические разнородные процессы. [c.16]

В истории техники весь приведенный комплекс металлургических производств по мере своего развития одновременно претерпевал значительную внутреннюю дифференциацию, и в конце XIX в. и особенно в XX в. многие из названных металлургических производств стали выполняться не в собственно металлургической промышленности, а вошли в состав различных отраслей машиностроения и строительной индустрии. Современные машиностроительные заводы могут иметь сталеплавильные, литейные, прокатные, кузнечные, штамповочные, сварочные, термические, гальванические цехи или участки в составе механических цехов. Однако эти изменения, связанные с рациональной организацией современной промышленности, не повлияли на существо металлургических процессов и состав понятия металлургия , приведенного выше крупные машиностроительные заводы имеют отдел главного металлурга. [c.5]

Особенности проектирования кузнечно-штамповочных машин с использованием программных комплексов анализа динамических систем [c.503]

В машиностроении наметилась новая, особо перспективная тенденция в конструировании и производстве машин — переход к производству комплексов тесно сопряженных сложных агрегатных машин, машин-комбайнов, обеспечивающих наиболее полно и четко комплексную механизацию и автоматизацию производства. Это — машины с концентрацией операций, многошпиндельные и многопозиционпые автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии разной компоновки с включением литейных, штамповочных, термообрабатывающих, химических, сборочных, контрольных и укупорочных операций. [c.83]

Рис. 15. Автоматизированная штамповочная линия комплекса на базе кривошипного горячештампоЕочного пресса усилием 120 МН

Холодная листовая штамповка — высокопроизводительная операция. Листовые детали, как правило, имеют малую жесткость, что затрудняет их позиционирование и транспортирование. Наиболее рациональна штамповка деталей из лент. При этом методе транспортным средством является сама лента. Для массового и крупносерийного производства прогрессивным является метод изготовления деталей на многопозиционных пресс-автоматах из ленты или штучной заготовки. Мелкие детали изготовляют на высокопроизводительных универсально-гибочных автоматах. При мелкосерийном и единичном производстве применяют быстропере-налаживаемые комплексы с программным управлением на базе координатноревольверных и пробивных прессов, универсальных прессов, оснаш,енных промышленными роботами, а также обрабатывающие штамповочные центры (ОШЦ), в которых автоматически изготовляются детали, а также выполняются все операции для замены [c.260]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

Штампы могут быть рассчитаны на штамцовку по переходам или на полный комплекс операций изготовления детали. В настоящее время сборные штампы опробованы и включены в эксплуатацию для вырубки, отрубки, пробивки отверстий, гибки и других штамповочных работ. Внедрение сборных штампов в производство освобождает большое количество производственников от малоэффективных слесарных работ по изготовлению деталей и в то же время повышает качество изделий. [c.216]

На основе новых конструкций газогидравлических и гидравлических штамповочных молотов создаются автоматизированные технологические комплексы для штамповкн ступенчатых валов, шестерен дифференциала с осями, крестовин и других деталей, разрабатываются более долговечные и совершенные конструкции молотов (ВПО КПО им. М. И. Калинина, МВТУ, ИМИ). [c.438]

Практика работы показывает, что ЧПУ удается успешно применять в тех кузнечных машинах, где указанные особенности проявляются в меньшей степени. Это прежде всего машнны, характеризующиеся последовательным локальным воздействием инструмента на заготовку. ЧПУ в той или иной модификации оснащаются дыропробивные прессы, листогибочные и правйльные прессы, листовые ножницы, радиально-обжимные машины и ковочные гидропрессы с комплексо.м средств механизации, листогибочные двух- и четырехвалковые машины, сортогибочные машины, главным образом трубогибочные, пружинонавивочные автоматы, машины для раскатки колец и токарно-давильные станки, наконец, штамповочные роботизированные комплексы. [c.505]

К третьей группе относятся штамповочные обрабатывающие центры и роботизированные щтамповочные комплексы, где могут быть запрограммированы разнообразные действия смена комплекта штампового инструмента или обрабатываемого материала, подача и удаление разных штампуемых деталей, заданное сочетание нескольких деталей для последующей их сборки штамповкой и т. д. [c.506]

Сложные детали частично получают на штамповочно-гибочных автоматах. На ряде предприятий для гибки деталей из полученных вырубкой плоских заготовок используют робототехнологические комплексы (РТК). [c.9]

Основной технологической машиной в этих комплексах являются штамповочно-гибочные многоползунные прессы-автоматы, выпускаемые различными отраслями машиностроения для собственных нужд. [c.32]

При меньших усилиях прижима или толщине подаваемого материала менее 0,5 мм расчетные формулы для упругого проскальзывания требуют уточнения. Наибольшее применение уточненная методика расчета нашла при проектировании и эксплуатации валковых механизмов для штамповочных комплексов, работающих на производстве, где обрабатывается значительное количество тонкого легкодеформируемого материала . [c.70]

Комплекс типа К2128ФЗ предназначен для выполнения операций холодной листовой штамповки (вырубка, пробивка и др.) из полос по заданной программе от устройств с ЧПУ с автоматической сменой полос и штампов, подачей полосы из стопы в зону штамповки и разрезкой отходов на мерные части. Комплекс относится к автоматизированным штамповочным центрам, имеющим систему с ЧПУ, т. е. к ГПМ. [c.119]

Автоматизированный штамповочный комплекс АШК-40 на базе пресса усилием 40 кН мод. КД 2126Е 3] оборудован магазином для штампов пяти наименований и магазином для пяти кассет с полосами, причем дозагрузка штампами и кассетами может осуществляться без остановки комплекса. На комплексе можно изготовлять детали вырубкой, пробивкой, гибкой, рельефной формовкой, отбортовкой и неглубокой вытяжкой в штампах последовательного действия. [c.120]

За рубежом вопросам создания автоматизированных листоштамповочныч комплексов (центров) уделяется большое внимание. В качестве примера рассмотрим работу штамповочного центра Магк-П фирмы Aida (Япония). [c.120]

Штамповочный центр представляет собой полностью автоматизированный комплекс для изготовления деталей из ленты на прессе модели RDA-20. Управление центром осуществляет ко.мпьютер Nova , позволяющий держать в памяти информацию о 1000 щтампах и 10 кассетах с рулонами. [c.120]

Успешно решаются вопросы разработки и серийного выпуска всего комплекса программно-управляемого производственного оборудования фрезерных, сверлильных, токарных, координатно-расточных автоматов, многопозиционных штамповочных агрегатов, что позволит автоматизировать как процессы проектирования, так и производства [14, 15]. Данные некоторых программио-улравляемых сверлильно-перфорационных станков приведены в табл. 5.5. [c.79]

В литературе по автоматизации штамповочного производства некоторые авторы рассматривают только механизацию процессов без схем электрического управления в других же книгах приводятся электрические схемы управления отдельными прессами и механизмами без рассмотрения работы их кинематики. Вместе с тем развитие автоматизации идет по линии сочетания механических и электрических средств управления производственными процессами. Поэтому, в отличие от опубликованных ранее книг по автоматизации кузнечноштамповочного производства, авторы рассматривают 1) механизацию и автоматизацию процессов как единый комплекс 2) основные элементы контактной и бесконтактной автоматики и программирующие устройства 3) работу каждого механизма, пресса, участка или поточной линии с описанием кинематических и электрических схем управления. [c.3]

Измерительный комплекс ИПДЦ класса 0,06 легко поддается переградун-ровке в единицы СИ путем изменения коэффициента преобразования с-помошью образцовых манометров. Эта работа, как и предыдущая, должна быть выполнена в органах государственной метрологической службы. Остальные эксплуатируемые средства измерений давления (технические манометры типа МТ, элек-троконтактные манометры ЭКМ, манометры ТСМ и вакуумметр термопарный ВТ-2А-П) носят вспомогательный характер и их перевод на единицу давления— паскаль — может быть осуществлен ведомственной метрологической службой при наличии шкал, а при их отсутствии необходима замена новыми приборами по мере поступления. Средства измерений давления, эксплуатируемые в инструментальном, штамповочном и механическом цехах, предназначены для контроля при выполнении тех или иных технологических операций и на них полностью распространяется изложенное ранее положение для аналогичных средств измерений в цехах № 1 и № 2. Кроме того, технические манометры типа МТ классов 2,5 и 4 используются только как индикаторы давления. Причем, для манометров МТ класса 4 погрешность, вносимая при переходе на единицы СИ (менее 2 %), гораздо меньше собственной погрешности прибора. Поэтому решение вопроса о их замене является второстепенной задачей, не влияющей на основной производственный процесс, т. е. выпуск средств измерений, соответствующих требованиям ГОСТ 8.417—81. [c.22]

Типовая кузнечно-штамповочная машина (КШМ) состоит из трех главных механизмов двигательного (двигателя), передаточного (передачи) и исполнительного. Двигатель и передачу часто характеризуют термином привод машины . Если привод и исполнительный механизм, или, более правильно, рабочая машина, представляют собой конструктивно раздельные устройства, то весь комплекс оборудования ягзывдлот установкой. [c.4]

Зи2 — 10 раз. Автоматизированные машины и автоматы в комплексе с нагревателями составляют минимальную технологическую линию. Автоматизащ1я подачи и нагрева штучных заготовок или прутков, а также их транспортирования на штамповочную машину является признаком автоматизированной технологической линии. Применяют технологические линии на базе одной или нескольких взаимосвязанных автоматизированных штамповочных машин. Если несколько взаимосвязанных машин используются постоянно для производства однотипных изделий и связаны автоматическими транспортными средствами, то они составляют автоматизированный или автоматический комплекс. [c.96]

Ковочные вальцы фирмы Оймуко (ФРГ) входят в состав традиционных технологических штамповочных линий на базе универсальных КГШП (в корпусе 2) и в состав автоматизированных комплексов (см. гл. 5). [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...