Трещины при сварке и их классификация

Основные дефекты металлов и их классификация. Дефекты в металле могут быть различного происхождения. Одни из них зарождаются в процессе начальной стадии формирования детали (литье, поковки, штамповки) другие — при последующих операциях технологического процесса (сварка, термическая обработка, механическая обработка), причем некоторые дефекты по ходу технологического процесса уничтожаются (несоответствие структуры и др.), и наоборот, при дальнейшей обработке к первоначальным дефектам металла могут прибавляться новые (например, трещины при термической обработке). [c.252]

Катодное падение напряжения 84 Качество 334 Керосин 54, 55 Керосинорезы 298 Кислород 53, 157 Кислородная резка 311 Кислородное копьё 309 Классификация способов сварки 6 Коксовый газ 54, 55 Контактная рельефная сварка 282 Контактная сварка 7, 198, 255, 281 Контактная стыковая сварка 283 Контактная шовная сварка 281 Контроль внешним осмотром 340 Контроль измерением 341 Контроль качества продукции 334 Контроль керосином 359 Корпусные транспортные конструкции 363 Коэффициент замены ацетилена 56 Коэффициент формы шва 25 Кратер 24, 25, 118, 247 Кристаллизационные слои 27, 210 Кристаллизационные трещины 31, 212 Кристаллизация металла шва 24 Кристаллит 24 [c.392]

Электроды ЦТ-1 предназначены для сварки аустенитных сталей типа ЭИ-69 и по принятой классификации относятся к группе 1 и 2а. Наплавленный металл обладает высокой устойчивостью против горячих трещин, что обеспечивается необходимым содержанием феррита. Термическая обработка (стабилизация) не рекомендуется. [c.56]

К 3-й группе относятся стали, у которых в пределах 0,35—0,45%. К этой группе относятся стали, которые в обычных условиях сварки склонны к образованию трещин. Эти стали сваривают с предварительным подогревом до 250— 400°С с последующим отпуском. К 4-й группе сталей относятся стали, у которых более 0,45%. Такие стали трудно поддаются сварке и склонны к образованию трещин. Эти стали сваривают с предварительным подогревом и последующей термообработкой. Классификация основных марок стали по свариваемости приведена в табл. 43. [c.224]

ТРЕЩИНЫ ПРИ СВАРКЕ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ [c.295]

Классификация углеродистых сталей по свариваемости. По признакам стойкости против образования трещин при соотретствующей технологии сварки все стали с ферритно-перлитной и бейнитной структурами можно разделить на четыре группы I — стали, не закаливающиеся при дуговой и газовой сварке и поэтому сваривающиеся без особых ограничений П — стали, склонные к образованию закалочных микроструктур, но при правильно выбранной технологии сваривающиеся без появления их (при сварке без подогрева) П1 — стали, склонные к закалочным структурам при сварке и сваривающиеся с подогревом для избежания появления этих структур IV — стали, закаливающиеся при сварке и сваривающиеся с предварительным, сопутствующим подогревом и немедленной термообработкой после сварки. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...