Автоматизация программирования станков

Потребность в символических и проблемно-ориентированных языках для описания геометрической информации впервые стала ощутимой при разработке систем автоматизации программирования станков с ЧПУ. В этом случае необходимо описать форму обрабатываемой части детали или траекторий инструментов в компактном мнемоническом виде, ввести описания в память 130 [c.130]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОГРАММИРОВАНИЯ СТАНКОВ [c.116]

Рассмотрим особенности методов и средств автоматизации программирования станков и обрабатывающих центров. Основные принципы и алгоритмы гибкого программирования в общем виде изложены в гл. 2. Однако программирование станков имеет свою специфику. [c.117]

Автоматизация программирования станков является одним из первоочередных направлений развития систем АПУ. Другим важным направлением, связанным с увеличением надежности станков, является создание и совершенствование средств диагностики неисправностей. Для улучшения качества обработки в N -системах нужно шире использовать такие средства адаптации, как коррекцию программ в зависимости от износа инструмента, компенсацию усилий на шпинделе, самонастройку управляющих воздействий и т. п. [c.121]

Таким образом, автоматическое перепрограммирование открывает возможность адаптации на уровне программатора, реализующего ЧПУ оборудования. Для автоматизации программирования станков разработаны специальные проблемно-ориентированные языки. Эти языки содержат средства для описания объектов и обозначения действий (операций) над этими объектами. Общей чертой всех входных языков ЧПУ является то, что в качестве объектов в них выступают обрабатываемые детали на разных стадиях обработки, а также инструменты различных типов (резцы, фрезы, сверла и т. п.). В набор команд языка входят перемещения и повороты вокруг осей [c.215]

Среди отечественных разработок наиболее эффективными оказались язык САП-2 [54] для программирования фрезерной обработки деталей в плоскостях, параллельных координатным, и семейство языков [7, 37], разработанных в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС). Последние позволяют описывать разнообразные плоские и пространственные изделия, обрабатываемые на сверлильных, фрезерных и токарных станках. Системы автоматизации программирования, использующие упомянутые языки, реализованы на серийных отечественных ЭВМ Минск-22 и внедрены на многих машиностроительных предприятиях. [c.131]

Подготовка программ для станков с числовым программным управлением в настоящее время осуществляется с помощью специальных систем автоматизации программирования [7, 541, функционирующих в автоматическом или человеко-машинном режимах, Важным элементом таких систем является комплекс технических и программных средств, предназначенных для диагностики ошибок, возникающих при подготовке исходной графической и технологической информации или при автоматическом составлении программы. [c.204]

На этапах разработки и отладки систем автоматизации программирования для станков с ЧПУ применение контрольных эскизов позволяет заменить часть натурных экспериментов графическим моделированием. [c.204]

Автоматизация программирования обработки деталей на оборудовании с числовым управлением и расчетов, выполняемых при конструировании сложных машин и механизмов, связана с необходимостью кодирования различных геометрических объектов для ввода в ЭВМ информации об этих объектах. Кодирование информации наиболее удобно производить на языке, близком к инженерному. В. связи с этим необходимо рассматривать некоторые подмножества языков, ориентированных на решение конкретных инженерных -задач. В данной работе рассматривается часть языка СИРИУС (Система Расчета Информации, Управляющей Станками), ориентированная на решение геометрических задач. [c.11]

В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом ставится задача создания единой, комплексной системы автоматизации программирования обработки деталей на станках с ЧПУ всех технологических назначений. В такой постановке фрезерные системы должны рассматриваться как функциональные подсистемы в едином комплексе. [c.46]

Вопросы автоматизации процессов программирования станков с ЧШГ требуют постоянного совершенствования всех методов, так как разнообразие производств и форм их организации заставляет применять различные методы, эффективность которых можно оценить только в каждом конкретном случае. [c.182]

В общем случае система автоматизации программирования (САП) станков состоит из двух основных элементов станочно-ориентированного языка программирования и собственно системы программирования на ЭВМ. [c.109]

Другой важной вычислительной операцией, связанной с программированием станков, является вычисление эквидистанты контура изготовляемой детали, т. е. кривой, равноотстоящей от заданного контура. Например, при фрезеровании форма детали определяется режущей кромкой фрезы, а программа фрезерования должна задавать движение центра фрезы. В связи с этим возникает необходимость вычисления эквидистанты контура изготовляемой детали. Для автоматизации этой сложной операции обычно используется микроЭВМ. [c.118]

Таким образом, сложность и трудоемкость процесса программирования станков потребовали его автоматизации с помощью ЭВМ. Для составления программы работы станка на ЭВМ необходимо прежде всего разработать соответствующие алгоритмы. В качестве таких алгоритмов можно использовать гибкие алгоритмы, описанные во второй главе. Реализация необходимых алгоритмов на ЭВМ требует специального языка, позволяющего описать технологический процесс обработки в виде управляющей программы. [c.118]

По способу подготовки и ввода управляющей программы различают так называемые оперативные системы ЧПУ (в этом случае управляющую программу готовят и редактируют непосредственно на станке, в процессе обработки первой детали из партии или имитации ее обработки) и системы, для которых управляющая программа готовится независимо от места обработки детали. Причем независимая подготовка управляющей программы может выполняться либо с помощью средств вычислительной техники, входящих в состав системы ЧПУ данного станка, либо вне ее (вручную или с помощью системы автоматизации программирования). [c.271]

Трудоемкость выполнения работ, связанная с технологической подготовкой производства, делает актуальными проблемы автоматизации программирования обработки для станков с ЧПУ. Это позволяет значительно сократить время разработки УП, повысить их качество, снизить вероятность ошибок. Появляется возможность выбора оптимального технологического процесса из множества вариантов. [c.834]

Описанная система автоматизации управления станка при большом объеме программирования применима не только на токарно-карусельных станках, но и на станках других типов для автоматизации сложных операций механической обработки. [c.383]

В системе управления Авро расстояние между промежуточными опорными точками зависит от кривизны данного отрезка профиля. Например, для криволинейных профилей с радиусом больше 100 мм промежуточные опорные точки находятся на расстоянии 1 мм одна от другой, а для криволинейных профилей с небольшим радиусом — 0,13 мм. Для сокращения времени при разработке программы для станков с контурными системами программного управления целесообразно при определении значений координат опорных точек применять интерполяционные счетно-решающие устройства. С помощью этих устройств на чертеже детали можно проставлять и определять положение меньшего числа опорных точек, находя при этом координаты промежуточных опорных точек путем интерполяции. Наибольший эффект сокращения времени при разработке программы для станков с контурными системами программного управления получается в случае автоматизации программирования с применением электронных вычислительных машин. [c.49]

Путем составления различных комбинаций характеристик инструментов, материалов, режимов резания и станков можно получить таблицы рекомендуемых режимов обработки. Использование картотеки при расчетах на ЭВМ имеет то преимущество, что технологические характеристики производства для всего диапазона ступеней автоматизации производства обеспечиваются одним центральным источником информации. Поэтому системы машинного программирования станков с ЧПУ являются основой автоматизации технологической подготовки производства. Данные картотеки можно готовить и проверять независимо от подготовки управляющих программ, и для этой цели предусмотрен специальный набор сервисных программ. [c.150]

Системы автоматизации программирования процессов изготовления деталей на станках с ЧПУ [c.23]

Пакет ФАП-КФ, получивший достаточно широкое распространение на ВЦ различного профиля, ориентирован на автоматизацию геометрического моделирования фигур и инженерно-графических работ. С помош,ью операторов пакета возможно решение задач моделирования кинематики плоских и пространственных механизмов, расчета размерных цепей на изображении фигуры, программирования алгоритмов автоматизированного создания чертежно-конструкторской документации, подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, раскроя материала на фигурные заготовки и других задач, которые могут быть решены путем геометрического моделирования. [c.214]

В статьях настоящего сборника приводятся результаты новейших исследований в области автоматизации проектирования и программирования процессов формообразования и циклов обработки на металлорежущих станках. Приводятся новейшие данные о системах визуального контроля запрограммированных контуров, автооператорах с программным управлением и др., а также об условиях повышения устойчивости движения и оптимизации режимов работы оборудования. [c.4]

Система СПС-Т (система программирования токарных станков) в настоящее время находится на втором этапе разработки. Целью> первого этапа было выяснение возможности полной автоматизации процесса составления управляющих программ для обработки деталей класса валов, связанной с возложением на ЦВМ решения технологических задач по формообразованию деталей и назначению режимов резания. Опыт эксплуатации этой системы позволил сделать ряд выводов, на базе которых были уточнены принципы функционирования СПС-Т для широкого круга деталей. [c.40]

В работах [83, 85] рассматриваются целесообразная периодичность и виды диагностирования оборудования в условиях комплексной автоматизации. При этом наряду с возможностью технической реализации предлагается принимать во внимание рентабельность принятых решений. Отмечается, что у токарных станков с ЧПУ около 40% отказов приходится на систему смены инструмента и загрузки станков, на втором месте — отказы системы управления (недостатки обслуживания, программирования и профилактики). На долю механизмов и привода приходится 20% отказов. [c.208]

Точность обработки СПУ токарной группы, как правило, выше, чем для фрезерных станков, и приближается к координатным, в связи с чем появляется необходимость применения замкнутых систем с высокоточными датчиками обратной связи. В то же время чистота поверхности обработки деталей токарной группы значительно выше, чем фрезерной, и применение дискретных систем не всегда возможно. При токарной обработке, в отличие от координатной, время перемещения инструмента является мащинным временем, поэтому применение систем с предварительной установкой датчиков точного отсчета, широко распространенных для координатных систем, связано с большой потерей производительности. Контроль установки режущего инструмента при существующих конструкциях резцовых головок значительно сложнее, чем для фрезерных станков. Кроме того, геометрические размеры режущей кромки резца даже для однотипных резцов имеют значительно больший разброс, чем для фрез, причем износ режущей кромки резца в процессе обработки неодинаков, что вызывает чрезвычайно большие трудности при программировании. Полная токарная обработка деталей ведется в большинстве случаев несколькими различными по типу резцами при автоматизации обработки режущие инструменты должны сменяться автоматически, причем необходимо обеспечить высокую точность и стабильность установки инструмента, что усложняет конструкцию системы управления, ведет к потере производительности и снижению точности обработки. [c.550]

Начало гибкой автоматизации можно связать с 1952 г., когда в Массачусетском технологическом институте (США) была разработана система цифрового программного управления фрезерным станком [24]. Эта первая цифровая система контурного управления была реализована в виде лабораторной установки, содержащей 250 электронных ламп, 125 реле и 25 сигнальных ламп. Ее программирование осуществлялось в двоичном коде на перфоленте. [c.25]

На практике программирование тесно переплетается с проектированием и конструированием на базе ЭВМ. Это проявляется в том, что управляющая программа обработки включает не только информацию о геометрии детали, но и все необходимые данные о тех нологии ее изготовления. Поэтому системы автоматизации проектирования изделий зачастую развиваются на основе и в рамках САП станков. [c.115]

Примером такой интеграции может служить система Кадам ( adatn), разработанная и внедренная в 1974 г. фирмой Локхид Lo kheed, США) для автоматизации проектирования деталей самолетов и автоматизации программирования станков для изготовления этих деталей. Ряд подобных интегрированных систем создан и в СССР. Так, в Ленинграде создана система автоматизированного проектирования деталей и технологической подготовки производства в рамках интегрированного производственного комплекса для токарной обработки тел вращения [34]. [c.115]

Статья посвящена принципам построения СПТС—системы программирования токарных станков. Обоснованы задачи, решение которых возлагается на ЦВМ, описаны уровни автоматизации программирования обработки, проведена классификация объектов программирования. Б статье кратко изложены требования к заданию исходной информации, структура системы и ее работа по этапам. [c.189]

Эффективность станков с ЧПУ зависит в значительной степени от уровня автоматизации подготовки управляющих программ. Поэтому в последнее время большое внимание уделяется автоматизации программирования процесса обработки. В СССР и за рубежом разработаны специальные системы автоматизации программирования (САП-3, САПС, САПР, Гран , APT, Адарт и др.). Эти системы не только снижают трудоемкость процесса подготовки управляющих программ, но и придают станку дополнительную гибкость и адаптивность. Последнее обстоятельство позволяет относить системы программного управления, снабженные средствами автоматизации программирования процесса обработки, к адаптивным системам управления. Адаптация этих систем к неопределенным и изменяющимся характеристикам станка, инструмента и детали (тепловые и упругие деформации, износ инструмента и т. п.) проявляется в автоматической коррекции программы обработки. Реализация этого свойства требует разработки соответствующего алгоритмического и программного обеспечения. [c.117]

Первый язык для автоматизации программирования процесса обработки APT Automati Programming Tools) был разработан в США в 1956 г. применительно к металлорежущим станкам [24]. Наряду с важными достоинствами (гибкостью, отсутствием ограничений на формат данных и т. п.) этот язык обладает и серьезными недостатками (большой сложностью, низкой эффективностью при решении простых задач и др.). Он содержит в своем словаре свыше 300 операторов. Его математическое обеспечение занимает объем в 250 Кбайт и позволяет строить математические модели деталей сложной конфигурации. Для реализации языка APT нужны достаточно мощные микро- или мини-ЭВМ. [c.118]

Разработка программ высокого качества и эффективности невозможна без понимания каждым специалистом задач и методов смежных областей знаний. Конструктору, даже если он пользуется готовой программой, нельзя ее воспринимать как черный ящик . Он должен знать, что может эта программа и чего не может, т. е. он должен иметь представление о заложенных в программу методах и ограничениях, возникающих из-за использования данных методов. Владени математическими методами позволяет инженеру построить и решить упрощенные модели, что необходимо для тестирования программ. Поэтому структура последующих глав книги содержит общие сведения о математических основах решений соответствующих математических моделей, языках программирования и технических средствах. Примеры решения задач на каждом уровне автоматизации проектирования станков доведены до алгоритмов расчета на ЭВМ. [c.36]

Развитие системы ЕХАРТ . На 12-м станкостроительном коллоквиуме в Аахене были представлены и обсуждены системы автоматизации программирования технологии обработки на станках с ЧПУ. При этом выяснилось, что из-за преобладания в этих системах геометрической ориентации (например, расчет координат отверстий, расположенных по окружности) даже простое программирование технологических взаимосвязей было ограничено. [c.146]

Эволюция технологии числового программного управления происходила в тесной связи с развитием вычислительной техники и зависела от него. В гл. 8 было рассмотрено использование ЭВМ при программировании операций обработки деталей на станках с ЧПУ. На практике без автоматизации программирования систем ЧПУ с помощью ЭВМ было бы невозможно составлять управляющие программы для обработки многих видов деталей. Кроме того, ЭВМ позволяют соверщенствовать и облегчать процедуру программирования СЧПУ с использованием таких методов, как интерактивная маишнная графика и речевой ввод программ. [c.224]

Развиваемый подход в теории формообразования поверхностей деталей изложен с позиции решения задачи синтеза наивыгоднейшего способа обработки поверхности детали на металлорежущем станке, в том числе сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Изложение ведется с позиций разработанного автором дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Результаты исследований составляют основу математического обеспечения системы автоматизации программирования (САП или системы класса САМ - omputer-Aided Ma hining) обработки сложных поверхностей деталей на много координатных станках с ЧПУ. [c.2]

Обобщенная структура системы автоматизации программирования обработки сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ [c.512]

Практическое решение этой проблемы требует разработки САП - системы автоматизации программирования обработки сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ (Радзевич С.П., 1988). [c.512]

Система автоматизации программирования (см. рис. 8.38) является потенциально полной. Она допускает возможность учета информации не только о форме, параметрах и требованиях к точности формообразования сложной поверхности детали, но и информации о физических процессах, всегда протекающих в реальном процессе обработки деталей на металлорежущих станках. Это позволит на более высоком уровне синтезировать технологии наивыгоднейшей обработки сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ. [c.515]

Лонжероны крыла широкофюзеляжных самолетов обычно имеют сборную конструкцию, детали которой изготавливаются механической обработкой из прессованных профилей. Они технологичны и просты в изготовлении. Съем металла при обработке деталей лонжерона составляет не более 15—20%, что позволяет экономить цветные сплавы. Обычно детали сборных лонжеронов обрабатываются на станках ПФП-5. Малкованные пояса, выходящие на верхний и нижний теоретические контуры крыла обрабатываются по программам с использованием системы автоматизации программирования Малка . Двухсторонность обработки, тонкостен-ность деталей и малые допуски определяют выбор технологических методов и приемов обработки силовых деталей на станках с ЧПУ. [c.186]

Эффективность применения станков с ЧПУ в значительной степени зависит от трудоемкости процесса программирования обработки и уровня его автоматизации. Для сокращения трудозатрат на подготовку программ обработки крушюгабаритных деталей типа лонжеронов, панелей, нервюр, балок наряду с известными системами автоматизации программировання САПС-М22/32 и САРПО широко применяются специальные системы, к которым относятся системы Малка и Сетка . [c.194]

Вульфсон И. А., Евгенев Г. Б. Язык Технолог-67 для автоматизации подготовки программ для станков с программным управлением. — Доклады 1-й Всесоюзной конференции по программированию . Киев, 1968, вып. Е, с. 34—48. [c.235]

Преимущество таблиц видно при задании информации определенной, фиксированной структуры, например, при описании тел вращения класса ступенчатых валиков. В этих случаях удается разработать удобные, компактные таблицы. Их преимущество перед языком определяется тем, что содержательный смысл информации в таблице определяется ее местоположением, в то время как в языке для определения смысла числовой информации необходимо перед ней записывать соответствующее слово или идентификатор. Вместе с тем очевидно, что разработка универсальных таблиц для решения всех разнообразных задач, возникающих при программировании механической обработки, невозможна. Эта неуниверсальность и определяет подчиненную, вспомогательную роль таблиц в универсальном языке для автоматизации подготовки к станкам с ЧПУ. [c.45]

При токарных операциях для автоматизации всего цикла обработки на станке устанавливается автоматический поворотный резцедержатель на четыре положения, сохраняющий кинематику и основные элементы обычного резцедержателя станка 1К62 и не требующий для поворота и фиксации инструмента дополнительных исполнительных элементов. Резцедержатель поворачивается вручную и автоматически от электродвигателя поперечных подач. Простая система кодирования позволяет вести программирование в обычных цеховых условиях. При работе по полуавтоматическому циклу программирование осуществляется непосредственно рабочим на пульте управления. [c.553]

Поясним особенности интеллектуальных станков на примерах [24, 100]. Рассмотрим токарный обрабатывающий центр для ГАП. Интеллектуализация управления центром требует полной автоматизации таких функций, как программирование и настройка станка на обработку конкретной детали, оптимальная загрузка-разгрузка деталей и смена инструмента, контроль за процессом обработки для предотвращения аварий (вызываемых, например, поломкой инструмента), уборка стружки и охлаждение в зоне резания, диагностика возможных неисправностей станка или его системы управления, измерение обрабатываемых поверхностей и их распознавание. Некоторые из этих функций легко автоматизируются в рамках обычных систем АПУ, другие требуют разработки соответствующих элементов интеллекта. Последнее относится, например, к самопрограммированию и самодиагностике системы АПУ, обнаружению поломки инструмента и идентификации геометрических особенностей обрабатываемой поверхности. Что касается автоматизации функций программирования и диагностики, то соответствующие программно-аппаратные средства для их реализации были описаны в п. 4.2 и 4.3. Поэтому здесь остановимся только на автоматизации обнаружения поломок инструмента и идентификации свойств обрабатываемой поверхности. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...