Машины для изготовления форм

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ [c.223]

Полуавтоматическая формовочная машина для изготовления форм поршневых колец [c.188]

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

Рис. 11.81. Ударно-вибрационная машина для изготовления литейных форм и стержней. Вибратор I с ударником б подвешен под столом 2 с наковальней 7 на пружинах 3, подобранных на ударный резонанс. На столе укрепляется модель 4 и опока 5 с формовочной смесью. При надлежащем подборе зазора (натяга) между наковальней и ударником, последний будет наносить периодические удары. Одновременно с формовкой действием ударов и вибраций может осуществляться прессование, если предусмотреть податливую упругую подушку 9. Пружины S служат амортизаторами машины.

Плавка металла производится дуплекс-процессом вагранка горячего дутья производительностью 55 т/ч, индукционный миксер емкостью 60 т и четыре тигельные индукционные печи емкостью по 33 т. Шихту для индукционных печей подсушивают. Для изготовления форм установлены две формовочные линии, оборудованные напольными конвейерами длиной по 375 м. Производительность каждой линии 270 форм/ч. Скорость конвейера регулируют. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45—60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесеприготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [c.257]

В качестве кубового остатка использовался готовый продукт - связующий литейный марки КО по ТУ 38.1071277-90, представляющий собой раствор кубового остатка производства СЖК марок А и В. Он предназначен для использования в литейном производстве при изготовлении стержней всех классов сложности, машинной и ручной формовки и для изготовления форм. Химический состав, физико-химические свойства и токсичность литейного связующего предполагают возможность его использования в качестве ингибитора коррозионно-механического разрушения. Ингибиторы предварительно наносились на поверхность стали методом окунания и в дальнейшем выполняли роль пластичного герметика. [c.20]

При изготовлении литейных форм и стержней с тепловой сушкой и по нагреваемой оснастке загрязнение воздушной среды токсичными компонентами возможно на всех стадиях технологического процесса при изготовлении смесей, отверждении стержней и форм, охлаждении стержней после извлечения из оснастки. Для предотвращения этого сушильные агрегаты, машины для изготовления стержней и форм, рабочие зоны, где они охлаждаются и обрабатываются, необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Максимальное газовыделение приходится на первые 15 мин после начала отверждения. [c.29]

ВИБРАЦИОННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ [c.398]

ВИБРАЦИОННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ВЫБИВКИ ОПОК [c.398]

Для изготовления литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей находят применение ударно-вибрационные машины без прессования. На рис. 3 показана-схема машины для изготовления стержней. Стол 1 установлен на податливых виброизолирующих пружинах 2, стоящих на основании 3. Снизу к столу жестко прикреплен двухвальный дебалансный вибровозбудитель , генерирующий вертикально направленную вынуждающую силу. На столе свободно лежит стержневой ящик 5, который в установившемся режиме периодически подбрасывается вибрирующим столом и снова падает на него. [c.399]

Уплотнение на пескодувных машинах редко применяется для изготовления форм, оно характерно для изготовления стержней и будет рассмотрено ниже. [c.218]

Машины для изготовления стержней по конструкции и работе сходны с формовочными машинами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют пескодувные и пескоструйные машины. Сушку форм и стержней производят в сушилках периодического и непрерывного действия. Применяют также сушку стержней токами высокой частоты. [c.278]

В состав вспомогательного оборудования входят оборудование для изготовления форм, резальное оборудование, фальцевальные и листоподборочные машины, брошюровальное и скрепляющее оборудование. [c.107]

Машины для изготовления формовочных материалов, форм и стержней, машины очистные 41100 11,1 [c.909]

Обычно формовочные машины установлены попарно. На одной машине изготовляют верхние полуформы, на другой — нижние. Сборка форм производится на рольгангах, установленных рядом с машинами. Для изготовления больших форм применяют стационарные или передвижные пескометы. Уплотнение смеси в опоке получается достаточно хорошим и равномерным по высоте. Так как пескомет служит только для набивки формовочной смеси в опоки, то рядом с ним устанавливают станок для выемки модели из формы или для выполнения этой операции применяют кран. [c.181]

В механизированных литейных цехах при массовом производстве и машинной формовке применяют единую формовочную смесь для изготовления форм и заполнения всего объема опоки. Она состоит из отработанной формовочной земли с добавкой песка и глины. Так как из этой массы изготовляют всю форму, то прочность, газопроницаемость и огнеупорность ее должны быть более высокими, чем наполнительной формовочной смеси. [c.244]

В последнее время применяют новый тип стержневых машин — пескострельные, которые являются разновидностью пескодувных машин для изготовления литейных форм. Принцип работы песко-стрельной стержневой машины показан на рис. 91. Сжатый воздух из резервуара 1 через клапан 2 поступает в резервуар 3, в котором находится стержневая смесь. Давление в резервуаре мгновенно [c.264]

Машинная формовка. Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.211]

В настоящее время для изготовления форм широко применяют формовочные машины как для массового производства отливок, так и для серийного (с применением быстросменных или координатных модельных плит). Формовочные машины классифицируют по способам уплотнения формовочной смеси, извлечения моделей из формы. [c.23]

Сосуды (бутыли, канистры, бачки) готовят методом выдувания трубной заготовки, полученной на экструзионных машинах. Для изготовления изделий таким способом отрезанный кусок трубной заготовки, вышедшей в горячем состоянии из машины, помещают в разъемную форму, состоящую из двух половин, и, подавая горячий воздух, заставляют заготовку заполнить форму и принять ее очертания. ГГри этом дно сосуда заваривается. Для производства таких изделий служат машины, полностью автоматизирующие этот процесс. Одна такая машина может производить 2500 и более бутылей за смену. [c.50]

Схема получения скорлупчатой формы заключается в следующем. В бункер специальной машины для изготовления таких форм засыпается формовочная смесь, состоящая из тонкого кварцевого песка марки 140/270 и 5—8% порошкообразного бакелита (искусственной фенол-формальдегидной смолы) в качестве связующей добавки. Выпадение смоляного порошка из смеси и пылеобразование предупреждают добавкой в нее увлажнителей в виде фурфурола — органического соединения из класса альдегидов, жидкой фенольной смолы, смазочного масла. Эти добавки вводят в песок в первую очередь порошкообразную смолу — после перемешивания песка с увлажнителем. На бортах бункера закрепляется сверху нагретая до 200—260° (фиг. 195, а) металлическая плита с моделями, обращенными внутрь бункера (фиг. 195, б). [c.347]

В настоящее время под давлением отливают не только тонкостенные детали автомобилей, самолетов, электрических и других машин, различных приборов, радиоаппаратов, счетно-аналитических и пишущих машин, счетчиков из сплавов цветных металлов, но и стальные детали из жаростойких и нержавеющих сталей, требующие сложной механической обработки. Получение деталей из стали другими способами литья невозможно из-за низкой жидкотекучести стали, а изготовление из проката вызывает большие отходы металла в стружку и большой объем механической обработки. Поэтому сейчас широко внедряют литье под давлением для стальных отливок. Но имеются два недостатка этого метода необходимость применения дорогостоящих легированных сталей для изготовления форм и ограниченность веса и габарита отливок параметрами современных машин для литья под давлением. [c.132]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Большую часть литейных стержней изготовляют различными машинными способами. Основными типами стержневых машин являются встряхивающие с поворотным столом, встряхивающие с перекидным столом, вибропрессовые, мундштучные, пескодувные и пескострельные. Первые три типа машин ничем не отличаются от машин для изготовления форм. При изготовлении стержней на этих машинах вместо модельных плит и опок устанавливаются стержневые ящики. В остальном процесс аналогичен формовке. [c.295]

К машинам второй группы штучной продукции относится преобладающее большинство производственно-технологических машин расфасовочно-упаковочные, ножевые фальцевальные, тигельные и плоскопечатные, многошпиндельные прутковые автоматы и др. Примерами машин второй группы нештучной продукции являются ткацкие станки, линеечно-пробельные (машины для изготовления линеек и пробельного материала, для изготовления печатных форм), некоторые билетопечатные машины. [c.34]

Съем полуформ с модели. В формовочных машинах применяют два метода вытяжки, т. е. съема полуформы с модели без кантовки полуформы (штифтовым или рамочным механизмом) и после ее кантовки (поворотным или перекидным столом). В нервом случае форма располагается над модельной плитой и поэтому сила тяжести выступающих частей формы и сильч сцепления смеси с моделью способствуют отрыву этих частей от формы. Во втором случае формы располагаются под модельной плитой и силы тяжести выступающих частей комиенсируют действие сил сцеиления поэтому вероятность отрыва выступающих частей уменьщается. Второй метод используют в машинах для изготовления нижних полуформ, в которых обычно и располагаются выступающие части формы. Однако конструкция таких машин сложнее, чем конструкция машин со съемом первого типа, а производительность ниже. [c.210]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

В литейных цехах для изготовления форм широко применяются формовочные машины модели 703М и ВВФ-2,5. Процесс уплотнения формовочной смеси в опоках встряхиванием с последующей подпрессовкой на машинах модели 703М и особенно ручной подтрамбовкой на машинах модели ВВФ-2,5 не дает возможности уменьшить время уплотнения формы, а следовательно, увеличить производительность машин. Кроме того, в нижних полуформах, изготовленных на машинах моде- [c.277]

Формование комбинации с литьем В 22 D 47/02 В 29 D невулканизироватнях протекторов на изношенных шинах 30/(52—68) полых изделий из пластических материалов 22/00) постелей в землю В 22 D 3/02) Формовочные В 22 С машины для изготовления литейных форм или сгерж- [c.203]

Сборка и заливка форм размером в свету 2000Х 1600 мм — на вертикально-замкнутом конвейере с грузоподъемностью тележки 12 т. Для изготовления форм предусмотрены две формовочные машины модели 235М. Экспериментальные и единичные отливки изготовляют с помощью пескомета 2Б93. Время остывания залитых форм до выбивки около 10 ч. [c.94]

V — отделение термообработки и очистки литья У/ — склад шихтовых материалов, песков, пылевидного кварца 1 — индукционная печь ИСТ-0,2,з 2 — агрегаты обжига, заливки и охлаждения мод. 675 3 — склад керамических форм 4 — камера воздушно-аммиачной сушки с агрегатами нанесения слоев огнеупорной суспензии 5 — ванна выплавки 6 — мазеприготовительные агрегаты 7 — автоматические машины для изготовления модельных звеньев о —места сборки модельных блоков на конвейере 9 — конвейер модельно-керамических блоков 10 конвейер модельных блоков 11 — печи нормализации 12 агрегаты выщела чнпания 13 — агрегаты для отбивки керамики и удаления отливок с литниковой системы 14 — печь для сушки пылевидного кварца 15 оункер для песка [c.171]

Кроме вибрационных машин для изготовления литейных форм и стержней из песчапых iMe eii применяют прессовые, пескодувные, пескометные и встряхивающие [c.398]

Подготовка обработанной модели для изготовления формы требует применения специальных покрытий (смазок), которые, будучи достаточно тонкими для адекватного переноса деталей поверхности модели на форму, в то же время смогут предотвратить прилипание формы к модели. После шлифовки модели достаточно тонкой стеклянной шкуркой и полировки ее веществом для машинного полирования, она готова для парафинирования и/или нанесения покрытия из поливинилового спирта или какого-нибудь другого антиадгезионного вещества. При этом необходимо строго следовать всем рекомендациям изготовителя. При плохом или неправильном парафинировании форма будет постоянно прилипать к модели. [c.41]

Встряхивающие машины применяют главным образом для изготовления форм в высоких опоках. Уплотне [c.178]

На рис. 107 дана схема получения оболочковой формы. Машина для изготовления такой формы представляет собой металлн- [c.239]

Машины для изготовления литейны1Х форм. Применение машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить точность отливок, снизить себестоимость и улучшить качество литья. Кроме того, применение машин позволяет механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. [c.196]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

Прессовые машины с большим удельным давлением применяются для изготовления форм простой конфигурации. В металлическую пресс-форму (рис. 48, б) засыпается 4юрмовочная смесь 3, которая прессуется траверсой 2 (позиция /). После этого удаляется протяжная модель 4 н при помощи выталкивающего механизма 5 форма извлекается из пресс-формы (позиция II). [c.103]

Материалом для изготовления форм-изложниц в машинах описанного типа служит чугун. Но значительно большей стойкостью отличаются формы-изложницы из хромоникелевой или хромони-кельмолибденовой стали, выдерживающие до 3000 отливок. [c.343]

Кинематическая с ема машины для изготовления торфоперегнойных горшочков. Машина имеет стол с симметрично расноложенными съемными пресс-формами, в которых прессуют горшочки. Пуансоны снабжены пружинами для регулировки силы натяжения при прессовании. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...