Физические свойства нержавеющих сталей

Физические свойства нержавеющих сталей после сенсибилизации существенно не меняются. Вследствие выделения карбидов они становятся чуть более прочными и менее пластичными. Раз- [c.304]

Глава III ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.33]

Физические свойства нержавеющих сталей следует учитывать не только при конструировании изделий из них, но и при разработке технологии их производства. Особенно большая потребность в изучении этих свойств возникла у металлургов с появлением новых способов выплавки стали электрошлакового, вакуумно-дугового и электроннолучевого переплава. [c.33]

Физические свойства нержавеющих сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов [c.106]

В табл. 4 приведены режимы термической обработки и получаемые при этом механические и физические свойства нержавеющих сталей. [c.96]

Приложение Ш. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.331]

Закалка стали применяется для получения после соответствующего отпуска требуемых механических и физических свойств, для подготовки к последующей термической обработке (например, цементации), для получения однородной структуры и для повышения антикоррозионных свойств нержавеющей стали. [c.402]

Конкретные значения основных физических свойств нержавеющей, кислотоупорной и жаростойкой стали наиболее распространенных марок приведены но данным [7] с дополнениями в табл. 4. [c.33]

Физические свойства нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов зависят от химического состава и для наиболее распространенных сталей приведены в табл. 163. [c.453]

Физические свойства нержавеющей кислотостойкой стали некоторых марок [c.198]

Физические и механические свойства нержавеющих сталей [c.12]

Физические свойства нержавеющей и кислотостойкой стали [2, 3] [c.156]

В сплавах никель участвует главным образом в сочетании с железом и кобальтом. Оя является легирующим элементом в различных конструкционных сталях, а также в магнитных и немагнитных сплавах, сплавах с особыми физическими свойствами, нержавеющих и жаропрочных сталях. Значительно распространены сплавы на никелевой основе в сочетании с хромом, молибденом, алюминием, титаном, бериллием. [c.340]

Поскольку в волокнистых композитах поверхность раздела является границей физически, химически и механически не совместимых фаз, необходимо знать, какой вклад она вносит в прочность композита. Аналитические модели в предположении совершенной поверхности раздела позволяют просто рассчитать механические свойства. В действительности же может происходить (и часто происходит) потеря стабильности [58, гл. 3]. Поэтому в следующих разделах основное внимание будет уделено анализу свойств хорошо изученных волокнистых композитов. Наиболее детально изучена система алюминий—нержавеющая сталь кроме того, будут рассмотрены системы, армированные волокнами бора и вольфрамовой проволокой. Там, где это возможно, применимость идеализированных моделей к реальным системам будет оцениваться с помощью микроструктурного анализа. [c.238]

Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий,, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [c.149]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Физические свойства хромистых нержавеющих коррозионностойких стале ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов [c.14]

Ввиду того, что нержавеющие стали разнообразны ио своим структурным характеристикам и имеют различные физические свойства, при их сварке необходимо учитывать специфические особенности. [c.54]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

В промышленности также находят применение сплавы на основе карбида хрома [3] с никелевой связкой (10—40%). Эти сплавы не окисляются на воздухе до 1000° С, обладают высокой коррозионной устойчивостью в различных агрессивных средах, а также высокой эрозионной стойкостью и сопротивлением износу при комнатной и повышенных температурах, в несколько раз превышаюш,их стойкость нержавеющей стали. Ниже приведен пример высоких физических и механических свойств одного из подобных сплавов [c.423]

В период продувки металла смесью кислорода н аргона потери хрома составляют всего около 1,5%, из которых половина восстанавливается при раскислении металла. Физические свойства получаемой нержавеющей стали и чистота ее по неметаллическим включениям не хуже, чем стали, выплавленной по обычной технологии. [c.168]

В табл. 2.3 приведены физические и механические свойства нержавеющих кислотостойких сталей. [c.103]

Степень сенсибилизации для данной температуры и времени очень сильно зависит от содержания углерода. Нержавеющая сталь 18-8, содержащая 0,1% С или больше, может быть сильно сенсибилизирована Ъ-мин нагревом при 600 °С, тогда как такая же сталь с 0,06% С сенсибилизируется меньше, а с 0,03% С после того же нагрева при выдержке в умеренно агрессивной среде разрушается незначительно. Чем выше содержание в сплаве N1, тем короче время, необходимое при данной температуре, чтобы вызвать склонность к межкристаллитной коррозии, легирование Мо увеличивает это время 9]. Физические свойства нержавеющих сталей после такого нагрева изменяются незначительно, а если он сопровождается дисперсионными выделениями карбидов, то стали становятся несколько прочнее и менее пластичными. Разрушение происходит только при выдержке в коррозионной среде. Сплав корродирует вдоль границ зерен со скоростью, зависящей от агрессивност) среды н степени сенсибилизации. В морской воде лист нержавеющей стали после провоцирующего отжига может [c.249]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Все инструментальные легированные, а также стали и сплавы с особыми физическими свойствами, нержавеющие и жаропрочные всегда высококачественные (или особо высококачест-венные) поэтому в марках этих сплавов буква А не указывается. [c.388]

Нержавеющие стали обладают весьма высокой стойкостью против окисления и даже, находясь в тяжелых условиях эксплуатации, не коррозируют. Они имеют предел прочности, превышающий в 1,5—2 раза предел прочт ности малоуглеродистой стали. Благодаря таким преимуществам нержавеющие стали все более широко применяются в современной промышленности. Поэтому их свариваемость представляет особый интерес. Большое удельное электрическое сопротивление и малая теплопроводность нержавеющих сталей — свойства, благоприятствующие контактной сварке. Однако опыт предприятий показывает, что контактная электросварка нержавеющих сталей должна выполняться на жестких режимах. Это объясняется, во-первых, ухудшением физических и химических свойств нержавеющих сталей при медленном нагреве и охлаждении и, во-вторых, большим коэффициентом линейного расширения при нагреве, в силу чего крупногабаритные детали и узлы могут покоробиться. [c.9]

СТАЛЬ — сплав железа с углеродом, содержащий пе более 2% углерода. С. является основным материалом для изготовления сварных конструкций. По химическому составу различают углеродистую (нелегированную) С., содержащую, кроме железа и углерода, другие компоненты только в виде примесей, и легированную (специальную) С., в состав которой намеренно вводятся легирующие компоненты. По назначению С. делится на строительную, конструкционную (мащипостроительную), инструментальную и С. с особыми физическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, жаростойкая, или окалиностойкая, износоустойчивая, магнитная, сталь с особыми тепловыми свойствами и др.). По способу производства различают мартеновскую С., выплавляемую в мартеновских печах, бессемеровскую, производимую в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов, томасовскую, получаемую в кон- [c.152]

Помимо В111СОКОН коррозионно ) стойкости, к числу положительных свойств серебра следует отнести его высокую пластичность, исключительно высокую теплопроводность, высокую отражательную способность при сравнительно благоприятных механических и технологических показателях. По физическим свойствам серебро близко к меди, а ио механической ирочиости оно уступает никелю и нержавеющей стали. [c.275]

В зависимости от структуры различают три основных класса нержавеющих сталей. Каждый класс включает ряд сплавов, которые несколько различаются по составу, но обладают сходными физическими, магнитными и коррозионными свойствами. Здесь приводятся обозначения сталей в соответствии с классификацией Американского института железа и стали (AISI), которую часто используют на практике. Перечень основных марок нержавеющих сталей, выпускаемых промышленностью, представлен в табл. 18.2. Основными классами нержавеющих сталей являются мартенситный, ферритный и аустенитный. [c.296]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

Для высокоскоростных летательных аппаратов кратковременного действия применение теплозащитных покрытий является эффективным средством снижения температурного уровня в элементах конструкции. Используя численный метод, описанный в задаче 17.17, исследовать влияние толщины теплозащитного покрытия на уровень температур в носовом профиле крыла летательного аппарата. Носовой профиль наготовлен из хромоникелевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т. На внешнюю поверхность профиля нанесен слой покрытия толщиной б. Покрытие имеет следующие физические свойства а — X 1 ср) — 0,2 10 mV Ь = [c.272]

Физические свойства некоторых титановых сплавов и нержавеющих сталей, применяемых для самолетостроения (по С. Т. Кишкипу) [c.382]

Естественные радиоактивные изотопы, такие, как 2 Ra и 2 Th, в настоящее время для радиационной дефектоскопии не применяются. Радиоактивный изотоп составляет активную, часть источника излучения, которая размещается в одной или в двух ампулах, герметизируемых сваркой, завальцовкой или на резьбе (рис. 7 и 8). Способ герметизации, материал и число ампул зависят от мощности экспозиционной дозы излучения, физического состояния и свойств изотопа. В частности, источники у-излучения °Со и s герметизируются сваркой ампул, изготовленных из нержавеющей стали (см. схемы Л // рис. 7). Источники у-излучения и Se герметизиру- [c.14]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

Исследования показали,что интёноивиость теплоотдачи развитого пузырькового- кипении гелия в значительной степеш определяется тепло-физическими свойствами материала теплоотдающей поверхности (фиг.2). Как и ожидалось,на образце из меди были получены более высокие коэффициенты теплоотдачи.Так, при одном и том же тешературном напоре интенсивность теплоотдачи при кипении гелия на меди приблизительно в 40 раз выше,чем на нержавеющей стали.Для всех исследованных металлов зависимость коэффициента теплоотдачи от комплекса теплофизических свойств WJa)j может быть представлена в виде степенной функции [c.223]

В работе [161] была изучена природа послойной кристаллизации в аустенитной нержавеющей стали 00Х16Н15МЗБ и показано, что устранение или снижение интенсивности этого явления возможно при стабилизации электрического режима, выборе массы слитка, флюса и режима, определяющих максимальный запас тепла в шлаке и меньший теплоотвод через кристаллизатор. Поскольку послойная кристаллизация вызвана только изменением дендритной структуры металла при затвердевании слитка и не влияет на механические, антикоррозионные, физические и другие свойства стали, она не является дефектом. [c.271]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

На свойства сплава. с-фаза оказывает специфическое вредное влияние. Ее "физическая" твердость и пластинчатая форма - превосходный повод для возникновения и распространения трещины, приводящих к низкотемпературному хрупкому разрушению, как это происходит у содержащих с-фазу нержавеющих сталей. Но еще более тяжкие последствия связаны с ее влиянием на длительную прочность при повышенных температурах с-фаза отличается высокой концентрацией тугоплавких элементов, "высосанных" ею из -матрицы суперсплава, а это приводит к утрате твердорастворного упрочнения. Кроме того, высокотемпературное замедленное разрушение может охотнее возникать вдоль пластин с-фазы ("меж-сигмафазное" разрушение) и сопровождаться жестокими потерями долговечности сплава. Впервые эте было продемонстри- [c.154]

Применение сплавов железо — никель [51, с. 49] обусловлено их особыми физическими свойствами — немагнит-ностью (для сплавов, содержащих 35, 50 и 80 % Ni) и очень низким коэффициентом термического расширения (для сплавов типа инвар с 35—50 % Ni). Обычно их не используют в качестве коррозионностойких материалов, но все же их повышенная коррозионная стойкость, хотя и не сравнимая с нержавеющими сталями, способствует их более успешному применению. [c.221]

Гальванические металлопокрытия (серебром, свинцом и никелем), так же как и металлиза-ционное покрытие нержавеющей сталью, оказались неудовлетворительными из-за их пористости. Физические свойства химически инертных материалов (графит, стекло) не допускают применения их в паровых котлах. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...