Технологическая подготовка мелкосерийного штамповочного производства

Настоящее справочное пособие ставит задачей в известной мере восполнить этот пробел и обобщить как разрозненные литературные данные, так и накопленный за последние годы практический опыт в области технологической подготовки мелкосерийного штамповочного производства. Особенностью данной книги является рассмотрение технических вопросов в тесной связи с экономикой, что обеспечивается как соответствующими методическими указаниями, так и приведением комплекса технико-экономических показателей и нормативов. Осве- [c.3]

Глава II ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА МЕЛКОСЕРИЙНОГО ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.18]

Схема технологической подготовки мелкосерийного штамповочного производства [c.20]

Сокращение затрат на проектирование и изготовление специальных штампов достигается путем максимального использования универсальных штампов (в особенности комплекта универсальных штампов В. М. Богданова) и оборудования, а также применения групповых штампов. Наиболее совершенные конструкции групповых штампов совсем или почти не уступают в производительности стационарным штампам, а трудоемкость и стоимость их проектирования и изготовления будут в несколько раз ниже. Кроме того, они требуют значительно меньших затрат времени на переналадку. Таким образом технологическая подготовка должна проводиться в последовательности, представленной в табл. 3. Исходным документом для подготовки мелкосерийного штамповочного производства является технологический классификатор. Не вдаваясь в рассмотрение вопроса о построении классификатора, достаточно освещенного в литературе 116], отметим, что классификацию производят, исходя из конструктивных параметров детали (формы, размеров, допусков, шероховатости поверхности, материала и его механических свойств) признаками классификации являются основной способ формообразования, применяемое оборудование и оснащение. [c.19]

Применение оборудования и оснащения, позволяющего в наибольшей степени использовать групповой метод обработки. Групповой метод в мелкосерийном штамповочном производстве является основным средством снижения себестоимости штампованных деталей, так как он удешевляет и ускоряет его технологическую подготовку, снижает трудоемкость и сокращает сроки проектирования и изготовления штампов, повышает производительность труда. [c.19]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

Автоматизация технико-экономических расчетов дает резкое снижение трудозатрат (время подготовки к вычислениям и вычислений на ЭВМ выражается минутами), сокращение сроков подготовки производства и практически исключает возникновение ошибок. Ее внедрение является необходимой предпосылкой к оптимизации технологических процессов мелкосерийного штамповочного прсизводства. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...