Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ [c.181]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Какую последовательность операций необходимо соблюдать при изготовлении отливок литьем по выплавляемым моделям [c.194]

Рис. 85. Технологическая схема процесса изготовления отливок литьем по- выплавляемым моделям

На основании многолетней практики большого числа заводов припуски на механическую обработку для отливок, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, сведены в табл. 11.19. [c.29]

При литье по выплавляемым моделям точность размеров жаропрочных отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия, способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.116]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ — литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [c.70]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Сущность литья по выплавляемым моделям сводится к изготовлению отливок заливкой расплавленного металла в разовую тонкостенную неразъемную литейную форму, изготовленную из жидкоподвижной огнеупорной суспензии по моделям разового использования с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме и извлечением ее из формы. [c.181]

Каждый способ литья характеризуется рядом факторов, обусловливающих точность отливок. Так, например, при литье в металлические формы (в кокиль, под давлением и т. д.) точность отливок существенно зависит от качества изготовления формы, числа разъемов в ней и точности соединения ее отдельных частей, а также от температуры формы при заливке. Точность размеров отливок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, обусловлена качеством материала пресс-формы и точностью ее изготовления, выбранным модельным составом, а также способом формовки керамических оболочек. Зависимость класса размерной точности отливок от способа литья, состава сплава и массы детали показана в табл. 16.2. [c.373]

Общие положения. Литье по выплавляемым моделям используют для изготовления из любых литейных сплавов отливок массой от десятков граммов до сотен килограммов с толщиной стенки 1 мм и более с шероховатостью поверхностей от Rz = 20 мкм до / а= 1,25 мкм (по ГОСТ 2789—73) и точностью размеров, соответствующей 9—10-му квалитету (по ГОСТ 25347— 82). Литьем по выплавляемым моделям изготовляют также сложные тонкостенные конструкции, объединяют различные детали в компактные цельнолитые узлы со сложными лабиринтными полостями, не выполнимыми другими методами, снижают трудоемкость и стоимость изготовления деталей. Вследствие химической инертности и высокой огнеупорности оболочковых форм создается возможность уп- [c.352]

Керамические литейные формы обычно изготовляют из жидкоподвижной химически твердеющей смеси. Литьем в керамические формы по постоянным моделям получают мелкие, средние и крупные отливки массой 0,2—10 ООО кг, точность которых примерно соответствует точности отливок при литье по выплавляемым моделям. Для литья в керамические формы, изготовленные по постоянным моделям, применяют любые цветные сплавы. [c.389]

Требования безопасности при литье по выплавляемым моделям и в гипсовые формы, при производстве отливок по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции приготовление модельного состава и изготовление моделей-, приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок [c.512]

Литье по выплавляемым моделям применяется для изготовления отливок размерами от 0,5 до 1250 мм и массой от нескольких граммов до 100 кг, однако оптимальная масса отливок находится в пределах [c.454]

Наиболее часто литьем по выплавляемым моделям изготовляют отливки с толщиной стенок 2—5 мм известны случаи, когда толщина стенок составляет 0,5-0,8 мм. При изготовлении более толстостенных отливок (более 6 мм) необходимо считаться с тем, что в таких стенках может образоваться осевая пористость усадочного происхождения, вследствие чего более прочные отливки получают не в результате увеличения толщины стенок, а в результате применения ребер жесткости. Отношение толщины сопряженных стенок не должно превышать 1 4. [c.456]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

К основным достоинствам метода литья по выплавляемым моделям относятся высокая точность (класс 5—7) и хорошая чистота поверхности (класс 5—6) получаемых отливок (отливки не имеют швов) возможность изготовления сложных и тонкостенных отливок (с толщиной стенок до 0,5—0,3 мм) возможность изготовления отливок из разных сплавов массой от нескольких граммов до 100 кг и более. [c.228]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки — от нескольких граммов до 12—15 кг. [c.343]

Рис. 88. Последовательность изготовления отливок по способу литья по выплавляемым моделям

После затвердевания металла блоки отливок выбивают из опок. Керамическую корочку отбивают. Для удаления керамической корочки с деталей с отверстиями и внутренними каналами отливки подвергают выщелачиванию при 120° в ванне с щелочным раствором с последующей промывкой в горячей воде. После контроля отливок отрезают литники и зачищают его остатки. На многих заводах при литье по выплавляемым моделям все процессы изготовления отливок механизированы и автоматизированы. [c.172]

Исследованиями Ю. А. Воробьева было показано, что точность размеров отливок, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям, ниже, чем при литье под давлением и в кокиль. Точность при литье по выплавляемым моделям определяется в основном (50% и более) точностью и свойствами легкоплавких моделей. Точность изготовления отливок в зависимости от способа изготовления выплавляемых моделей приведена в табл. 6.2 [90]. [c.264]

Специфика технологических условий изготовления форм для литья по выплавляемой модели обусловливает высоту поверхностных микронеровностей для отливок, получаемых этим методом, в пределах 8—40 мк. [c.150]

Коллективом работников лаборатории высокочастотной металлургии Ленинградского электротехнического института имени В. И. Ульянова (Ленина), руководимой доц. А. А. Арутюнянц, разработан и внедрен усовершенствованный способ литья по выплавляемым моделям, при котором выплавление моделей и прокалка форм производятся до заполнения опок наполнительным материалом, что значительно сокращает цикл изготовления отливок и удешевляет их стоимость. [c.171]

Для отливки восковой модели фасонной части режущей головки сверла диаметром 31 мм была спроектирована пресс-форма (рис. 4.28). Изготовление стальных отливок производилось по обычной технологии литья по выплавляемым моделям, исключающей последующую механическую обработку. Полученную отливку торцевали, а затем протачивали посадочный поясок шириной 3 мм под запрессовку хвостовика. При этом отливка крепилась в патроне токарного станка так, чтобы максимальное биение по наружному диаметру не превышало 0,1. .. 0,2 мм. Этим обеспечивалось малое отклонение оси отливки относительно оси хвостовика и, тем самым, надежное перекрытие режущих лезвий. [c.189]

При применении 1 т литья по выплавляемым моделям получается экономия до 2 т металлопроката. При литье в оболочковые формы повышается выход годного литья и достигается снижение веса отливки в среднем на 15%, а сокращение припусков на механическую обработку примерно на 50% при одновременном сокращении трудоемкости изготовления самих отливок. При применении отливок в формы из химически твердеющих смесей достигается уменьшение веса отливок в среднем на 5% и припусков на механическую обработку на 20%. [c.555]

Получение заготовок литьем характеризуется данными, приведенными в табл. П. Методы 2—5 и 8-й хорошо механизированы, а методы 6, 7, 9, 10 и 11-й частично и полностью автоматизированы. Часовая производительность методов 11-го до 1000 мелких отливок, 10-го до 30 отливок и 9-го 15 отливок. При автоматизации 6-го метода можно получать до 450 полуформ в час. Наибольший коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивается методами 7, 8 и 11 (без учета потерь металла на литники), а также методами 6, 9 и 10 (коэффициент использования металла 0,8—0,9). При центробежном литье литников нет, но на внутренней поверхности полой заготовки оставляют большой припуск. Коэффициент использования металла при других методах литья 0,6—0,8. Перспективен метод литья по газифицируемым (выжигаемым) моделям из пено-полистирола. Он сокращает процесс изготовления заготовок и по сравнению с литьем по выплавляемым моделям позволяет получать более крупные точные отливки. Прогрессивна штамповка заготовок из жидкого металла ее преимущества нет литниковой системы, высокая точность (5—7-й класс по ОСТ 1015 и 1010) и малая шероховатость поверхности (Ra = 12,5 ч- 3,2 мкм), возможность получения тонких стенок (0,5 мм). [c.185]

Существенные резервы снижения трудоемкости изготовления отливок лежат в применении рациональных технологических процессов. Если принять трудоемкость литья в сухую песчаную форму за единицу, то она может быть снижена путем пере-хоза на литье в сырую песчаную форму ручного изготовления в 2 раза, на литье в сырую песчаную форму машинного изготовления в 3—10 раз, на литье в оболочковую форму в 5—20 раз, на литье в металлическую форму в 4—10 раз, на центробежное литье в 6—10 раз, на литье по выплавляемым моделям в 5—20 раз и на литье под давлением в 10—50 раз [6]. [c.160]

Отличительной особенностью способа, называемого литьем по выплавляемым моделям, является применение одноразовых моделей из легкоплавких материалов для изготовления минеральных литейных форм, также одноразового применения. Основные операции технологического процесса литья по выплавляемым моделям изготовление выплавляемых моделей, изготовление блоков моделей, покрытие блоков керамической оболочкой, формовка блоков, термообработка блоков, заливка форм металлом, выбивка блоков — отливок из опок, очистка блоков, отрезка литников, термическая обработка отливок, защитное покрытие. [c.150]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Основой перехода литейных цехов автомобильных завоДбА к комплексной автоматизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и специальных способов изготовления отливок является углубление специализации и увеличение концентрации производства, обеспечивающих одновременно резкое улучшение технико-экономических показателей литейного производства. В автомобильной промышленности уже созданы и успешно действуют автоматические линии для литья по выплавляемым моделям, автоматические прессовые формовочные линии, автоматические линии производства оболочковых форм для отливок коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей. [c.191]

Отливки сложных форм из трудно обрабатываемых, резанием сплавов изготовляют по выплавляемым моделям, Ъри этом обеспечивается точность размеров по 4...5-му классам и шероховатости поверхности по 4...6-му классам. Литье по выплавляемым моделям применяется для изготовления отливок как из черных, так и цветных сплавов, причем в производстве отливок из.сплавов, заливка которых должна производиться в холодные формы (например, магниевых), он соединяется со способом гипсовой ( рмовки. [c.66]

Шамотный порошок — нейтральный огнеупорный материал, содержит А120з 40%. Чем выше процент AI3O3, тем выше огнеупорность. Вредные примеси окислы щелочных металлов < 1,5%, окислы щелочно-земельных металлов < 0,9%. Температура размягчения 1340°, огнеупорность 1670— 1750°. Получается путем обжига каолина при 1350—1400°. Поставляется заводами, изготовляющими шамотный кирпич. Применяется для облицовки форм ж стержней чугунных и стальных отливок для полупостоянных форм для противопригарных красок для изготовления огнеупорного покрытия в литье по выплавляемым моделям как наполнитель при засыпке форм в этом же процессе. В точном литье зернистость его должна соответствовать зенистости пылевидного кварца и кварцевого песка. Преимущества объемный вес в 1,5 раза меньше кварцевого песка, кроме того, его коэффициент линейного расширения ниже, чем у кварца. Особенно хорошие результаты дает в облицовке крупных чугунных отливок (станины). [c.413]

В литейном производстве получили промышленное применение новые способы изготовления отливок, которые имеют некоторые преимущества по сравнению с литьем в песчаные формы. К ним относятся литье в металлические формы7 литье под давлением, центробежное литье, точное литье по выплавляемым моделям и литье в оболочковые формы. [c.216]

Технологическая специализация на предприятиях отрасли развивается по линии концентрации изготовления чугунных, стальных и цветных отливок в зависимости от преобладающего типа и масштабов производства, марок металла, размера, массы и других признаков, характеризующих однородность производства. Получили развитие высокоточные, специальные способы изготовления литья по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением и др. Кузнечноштамповочное производство специализируется по технологическим процессам, используемым металлам, развесу, типам, видам, номенклатуре поковок и штамповок. Дальнейшее развитие получило централизованное производство тракторного электрооборудования, осветительной аппаратуры, приборов. Детальная специализация осуществляется путем создания не только специализированных предприятий, но также специализированных цехов и участков, значительная часть продукции которых направляется на другие заводы в порядке производственной кооперации. [c.407]

Jчм на сторону, а для больших отливок — до 1 мм. Во многих случаях стальные детали, изготовленные литьем по выплавляемым моделям, подвергаются механической обработке шлифованию рабочих поверхностей, развертыванию отверстий и нарезке резьбы. Шероховатость поверхности отливок при этом получается до 5 класса, а точность — до 4 класса. Таким образом, минимальные допуски на механическую обработку и высокий класс чистоты поверхности позволяют снизить расход металла, трудоемкость, высвобо- [c.77]

Первые формы для литья делали из камня или глины. Примерно с конца ХУП1 в. литейные формы начали изготавливать из специально приготовленной увлажненной смеси песка и глины. В настоящее время существует более ста различных способов изготовления литейных форм и получения отливок. Около 60% от всей массы чугунных и стальных отливок получают в песчаноглинистых формах (в сырые формы 42%, в сухие 18%). Этим способом получают как мелкие, так и очень крупные отливки, литые детали простой и сложной формы не только из чугуна и стали, но также з различных цветных сплавов. С применением жидких самотвердею-щих смесей (ЖСС) получают около 5% отливок, в металлических формах (кокилях) 10%, центробежным литьем 7%, литьем под давлением 1,3%, литьем по выплавляемым моделям 0,3% от всей массы отливок. [c.387]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легко-растворимых и газифицируемых моделей. [c.466]

Существенным недостатком способа литья по выплавляемым моделям, ограничивавшим его применение в промышленности, была длительность цикла изготовления отливок и высокая стоимость прессформ. [c.170]

Изготовление отливок в разовых формах, выдерживающих однократное заполнение металлом литье в сухие и сырые песчаные формьг литье в оболочковые (корковые) формы литье по выплавляемым моделям (точное литье) литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям литье по растворяемым моделям и др. [c.190]

Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвижной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1—2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4—5-го классов и с большим объ-еыо фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных нлн эластичных моделей деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4—5-го классов, шероховатость Яа = 20- 1,25 мкм. [c.131]

В последние 30 лет большое распространение получил процгсс литья по выплавляемым моделям. Этот процесс предназначен для получения небольших отливок, обеспечивая весьма высокую точность их размеров. В данном процессе модель, изготовленную заранее из легкоплавкой органической массы, в процессе получения литейной формы не извлекают, а выплавляют. [c.120]

Класс точноти / назначают для отливок, получаемых в постоянных формах по неразъемным размерам, для некоторых размеров отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, а также прн затвердевании формы в модельной оснастке клси с точности // — для отливок, получаемых в постоянных формах, литьем по выплавляемым моделям, а также по неразъемным размерам отливок при изготовлении разовых форм под высоким удельным давлением прессования класс точности I — для отливок, получаемых по разъемным размерам при всех способах формовки и на всех размерах при обычной формовке разовых песчаных форм. В соответствии с назначенным классом точности принимают способ изготовления отливки или, наоборот, класс точности назначают в зависимости от примененного способа изготовления. [c.275]

Наиболее рациональные области применения литья в магнитные формы сле-д тощие 1) сложные отливки массой до 50 кг, наибольшим размером до 800 мм, получаемые по обычной технологии со стержнями переход на литье таких деталей в магнитных формах позволяет отказаться от применения стержней, что компенсирует расходы на разовые модели 2) точные отливки, получаемые обычно литьем по выплавляемым моделям, вследствие значительно меньшей стоимости изготовления таких отливок способом магнитной формовки однако ограничения вносит сложность изготовления пенополистироловых моделей с толщиной стенок менее 4—5 мм 3) отливки, на качестве которых благоприятно сказывается эффект увеличенной теплоаккумулящш магнитных форм отливки деталей гидро- и пневмоустройств и т. п,, требующие повышенных плотности и герметичности металла. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...