ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Футеровка дуговых электропечей из "Нержавеющая сталь " От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. [c.40] После очистки от остатков старой футеровки днище каркаса выстилают листовым асбестом, углы в местах сопряжения днища и каркаса, а также головки болтов выравнивают засыпкой шамотного порошка. На асбест укладывают нормальный шамотный кирпич на плашку в один ряд. Затем укладывают магнезитовый кирпич на плашку и па ребро в зависимости от емкости печи па плашку 5 т —один ряд, 10—30 т —два ряда, 40- 50 т—три на ребро 5—20 г—два, 30—50 т—.три. [c.41] Кладку подии и откосов производят всухую с притеской и притиркой швов. Выкладку подины начинают елочкой от центра печи к стенам. Кладку последующего ряда по отношению к предыдущему ведут под углом 45°. Швы магнезитовой кладки засыпают горячим магнезитовым порошком. [c.41] Температурный зазор между кирпичной кладкой подины и откосов и кожухом печи должен быть 30—50 мм. Этот зазор засыпают крупным магнезитовым порошком после окончания кладки каждого ряда. После окончания кладки подины выкладывают уступами откосы магнезитовым кирпичом на илашку в соответствии с чертежом печи до уровня основания стен. Кладку откосов производят аналогично кладке подины. [c.42] Перед набивкой подину разогревают равномерно по всей поверхности дровами или газом в течение 2 ч. Затем ей дают остыть до температуры приблизительно 70—80° С, после чего тщательно очищают от мусора и пыли и приступают к набивке. [c.42] Для дуговых электропечей, выплавляющих нержавеющие марки стали типа Х18Н10Т, применяют набивку подины массой из магнезитового и хромитового порошков и жидкого стекла. [c.42] Смесь магнезитового и хромитового порошков готовят в пропорции магнезитового порошка 65% по объему, хромитового 35%. [c.42] Смесь в сухом виде перемешивают в механическом смесителе в течение 15—20 мин, а затем увлажняют раствором жидкого стекла (20% по весу смеси) и вновь тщательно перемешивают до равномерной влажности. Масса наносится равномерным слоем толщиной не более 40 мм по всей поверхности ванны и набивается пневматическими ручными трамбовками без подогрева бойков. Общая толщина набивного слоя в центре ПО— 200 мм в зависимости от емкости печи. [c.42] После окончания набивки устанавливается свод и производится сушка подииы дровами и газом в течение 8-10 ч. [c.42] Футеровка подины и откосов печи работает в тяжелых условиях. Температура ванны в конце продувки ее кислородом поднимается до 1800 и даже 1850° С. Перегрев металла приводит к размягчению набивного слоя и разрушению футеровки. При нормальном ходе плавки футеровка в течение 5—10 мин в конце продувки находится под воздействием высокой температуры, а после присадки феррохрома температура снижается на 200—250 град. Заправку подин после выпуска плавки производят смесью магнезитового порошка с 30% порошка хромистой руды. Применение хромистой руды резко повышает стойкость футеровки и позволяет выплавлять сталь с более низким содержанием углерода и меньшим угаром хрома. [c.43] Исследование состояния иодин при капитальном ремонте показало, что толщина футеровки подин в процессе службы ее заметно увеличивается и находится в пределах 9—16%- При этом часть подины и откосов сваривается в сплошной монолитный слой, охватываю-ш,ий весь набивной слой и часть магнезитовой кирпичной кладки. Следует отметить, что подины иечей, выплавляющих нержавеющие стали, не подвержены рассыпанию в порошок и при длительном нахождении на воздухе сохраняют прочность и первоначальный вид. [c.43] Исследованиями [21] установлено, что в процессе эксплуатации дуговых иечей, выплавляющих нержавеющие стали, происходит химическое и фазовое (гревра-Щение магнезитовых подин, приводящее к образованию Однородного ио структуре монолита из набивного слоя и верхних рядов кладки (до 50% от всей толщины подины). [c.43] Результатом всех протекающих в подине процессов и фазовых превращений является то, что огнеупорность наиболее ответственных слоев подины (верхнего и среднего) в процессе службы иечи остается высокой. Стойкость подины на печах, выплавляющих нержавеющие стали, достигает 4000 плавок. Таким образом, условия службы футеровки печи при выплавке нержавеющих сталей с применением кислорода значительно отличаются от условий службы футеровки при производстве других сталей. [c.44] Выделение специальных печей для выплавки только нержавеющих сталей было шагом вперед при освоении технологии этих марок. В период освоения и организации первой серии плавок нержавеющей стали выплавку ее вели наряду с другими марками стали на одной печи. Это приводило к неустойчивой работе подины, частым срывам ее и выходу из строя, так как технологический режим периода восстановления нержавеющей стали отличается от технологического процесса и температурного режима восстановительного периода прочих сталей. Кроме того, металл конструкционных сталей, выплавляемых после выпуска нержавеющей стали, всегда насыщался хромом, что приводило нередко к забракованию плавки. [c.44] Химический анализ гарниссажа, плавильной пыли, шлаков плавок нержавеющей стали, а также данные минералогического анализа свидетельствуют о том, что образование гарниссажа на откосах и нижней части стен является результатом взаимодействия шлаков с футеровкой (миграции и наслаивания) при одновременном интенсивном выносе плавильной пылн прн продувке ванны кислородом, а образование гарниссажа на верхней части стен и на сводах — результатом осаждения и проннкновення в футеровку плавильной пылн. [c.45] Насыщение магнезитохромитовой футеровки стен окислами железа способствует увеличению стойкости благодаря свариванию отдельных кирпичей в монолит. [c.45] Наборку сводов нз магнезнтохромитового кирпича на высокоогнеупорном цементном растворе выполняют в том же металлическом кольце, при этом во время кладки на поверхность кирпича мастерком наносят раствор. Во избежание выжимания раствора из швов уплотнение кладки клиновыми замками не производят. Набранный свод выдерживают в неподвижном состоянии на шаблоне не менее суток. Стойкость магнезитохромитовых сводов составляет около 200 плавок. [c.46] Вернуться к основной статье