Технологическое проектирование и подготовка УП для станков с ЧПУ

САРР выполняет проектирование технологических процессов, подготовку программ для станков с ЧПУ и роботов, а система САМ — организацию производства и управления им. Согласование этих систем является главной задачей, которая стоит перед создателями и эксплуатационниками системы. [c.147]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА УП ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ [c.802]

Рассмотрены вопросы проектирования современных технологических процессов изготовления деталей общего машиностроения. Приведены типовые технологические процессы для деталей основных классов. Изложены особенности проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ, для автоматизированных участков и автоматических линий. Затронуты вопросы автоматизации технологической подготовки производства. Отдельный раздел посвящен правилам оформления технологической документации. [c.2]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Участие людей и ЧПУ в передаче информации от исходной документации к изготавливаемой детали при неавтоматизированной подготовке программы управления станком показано на рис. УИ1.2. Однако с увеличением сложности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, очень скоро стало очевидным, что неавтоматизированный способ подготовки программ для сложных технологических операций является в высшей степени трудоемким из-за выполнения большого количества вычислений, необходимых при технологическом проектировании рабочих ходов (проходов), образующих траекторию движения инструмента каждого перехода технологической операции. Примеры сложных деталей— большинство самолетных деталей, детали штампов кузовного [c.367]

В системах САП ЧПУ с высоким уровнем автоматизации технологического проектирования выполняется большинство функций, принадлежащих системам автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Для них системы САПР ТП и САП ЧПУ фактически объединены в единую систему автоматического проектирования технологических процессов с подготовкой програ м управления станками ЧПУ [c.370]

Проектирование технологических процессов для цехов и участков и станков с ЧПУ существенно отличается от выбора техпроцесса для обычных станков большей сложностью и трудоемкостью. Создается новая технологическая документация процесса — числовая программа автоматической работы станка, закодированная и нанесенная на программоноситель (перфокарта, перфолента или магнитная лента). Для подготовки числовой программы требуется более широкая квалификация технолога. [c.157]

Система автоматизированного конструирования позволяет описать геометрический образ детали. Эти данные передают в систему проектирования технологических процессов и подготовки УП для токарных станков с ЧПУ. Если технолог-программист уверен, что система автоматизированной подготовки (САП) УП достаточно обучена для разработки программ изготовления подобных деталей, то он задает автоматический режим. В противном случае он использует режим диалога. После окончания работы САП УП разработанный технологический процесс выводят на печать, а УП записывают на магнитную ленту. [c.150]

Пример 6.7. Оптимизация управления технологической установкой. При конструкторском проектировании и при технологической подготовке производства узлов ЭВА для формирования графической информации используют приборы последовательного действия (ППД), в частности координатографы, сверлильные станки с числовым программным управлением и др. [c.303]

Подготовка технологических данных и их математическая обработка -составляют первый этап проектирования. Программа составляется на основе чертежа и разработанного технологического процесса. Чтобы чертеж детали можно было использовать для составления программы, его обычно перерабатывают. Если деталь обрабатывают на станках позиционного управления, то все размеры проставляются или от одной базы (при абсолютном методе отсчета), или цепочкой (при относительном способе). Для деталей, обрабатываемых на станках контурного управления, выбирают диаметр фрезы и устанавливают направление обхода ею контура детали. Затем определяют траекторию перемещения центра фрезы, отстоящую на величину радиуса фрезы, по нормали, от контура детали. Эта траектория называется эквидистантой (рис. 142). Часто эквидистанту получают гра- [c.222]

Специфическую группу САПР составляют системы технологической подготовки программ для станков с ЧПУ. Сегодня это направление во многом определяет эффект, который дает автоматизация проектирования. Вопрос зачастую ставится так экономично ли использовать системы САПР — AD без систем ПАСУ — САМ или их элементов Ответ на этот вопрос дает практическое использование в системах САПР даже отдельных компонентов систем числового программного управления, каковыми являются САПР технологической подготовки программ для ЧПУ. [c.19]

Автоматизация технологической подготовки производства поковок. ТПП поковок для данной детали сводится к проектированию следующей технической документации чертежа штампованной поковки карты технологического маршрута чертежей штампа. Подготовка технологической документации требует больших затрат времени и квалифицированного инженерного труда. При этом изготовление поковки и детали не всегда осуществляется самым экономичным способом, так как качество технологической документации зависит от квалификации и опыта технолога, т. е. от субъективных факторов. Опыт показывает, что использование вычислительной техники для проектирования технологической документации штамповки поковок целесообразно и экономически выгодно. Кроме того, это открывает возможности автоматизации процесса изготовления штампов путем использования станков с программным управлением, что требует получения вместо чертежей штампов программ их изготовления. [c.319]

На первом этапе на основании чертежа детали, а также информации из нормалей, ТУ, РТМ, ГОСТов, характеристик станков с ЧПУ проводится подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки заданной детали с разработкой маршрутной и операционной технологий, расчетом траекторий перемещений рабочих органов станка с режущим инструментом и заготовкой, кодирование полученной информации и ее запись на программоноситель. [c.767]

Применение станков с ЧПУ коренным образом изменило технологическую подготовку производства, которая стала сферой инженерного труда. Применение этих станков обусловило ряд особенностей при проектировании технологических процессов обработки заготовок на этих станках. [c.768]

ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ С ЧПУ [c.802]

Этап I. Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ [c.802]

Важнейшим при подготовке исходных данных для проектирования технологического процесса является согласование условий поставки заготовки или условий поставки детали. Целью этапа является определение состояния заготовки, ее базы, все виды предварительной обработки перед установкой заготовки на станке с ЧПУ. Определяются также состояние детали после снятия ее со станка и объем требуемой слесарной доработки. [c.815]

Новые станки по сравнению со старыми являются более сложными и точными по конструкции и поэтому обеспечивают повышение качества выпускаемых машин. Основной задачей при подготовке производства к выпуску новых машин являются разработка и внедрение более прогрессивных способов проектирования и изготовления технологической оснастки. [c.5]

При использовании станков с Ч ПУ, наряду с повышением производительности сроки подготовки производства сокращаются на 50—75%, а общая продолжительность цикла изготовления продукции на 50— 60%. Вместе с тем резко сокращаются слесарно-доводочные и другие работы. Экономия средств на проектирование и изготовление технологической оснастки составляет 30— 85%. [c.5]

При таком методе подготовки производства проектирование необходимо проводить в две ста/щи. На первой стадии детали классифицируют на основе идентичных конструктивных и технологических особенностей и на каждую группу деталей по разработанному маршрутному типовому технологическому прои ессу составляют предварительную расчетную карту загрузки оборудования. Путем объединения предварительных расчетных карт выявляют структуру и загрузку многопредметной поточной линии. Это обеспечивает последовательное расположение оборудования при оптимальном технологическом процессе обработки всех деталей данной группы. Такая карта является основой для заказа оборудования, переналаживаемой оснастки и средств пооперационного перемещения деталей в поточной линии. [c.8]

ЭВМ при.меняют на разных этапах технологической подготовки производства оптимизации использования оборудования, обработки карт заказов и спецификаций, проектировании технологических процессов и др. для управления технологическими процесса.ми и отдельными станками, что позволяет организовать бесперебойную работу станков поточной линии и вносить коррективы в производственный процесс для обеспечения стабильности качества выпускаемой продукции. [c.9]

Успешное внедрение станков с программным управлением во многом зависит от автоматизации подготовки программы и проектирования технологического процесса. Второе направле- [c.16]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Накопленный опыт автоиатиэации проектирования позволил создать и внедрить в производство системы автоматизированного проектирования механической обработки станки обработки металлов давлением комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении (КАС ТПП), содержащие автоматизированную систему организации и управления процессом ТПП, включая технологическое проектирование. [c.127]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Требуемые для разработки типового технологического процесса значительные затраты труда и времени себя полностью оправдывают, так как общее количество деталей одной группы может приблизиться к количеству выпуска при крупносерийном производстве. При наличии разработанного типового технологического процесса заполнение технологической документации занимает мало времени, а изготовленная типовая оснастка существенно сокращает время на подготовку производства. При этом уровень технологии соответствует крупносерийному производству. Кроме того, коренным образом меняется оперативное планирование можно комплектовать для одновременного запуска в производство все детали данной группы, что уменьщает долю подготовительно-заключительного времени на изготовление одной детали и дает повышение производительности труда рабочего, всегда сопутствующее большой партии. Типовые технологические процессы дают основу конструкторам для проектирования специализированных станков, приспособленных для обработки типовых деталей. [c.39]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

На рис. 4.3 (где БнД1 и БнД2 — соответственно банки данных конструктора и технолога, ГПМ — гибкий производственный модуль А—адаптер) показана схема функционирования комплексной системы проектирования и изготовления деталей. Она состоит из автоматизированных систем конструирования деталей типа тел вращения /, проектирования технологических процессов и подготовки управляющих программ (УП) для товарных станков с ЧПУ II, изготовления деталей типа тел вращения III. Токарные станки с микропроцессорами имеют через адаптер А обратную связь с системой подготовки УП. [c.150]

Часто в структуре САПР выделяется группа вычислительного и периферийного оборудования, предиазначеп-пая для выполнения функции подсистемы технологической подготовки производства. Причиной такого обособления является наличие в этой группе специфических устройств документирования, подготовки носителей с управляющей информацией для станков с числовым программным управлением и соответствующего программного обеспечения. Эта группа программно-аппаратных средств называется технологическим комплексом и рассматривается как отдельный уровень в составе систем автоматизированного проектирования. [c.89]

Для автоматизации инженерного труда созданы автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система управления технологической подготовкой производства (АСУТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и др., что расширяет творческие возможности ИТР, а в отдельных случаях позволяет передавать данные о конструкции и технологии производства изделий непосредственно ЭВМ, управляющими станками и технологическими установками. [c.473]

Примером такой интеграции может служить система Кадам ( adatn), разработанная и внедренная в 1974 г. фирмой Локхид Lo kheed, США) для автоматизации проектирования деталей самолетов и автоматизации программирования станков для изготовления этих деталей. Ряд подобных интегрированных систем создан и в СССР. Так, в Ленинграде создана система автоматизированного проектирования деталей и технологической подготовки производства в рамках интегрированного производственного комплекса для токарной обработки тел вращения [34]. [c.115]

Информация, воплощенная конструкторами в трехмерных моделях и электронных чертежах, используется на всех этапах подготовки производства в инженерных расчетных приложениях (MS .Nastran, АПМ WinMa hine), при разработке технологических процессов в КОМПАС-АВТОПРОЕКТ, при проектировании оснастки и подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ (ГеММа, КОМПАС-ЧПУ, КОМПАС-ШТАМП, Интех-Раскрой, САПР Фрез), для создания электронных каталогов и эксплуатационной документации и т.д. [c.6]

Этапы технического предложения, эскизного, технического и рабочего проектирования являются объектами систем автоматизированного проектирования (САПР). Далее могут быть использованы автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), которые разрабатывают на базе оборудования с ЧПУ. Интегрированные САПР или системы Автоприз предназначены для автоматизации процесса проектирования станка или его отдельных узлов, т. е. объединяют в качестве подсистемы САПР, АСТПП и АСУТП. Примерами таких систем являются системы Автоприз подшипников, зубчатых колес, вырубных штампов и шпиндельных коробок агрегатных станков [301. [c.9]

Например, для обеспечения выпуска 600 полукубовых экскаваторов, состоящих из оригинальных деталей 1571 наименования и 250 наименований нормалей, были разработаны 5600 операционных технологических карт, 900 чертежей станочных приспособлений, 281 наладка к револьверным станкам, 260 чертежей штампов, 1170 чертежей специального режущего мерительного и вспомогательного инструмента. Проектирование осуществлялось 100 работниками в течение 8 месяцев. В среднем на технологическую подготовку производства одной оригинальной детали затрачивалось около 81 руб., в то время как расходы на проектирование одной оригинальной детали осваиваемого объекта производства по нормам Станкинпрома составляют примерно 15 руб. [c.255]

Процесс составления программы работы автоматической линии называется программированием. Программирование автоматической линии, как правило, произЕодят в процессе проектирования линии, после чего автоматическая линия не может быть переналажена на другой рабочий цикл. Однако автоматизированные участки из станков с программным управлением от ЭВМ дают возможность производить программирование в процессе эксплуатации линии. В этом случае вся необходимая технологическая информация выдается на ЭВМ типа Минск-32 . Специализированная система подготовки управляющих программ содержит 4000—10 ООО команд, что обеспечивает управление станками. [c.187]

В табл. 4 приведены данные по распределению потерь по видам для токарных многошпиндельных автоматов, встроенных в различные автоматические линии 1ГПЗ. Данные таблицы показывают, что для всех автоматов, кроме КА-76, несмотря на конструктивные и технологические различия, почти половина всех потерь составят потери на инструмент, около 10% —на уборку станка и подготовку его к работе. По целевым механизмам подавляющее большинство потерь составляют потери механизма питания, зажима, поворота и фиксации из них основные потери падают на механизмы питания. Это позволяет и при проектировании новых машин объективно предвидеть распределение потерь по видам и в зависимости от этого строить систему допусков на надежность отдельных механизмов. [c.182]

ЭВМ для производства необходимых расчетов Г,,, — применение ускоренных методов проектирования, широкое вовлечение стандартных и унифицированных элементов конструкций, изготовляемых специализированными производствами Гц5 — широкая типизация и стандартизация технологических процессов, привлечение к этой работе сотрудников отраслевого технологического института Гце, — работа технологов основного и вспомогательного производства одновременно с проектированием нового изделия конструкторалш-разработ-чиками — ускоренная подготовка чертежей, своевременное обеспечение материалами, оборудованием, необходимой рабочей силой — использование стандартных, унифицированных деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых другими производствами, специализация производства технологического оснащения, привлечение к изготовлению свободных мощностей основного производства Гщо — многостаночное обслуживание, совмещение профессий, улучшение организации и оплаты труда, использование станков с программным управлением, сочетание операций по параллельно-последовательному и параллельному видам. [c.389]

Использование станков с ЧПУ позволяет сократить сроки подготовки производства на 60—80% и общую продолжительность цикла изготовления деталей в 1,5—2 раза, резко сократить объем блесярных и других работ, расход средств на проектирование н изготовление технологической оснастки на 50—60%, поэтому станки с программным управлением находят все более широкое применение в производстве. [c.107]

Существующие ПАСТП, как правило, используют на том этапе проектирования, когда конструкторская документация на печатную плату практически разработана [2]. Механизируют и автоматизируют в этом случае технологическую подготовку производства печатных плат, а именно изготовление фотошаблонов печатных плат и управляющих программ для станков с числовым управлением. [c.55]

Обычно, как показывает практика, из обшего объема всех работ по переналадке оборудования при переходе на обработку новых изделий, около 40% времени приходится на замену и перекомпоновку технологической оснастки. Поэтому в деле создания гибких элементов производственного процесса и сокращения продолжительности переналадки оборудования большое значение приобретает широкое использование гибкой, обратимой технологической оснастки, какой является система УСП и ее модификации. Она может применяться в массовом производстве при освоении новой продукции, а затем постепенно заменяется специальными приспособлениями. Использование крупногабаритных универсально-сборных приспособлений (УСПК) в значительной степени также упрощает подготовку производства крупных деталей (массой от 30 до 3000 кг и размером от 300 X 300 X X 250 мм до 2500 X 2500 X ЮОО мм). УСПК предназначается для средних и крупных токарных карусельных, фрезерных, строгальных, долбежных, расточных, сверлильных, шлифовальных и других станков. В ряде случаев УСПК применяют для обработки мелких деталей, если при этом повышается качество изготовляемых деталей, а завод освобождается от проектирования и изготовления специальной оснастки. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...